【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固液分离领域，特别涉及一种智能型固液分离设备。
技术介绍
1、现有技术中在对厨卫垃圾、畜牧业中粪便以及污水处理的过程中，都需要使用到固液分离设备，进而将湿物料中的液体分离出来，而将湿物料中的固体进行回收利用，目前的固液分离设备大多通过挤压的方式将物料中的液体挤出，而这种挤出式的固液分离设备大多不能够实现连续式的生产，也就是挤压过后，需要暂停挤压工作，并将挤压缸底部的干物料清理出来，这种也不便于将挤压后的干物料卸出，进而不仅大大的降低工作效率，同时也将耗费大量的人力。
2、因此，专利技术一种智能型固液分离设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种智能型固液分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能型固液分离设备，包括分离箱、加料口和下料口，所述分离箱的顶部固定设有加料口，分离箱的底部开设有下料口，所述分离箱的顶部内壁固定设有下料管，下料管的顶端通过连通口与加料口的内部相互连通，所述分离箱的内部设有滚筒，下料管的底端贴合在滚筒的外周边缘，滚筒的外周边缘均匀开设有挤压槽，所述滚筒的中心轴处固定设有转动杆，转动杆的一端伸出分离箱的外侧壁与驱动电机传动连接，驱动电机安装在分离箱的外侧壁，转动杆的另一端伸出分离箱另一个侧壁上的穿出槽，转动杆的内部开设有液体卸出通道，液体卸出通道的内部通过进液孔与挤压槽的内部相互连通，所述挤压槽的内部设有将物料挤压的挤压板，挤压板通过
3、优选的，所述翻转机构包括卷绕辊、收纳槽、拉绳和转动机构，所述收纳槽位于滚筒的外周边缘，且收纳槽位于相邻两组挤压槽之间，所述收纳槽的内部活动设有卷绕辊，卷绕辊的中心轴线平行于滚筒的中心轴线，所述卷绕辊的边缘与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端与挤压板的外侧端固连，卷绕辊由转动机构带动其在竖直平面内转动，卷绕辊转动时，挤压板向靠近卷绕辊的方向偏转。
4、优选的，所述转动机构包括圆齿轮盘和弧形齿牙板，所述圆齿轮盘固定安装在卷绕辊的转轴上，且圆齿轮盘与卷绕辊同轴设置，所述滚筒的外围处固定设有弧形齿牙板，滚筒在转动的过程中圆齿轮盘将会与弧形齿牙板相互啮合传动，弧形齿牙板位于滚筒的转动方向上，且弧形齿牙板固定安装在分离箱的内壁，所述下料管上开设有供圆齿轮盘穿过的开槽。
5、优选的，位于所述挤压槽的内部设有过滤布袋，过滤布袋的形状与挤压槽的形状相互匹配，且过滤布袋的端口朝向滚筒的外围方向，过滤布袋的端口与挤压板的表面以及挤压槽的内壁固定连接，所述过滤布袋面向挤压槽底部的一端固定设有清扫杆，清扫杆穿过进液孔进入转动杆的内部，最终与重力块固定连接，重力块的直径大于进液孔的直径，所述清扫杆的边缘均匀设有疏通刷毛。
6、优选的，所述挤压槽的内壁开设有拍打槽，拍打槽的内部通过扭簧活动铰接有l形杆件，所述l形杆件上的弯折部位背离转动杆设置，所述滚筒的外周边缘设有控制l形杆件绕其铰接点旋转的控制机构。
7、优选的，所述控制机构包括按压杆、插接通槽、限位滑槽、限位滑块和按压机构，所述插接通槽位于滚筒的外周边缘，插接通槽与拍打槽的内部相互连通，所述插接通槽的内部活动插设有按压杆，所述插接通槽的内壁开设有限位滑槽，按压杆边缘固定设有的限位滑块与限位滑槽相互滑动连接，所述限位滑块面向转动杆的一面通过压缩弹簧与限位滑槽靠近转动杆的一端固连，与所述限位滑块固连的压缩弹簧处于自然状态时，按压杆伸出插接通槽的外端口，所述收纳槽位于滚筒的外周边缘靠近两端的位置，插接通槽位于两组收纳槽之间。
8、优选的，所述按压机构包括弧形固定板和凸块，所述弧形固定板固定安装在分离箱的内壁，弧形固定板的虚拟中心轴线与滚筒的中心轴线相互重合，所述弧形固定板的内壁固定设有对按压杆进行挤压的凸块，所述弧形固定板位于弧形齿牙板的斜下方，且按压杆从弧形固定板的表面脱离后，挤压槽的端口逐渐向下翻转。
9、优选的，所述挤压板的表面均匀开设有挤出孔，挤出孔的内部设有单向阀。
10、优选的，所述挤压槽设有若干组，若干组挤压槽在滚筒的外周边缘绕滚筒的中心轴线呈等距环形排列。
11、优选的，与所述挤压板活动铰接的扭簧处于自然状态时，挤压板靠设在挤压槽的一个侧壁上，该侧壁与滚筒的中心轴线平行。
12、本专利技术的技术效果和优点：
13、1、本专利技术通过在旋转的滚筒的外周边缘设置挤压槽，进而位于滚筒顶部边缘的挤压槽可以起到取料的作用，取料过后挤压板将物料进行挤压脱水，实现固液的分离，而固体则在挤压槽移动至滚筒的底部边缘时自动卸下，进而可以实现连续式固液分离，分离效率更高，同时不会存在固体出料堵塞的情况；
14、2、本专利技术在实际操作时，过滤布袋还可以增加挤压槽内壁以及挤压板表面的摩擦阻力，进而防止挤压板对物料进行挤压时物料向挤压槽的端口处移动，也防止物料从挤压槽与挤压板之间挤出，进而使得挤压板对物料的挤压更加的充分，同时由于过滤布袋的网孔较小，进而可以防止进液孔被固体颗粒堵塞，也能使得固液分离更加的彻底；
15、3、本专利技术中的重力块在滚筒转动的过程中可以带动清扫杆在进液孔的内部来回移动，进而清扫杆边缘的疏通刷毛可以对进液孔的内部进行疏通，防止进液孔的内部发生堵塞；
16、4、当挤压板对物料挤压过后，滚筒继续转动时，滚筒外周边缘将会经过控制机构，控制机构将会带动拍打槽内部的l形杆件发生翻转，进而l形杆件靠近转动杆的一端将会将过滤布袋顶起，进而将挤压槽内壁上固体掸起并掉入过滤布袋的内部，防止其粘附在挤压槽的内壁，进而挤压槽内部的物料在经过滚筒的底部边缘时将会直接从过滤布袋的内部卸下；
17、5、当挤压板对物料挤压过后，滚筒继续转动时，滚筒外周边缘将会经过控制机构，控制机构将会带动拍打槽内部的l形杆件发生翻转，进而l形杆件靠近转动杆的一端将会将过滤布袋顶起，进而将挤压槽内壁上固体掸起并掉入过滤布袋的内部，防止其粘附在挤压槽的内壁，进而挤压槽内部的物料在经过滚筒的底部边缘时将会直接从过滤布袋的内部卸下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种智能型固液分离设备，包括分离箱(1)、加料口(2)和下料口(29)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部固定设有加料口(2)，分离箱(1)的底部开设有下料口(29)，所述分离箱(1)的顶部内壁固定设有下料管(5)，下料管(5)的顶端通过连通口(27)与加料口(2)的内部相互连通，所述分离箱(1)的内部设有滚筒(3)，下料管(5)的底端贴合在滚筒(3)的外周边缘，滚筒(3)的外周边缘均匀开设有挤压槽(4)，所述滚筒(3)的中心轴处固定设有转动杆(6)，转动杆(6)的一端伸出分离箱(1)的外侧壁与驱动电机传动连接，驱动电机安装在分离箱(1)的外侧壁，转动杆(6)的另一端伸出分离箱(1)另一个侧壁上的穿出槽(28)，转动杆(6)的内部开设有液体卸出通道(26)，液体卸出通道(26)的内部通过进液孔(7)与挤压槽(4)的内部相互连通，所述挤压槽(4)的内部设有将物料挤压的挤压板(11)，挤压板(11)通过扭簧活动铰接在挤压槽(4)的底部，所述滚筒(3)上设有控制挤压板(11)翻转的翻转机构。
2.根据权利要求1所述的一种智能型固液分离设备，其特征在于：所述翻转机构包括卷
3.根据权利要求2所述的一种智能型固液分离设备，其特征在于：所述转动机构包括圆齿轮盘(8)和弧形齿牙板(9)，所述圆齿轮盘(8)固定安装在卷绕辊(12)的转轴上，且圆齿轮盘(8)与卷绕辊(12)同轴设置，所述滚筒(3)的外围处固定设有弧形齿牙板(9)，滚筒(3)在转动的过程中圆齿轮盘(8)将会与弧形齿牙板(9)相互啮合传动，弧形齿牙板(9)位于滚筒(3)的转动方向上，且弧形齿牙板(9)固定安装在分离箱(1)的内壁，所述下料管(5)上开设有供圆齿轮盘(8)穿过的开槽(32)。
4.根据权利要求3所述的一种智能型固液分离设备，其特征在于：位于所述挤压槽(4)的内部设有过滤布袋(10)，过滤布袋(10)的形状与挤压槽(4)的形状相互匹配，且过滤布袋(10)的端口朝向滚筒(3)的外围方向，过滤布袋(10)的端口与挤压板(11)的表面以及挤压槽(4)的内壁固定连接，所述过滤布袋(10)面向挤压槽(4)底部的一端固定设有清扫杆(14)，清扫杆(14)穿过进液孔(7)进入转动杆(6)的内部，最终与重力块(15)固定连接，重力块(15)的直径大于进液孔(7)的直径，所述清扫杆(14)的边缘均匀设有疏通刷毛(24)。
5.根据权利要求4所述的一种智能型固液分离设备，其特征在于：所述挤压槽(4)的内壁开设有拍打槽(22)，拍打槽(22)的内部通过扭簧活动铰接有L形杆件(23)，所述L形杆件(23)上的弯折部位背离转动杆(6)设置，所述滚筒(3)的外周边缘设有控制L形杆件(23)绕其铰接点旋转的控制机构。
6.根据权利要求5所述的一种智能型固液分离设备，其特征在于：所述控制机构包括按压杆(18)、插接通槽(19)、限位滑槽(20)、限位滑块(21)和按压机构，所述插接通槽(19)位于滚筒(3)的外周边缘，插接通槽(19)与拍打槽(22)的内部相互连通，所述插接通槽(19)的内部活动插设有按压杆(18)，所述插接通槽(19)的内壁开设有限位滑槽(20)，按压杆(18)边缘固定设有的限位滑块(21)与限位滑槽(20)相互滑动连接，所述限位滑块(21)面向转动杆(6)的一面通过压缩弹簧与限位滑槽(20)靠近转动杆(6)的一端固连，与所述限位滑块(21)固连的压缩弹簧处于自然状态时，按压杆(18)伸出插接通槽(19)的外端口，所述收纳槽(13)位于滚筒(3)的外周边缘靠近两端的位置，插接通槽(19)位于两组收纳槽(13)之间。
7.根据权利要求6所述的一种智能型固液分离设备，其特征在于：所述按压机构包括弧形固定板(16)和凸块(17)，所述弧形固定板(16)固定安装在分离箱(1)的内壁，弧形固定板(16)的虚拟中心轴线与滚筒(3)的中心轴线相互重合，所述弧形固定板(16)的内壁固定设有对按压杆(18)进行挤压的凸块(17)，所述弧形固定板(16)位于弧形齿牙板(9)的斜下方，且按压杆(18)从弧形固定板(16)的表面脱离后，挤压槽(4)的端口逐渐向下翻转。...
【技术特征摘要】
1.一种智能型固液分离设备，包括分离箱(1)、加料口(2)和下料口(29)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部固定设有加料口(2)，分离箱(1)的底部开设有下料口(29)，所述分离箱(1)的顶部内壁固定设有下料管(5)，下料管(5)的顶端通过连通口(27)与加料口(2)的内部相互连通，所述分离箱(1)的内部设有滚筒(3)，下料管(5)的底端贴合在滚筒(3)的外周边缘，滚筒(3)的外周边缘均匀开设有挤压槽(4)，所述滚筒(3)的中心轴处固定设有转动杆(6)，转动杆(6)的一端伸出分离箱(1)的外侧壁与驱动电机传动连接，驱动电机安装在分离箱(1)的外侧壁，转动杆(6)的另一端伸出分离箱(1)另一个侧壁上的穿出槽(28)，转动杆(6)的内部开设有液体卸出通道(26)，液体卸出通道(26)的内部通过进液孔(7)与挤压槽(4)的内部相互连通，所述挤压槽(4)的内部设有将物料挤压的挤压板(11)，挤压板(11)通过扭簧活动铰接在挤压槽(4)的底部，所述滚筒(3)上设有控制挤压板(11)翻转的翻转机构。
2.根据权利要求1所述的一种智能型固液分离设备，其特征在于：所述翻转机构包括卷绕辊(12)、收纳槽(13)、拉绳(25)和转动机构，所述收纳槽(13)位于滚筒(3)的外周边缘，且收纳槽(13)位于相邻两组挤压槽(4)之间，所述收纳槽(13)的内部活动设有卷绕辊(12)，卷绕辊(12)的中心轴线平行于滚筒(3)的中心轴线，所述卷绕辊(12)的边缘与拉绳(25)的一端固定连接，拉绳(25)的另一端与挤压板(11)的外侧端固连，卷绕辊(12)由转动机构带动其在竖直平面内转动，卷绕辊(12)转动时，挤压板(11)向靠近卷绕辊(12)的方向偏转。
3.根据权利要求2所述的一种智能型固液分离设备，其特征在于：所述转动机构包括圆齿轮盘(8)和弧形齿牙板(9)，所述圆齿轮盘(8)固定安装在卷绕辊(12)的转轴上，且圆齿轮盘(8)与卷绕辊(12)同轴设置，所述滚筒(3)的外围处固定设有弧形齿牙板(9)，滚筒(3)在转动的过程中圆齿轮盘(8)将会与弧形齿牙板(9)相互啮合传动，弧形齿牙板(9)位于滚筒(3)的转动方向上，且弧形齿牙板(9)固定安装在分离箱(1)的内壁，所述下料管(5)上开设有供圆齿轮盘(8)穿过的开槽(32)。
4.根据权利要求3所述的一种智能型固液分离设备，其特征在于：位于所述挤压槽(4)的内部设有过滤布袋(10)，过滤布袋(10)的形状与挤压槽(4)的形状相互匹配，且过滤布袋(10)的端口朝向滚筒(3)的外围方向，过滤布袋(10)的端口与挤压板(11)的表面以及挤压槽(4)的内壁固定连接，所述过滤布袋(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文明，韩生文，王生红，刘进，陈云海，
申请(专利权)人：西宁天泉成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。