一种超薄移动终端按键及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄移动终端按键的加工方法，包括：将选取的热塑性弹性体橡胶（ＴＰＵ）薄膜，冲压成型的钢片框架，以及液态硅胶（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）放置在模具中通过热压成型为一体；将热压成型后的一体构件通过机加工裁切成各个键盘单片。本发明专利技术还公开了一种超薄移动终端按键，其厚度超薄，一般可以薄至０．７５ｍｍ；字符和背景颜色位于ＴＰＵ薄膜背面，不会磨损掉漆；表面效果丰富，可以实现高光、雾面、皮纹等各种效果；硅胶部分有钢片框架支撑和加强，刚性好，按键手感有保证；按键采用一道工序成型（热压成型），免去装配工序，生产工艺简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及移动终端按键的生产加工技术，尤其涉及。
技术介绍
随着移动终端日益超薄化的发展，要求移动终端中的机构件全部做到超薄设计，包括机壳、按4建、镜片等。按键是移动终端上十分重要的机构件，不仅直接影响到整机造型的美观，其厚度也决定了整机厚度。 一般按键都由键帽和硅胶两部分组成。4建帽部分直接接受用户的使用操作(压力)，硅胶部分则在压力作用下发生变形，使主板上的薄膜开关与焊盘接触导通，从而实现4^4建的功能。按键是根据键帽和硅胶部分的材质不同进行分类的。现有的超薄移动终端应用的按键类型主要包括超薄塑胶(P， Plastic )+橡胶(R, Rubber)按键、塑料平板按键和钢片按键三种。超薄P+R按键是将注塑冲型好的单个键帽与硅胶部分通过胶水粘合而成，键帽最薄厚度由于注塑工艺限制为0.5mm;硅胶部分需要采用热塑性弹性体橡胶(TPU， Thermo Plastic polyUrethanes )或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET, PolyethyleneTerephthalate)薄膜，与液态娃胶(Silicone)复合结构，这种类型按键手感优良，外观效果丰富，但厚度由于键帽限制不小于1.1mm,且组装工艺复杂，纟^表面不平整，成本偏高。塑料平板按键的键帽部分是经过机加工的塑料平板，塑料平板包括聚碳酸酯(PC， Polycarbonate)平板和PET平板两种，键盘打击寿命测试要求PC平板厚度为0.4mm, PET平板厚度为0.2 ~ 0.4mm,硅胶部分与超薄P+R按键中的硅胶部分相同，平板键帽部分和硅胶部分之间通过双面胶粘合。该类型按键4的键帽部分是一整块平板，^建帽之间不完全断开，按4建手感一般，为保证机加工和强度要求，按4建布局决定键盘面积会较大。按4t效果通过塑料平板背面处理实现，工艺包括印刷和真空镀等，外观效果比较单一。塑料平板成本较高，因此整个按键成本偏高。钢片按键相对于塑料平板按键而言，只是将键帽部分换成了经过电镀处理的铜片或者不锈钢片，键帽部分厚度为0.2mm。这种类型按键质感好，但成本很高，且对射频和静电释放(ESD， Electro-Static discharge )性能有一定影响。由此可以看出，以上三种类型的超薄按键都存在一定的局限性，需要开发一种新型的超薄手枳4务键。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供，以通过简单工艺实现一种新型超薄移动终端按一睫的生产加工。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的本专利技术提供了一种超薄移动终端4^睫的加工方法，该方法包括将选取的热塑性弹性体橡胶(TPU)薄膜，冲压成型的钢片框架，以及液态硅胶(Silicone)放置在模具中通过热压成型为一体；将所述热压成型后的一体构件通过机加工裁切成各个^:盘单片。所述热压成型具体为在所述TPU薄膜的背面印刷粘合剂，然后涂上所述液态Silicone;将所述TPU薄膜放置在公模模具型腔内，钢片框架放置在母模模具型腔内，通过热压成型为一体。所述选取TPU薄膜，具体为根据键盘轮廓尺寸和模具尺寸，确定所选TPU薄膜的大小，并计算所选TPU薄膜上加工的键盘成品数量；在所选TPU薄膜的背面印刷键盘字符、背景颜色和保护油；印刷烘干之后，在所述TPU薄膜上冲型出定位孔。该方法进一步包括在所述公模模具型腔内表面加工出特定的表面效果，通过热压成型后，在所述TPU薄膜上形成相应的效果。所述钢片框架的冲压成型采用单冲模或连续模。本专利技术还提供了一种超薄移动终端按键，包括TPU薄膜、钢片框架和液态Silicone,所述TPU薄膜构成按键的键帽部分，所述钢片框架和液态Silicone构成按键的硅胶部分；所述液态Silicone是涂于TPU薄膜的背面，所述钢片框架是通过冲压成型；涂有液态Silicone的TPU薄膜，以及冲压成型的钢片框架放置在模具中通过热压成型为一体；所述热压成型后的一体构件通过机加工裁切成各个键盘单片。所述TPU薄膜的背面与液态Silicone之间印刷有粘合剂，所述TPU薄膜放置在公模模具型腔内，钢片框架放置在母模模具型腔内，通过热压成型为一体。所述TPU薄膜的背面印刷有键盘字符、背景颜色和保护油，且沖型出定位孔。所述公模模具型腔内表面加工出特定的表面效果，通过热压成型后，在所述TPU薄膜上形成相应的效果。所述TPU薄膜的厚度为0.15mm、或0.2mm、或0.25mm，所述钢片框架的厚度为O.lmm。本专利技术所提供的一种超薄移动终端4务睫的加工方法，将选取的TPU薄膜，冲压成型的钢片框架，以及液态Silicone放置在模具中通过热压成型为一体；将热压成型后的一体构件通过机加工裁切成各个^t建盘单片。本专利技术所提供的一种超薄移动终端按4建，其厚度超薄， 一般可以薄至0.75mm;字符和背景颜色位于TPU薄膜背面，不会磨损掉漆；表面效果丰富，可以实现高光、雾面、皮紋等各种效果；硅胶部分有钢片框架支撑和加强，刚性好，按键手感有保证；按键采用一道工序成型(热压成型)，免去装配工序，生产工艺简单，成本低。附图说明图1为本专利技术一种超薄移动终端^4建的加工方法的流程图；图2为本专利技术一种超薄移动终端按键的TPU薄膜示意图；图3为本专利技术一种超薄移动终端按4建的钢片框架示意图；图4为本专利技术一种超薄移动终端4^睫的成型示意图；图5为本专利技术一种超薄移动终端按4建的平面结构示意图；图6为本专利技术一种超薄移动终端4务睫的剖面结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案进一步详细阐述。本专利技术所提供的一种超薄移动终端按键的加工方法，如图1所示，主要包括以下步骤步骤IOI,选取TPU薄膜并加工。TPU薄膜的选取和加工流程具体为根据键盘轮廓尺寸和模具尺寸，确定所选TPU薄膜的大小，并计算所选TPU薄膜上可加工的键盘成品数量；在所选TPU薄膜的背面印刷4建盘字符、背景颜色和保护油；印刷烘干之后，在TPU薄膜上冲压成型出定位孔。实际应用中选取的TPU薄膜厚度^见格可以为0.15mm、或0.2mm、或0.25mm。在选取TPU薄膜后，其背面需要经过至少三道印刷工艺，即分别印刷键盘字符、背景颜色和保护油。在印刷烘干之后，需要在TPU薄膜上适当的位置冲型出定位孔，该定位孔用于TPU薄膜在模具型腔内的定位。本专利技术中TPU薄膜的示意图，如图2所示，该TPU薄膜上可加工的键盘成品数量为4;图中的4建盘字符、背景颜色都是在TPU薄膜的背面印刷上去的，不会与用户有直接接触，因此不会磨损掉漆；图中的圆圈表示冲压成型得到的定位孔。需要指出的是，在实际应用中， 一个TPU薄膜上可加工的键盘成品数量并非仅限于图2中所示的4个，例如，也可为12或24个等等，这样使得加工更加高效。步骤102，选取钢片，经冲压成型后得到钢片框架。在实际应用中，可以选择0.1mm厚度规格的不锈钢片，经冲压成型后得到钢片框架。本专利技术中钢片框架的示意图，如图3所示，图中的矩阵方框、梯形框所示部分在经过冲压成型后都为空，该部分在后续热压成型过程中会^^皮液态Silicone填充；图中的圓圈表示冲压成型得到的定位孔，该定位孔用于钢片框架在模具型腔内的定位。图3中除了矩阵方框、梯形框、圆圈之外的部分都为不锈钢。图3所示钢片框架的结构与图2所示TPU薄膜的结构相对应，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄移动终端按键的加工方法，其特征在于，该方法包括：将选取的热塑性弹性体橡胶（ＴＰＵ）薄膜，冲压成型的钢片框架，以及液态硅胶（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）放置在模具中通过热压成型为一体；将所述热压成型后的一体构件通过机加工裁切成各个键盘单片。

【技术特征摘要】
1、一种超薄移动终端按键的加工方法，其特征在于，该方法包括将选取的热塑性弹性体橡胶(TPU)薄膜，冲压成型的钢片框架，以及液态硅胶(Silicone)放置在模具中通过热压成型为一体；将所述热压成型后的一体构件通过机加工裁切成各个键盘单片。2、 根据权利要求1所述超薄移动终端按键的加工方法，其特征在于，所述 热压成型具体为在所述TPU薄膜的背面印刷粘合剂，然后涂上所述液态Silicone; 将所述TPU薄膜放置在公模模具型腔内，钢片框架放置在母模模具型腔 内，通过热压成型为一体。3、 根据权利要求1或2所述超薄移动终端按键的加工方法，其特征在于， 所述选取TPU薄膜，具体为根据键盘轮廓尺寸和模具尺寸，确定所选TPU薄膜的大小，并计算所选 TPU薄膜上加工的键盘成品数量；在所选TPU薄膜的背面印刷键盘字符、背景颜色和保护油； 印刷烘千之后，在所述TPU薄膜上冲型出定位孔。4、 根据权利要求1或2所述超薄移动终端按键的加工方法，其特征在于， 该方法进一步包括在所述公才莫才莫具型腔内表面加工出特定的表面效果，通过 热压成型后，在所述TPU薄膜上形成相应的效果。5、 根据权利要求1或2所述超薄移动终端按键的加工方法，其特征在于， 所述钢片框架的冲压成型采用单冲模...

【专利技术属性】
技术研发人员：田燕，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]