【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种功能分立式扣压机，属于扣压机械。
技术介绍
1、扣压机是一种管（棒）材缩口（径）设备，广泛应用于液压，电力，五金，机械，管道等领域，在本质上属于一种专用的冷锻压设备。
2、一、扣压机的实际应用
3、扣压机，又叫压管机或缩管机。现举几个典型的应用实例以说明其具体用途：
4、1、液压胶管与金属接头的压力连接。
5、2、电力行业铜线鼻子（或接头）与电线的压力连接。
6、3、管道、机械、建筑、五金等行业的钢管（或其它金属管、棒）缩口（径）。
7、二、具体分析扣压机的工作原理。
8、下面以液压胶管与金属接头的压力连接为例，分析扣压机的工作原理。
9、附图1为组装好尚未扣压（锁紧）加工的液压胶管和金属接头。其中101为液压软管，102为金属外套，103为金属内套，104为油管接头的锁母。
10、如果想把附图1中的液压胶管与金属内外套紧密结合，必须：
11、1、在金属外套102径向方向上向金属外套施加适当的压力。
12、2、施加压力的作用点应该尽量均布于金属外套径向360圆周。至少不低于3段均布（即把360度圆周分为3段，每段近120度）才算比较合理，施加径向压力的分段越多，作用力就越合理，扣压的质量就越好。市场上流行的机型多半是把圆周360度分为8段，即：每段分别扣压45度。
13、3、圆周均布的压力应该在被加工管（棒）类工件径向方向上严格向心同步。
14、综上，不难看
15、也可以说，现有的扣压机（绝大多数）就是：把1个直线往复式运动转化为ｎ个同步的向心收紧运动和离心打开运动的机械设备。
16、目前国内外市场流行的机型有很多种类，但是大型（重型）扣压机主要有两种机型：多组单作用锥度套式扣压机和多组互作用平面斜楔式扣压机，前者的液压油缸（或气缸）多为水平布置的卧式机（以下简称1代扣压机），后者多为液压油缸（或气缸）垂直布置的立式机（以下简称2代扣压机，也就是现在市场上最先进的超薄式扣压机）。
17、附图2是现有典型的1代扣压机的原理示意图。其中201为油缸筒；202为油缸端盖（图中共2件）；203为空心异型油缸杆；204为油缸活塞；205为主工作模块（圆周均布8个，图中只画出上下对称的2个）；206为副工作模块，即快速插拔式可换模块头，扣压不同型号的管（棒）类工件更换不同型号的可换模块头。现有实用机型在8块主模具之间都设置浮动压簧（附图2未画出），以便8块主工作模块在未承受扣压负载时亦能处于合理的预工作位置。
18、2代扣压机和本专利技术提供的新型扣压机亦有快速插拔式可换模块头和浮动压簧，原理和工作方式基本类似，以下不一一赘述。
19、下面结合附图2简要说明1代扣压机的工作原理和过程：
20、附图2中8块主工作模块205在所述模块间布置的压簧的支撑下，其近圆周端锥度圆弧面分别紧密贴敷在油缸筒201右半段内壁的锥度内孔上。
21、8块主工作模块205在空心异型油缸杆203右侧右（或左）端面的推（或拉）动下，能够在左右往复运动的同时，实现一个循环性的、同步的向心收紧和离心分开的运动，并对提前放置在圆心位置的管（棒）状工件进行压力加工。通过读取设备外设的压力传感器（如电接点压力表）或位置传感器（如光栅尺）的数据实现自动控制，就能实现预期压力或尺寸的工件压制加工。
22、综上，不难看出以下几点：
23、1、前述8块主工作模块，分别独立工作，基本不互相干涉。即8块主工作模块分别独立承受来自空心异型油缸杆203的推（拉）力和油缸筒右半段内锥度套的反作用力（约束力）。如果忽略主工作模块间浮动压簧的作用，可以认为8块主工作模块是分别独立工作的，即单作用式。
24、2、8块主工作模块的运动轨迹并不是单纯的径向向心运动，而是在做向心运动的同时，又伴随着水平移动，这必然导致实际扣压过程中上料定位困难，同时也决定了这种机型不可能选用极高的扣压速度，否则操作工人在上料时无法精准判断，甚至有可能出现安全事故。即这种结构决定了1代扣压机的工作速度必然是很低的。
25、3、1代扣压机的结构导致这种机型很难做成开口式的机型，只能做成圆周封闭式的机型。封闭式的扣压机在加工极长工件（如在野外架线时把两盘电缆端部扣压连接在一起）或异型管状工件（如两端都带90度直角弯头的液压管）时，将无法完成工作，至少会操作很困难。这点看似微不足道的固有缺陷在某些特殊应用场合却是致命的。
26、4、附图2中的8块主工作模块205在实际扣压左右滑动的过程中，其近圆周端外锥度圆弧面与油缸筒201右半段内壁的内锥度圆弧面很难达到面接触的理想状态，而多半是处于线接触状态。即：只有在理论配合点位置才可能是面接触状态。这种结构必然会导致其滑动配合的零件磨损加剧，进而影响设备精度和使用寿命。这点固有的先天设计缺陷是1代扣压机不能达到极高精度和极长使用寿命的根本原因。
27、5、1代扣压机的结构极其精简，其制造成本非常低廉，这是该机型自问世以来长期独占市场的主流的根本原因。
28、附图3是现有典型的2代扣压机的原理示意图。其中301为主机框架；302为底座与框架底部螺接固定的、垂直布置的液压油缸；303为滑动底座，其左右两侧通过滑动摩擦副与框架两侧内壁的摩擦面连接，其下端面中点位置与油缸杆端部螺接固定，在液压油缸302的驱动下，滑动底座303可以在垂直方向上上下滑动，从而带动滑动底座上的主工作模块304中的d、e、f（即8块主工作模块中的3块）上下往复运动。其中主工作模块e与滑动底座303上端面螺接固定，主工作模块d 、f 通过其侧面滑动摩擦副分别与主机框架301内侧的摩擦面和滑动底座303上端面左右两侧倾斜45度的滑动摩擦面分别连接。附图3中主工作模块的a 螺接固定于主机框架301上部的下端面，主工作模块中的b、c、g、h近主机架301的侧面分别有摩擦副与主机架内侧面的摩擦面或与相邻的其它主工作模块侧面的摩擦面连接。附图3中的305为副工作模块（即快速插拔式可换模块头，图中共8块）；306为高硬度耐磨板（图中共4块）。
29、实用型的2代扣压机在8块主工作模块的前后两面（平行于图纸平面的两个侧面）各有一块中心开孔的限位盖板，并且和前述1代扣压一样，8块主工作模块之间亦设置浮动压簧，以约束8块主工作模块的自由度进而实现预期的向心收紧（离心打开）运动，所述浮动压簧和限位盖板在附图3中未画出。
30、下面简要说明一下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种功能分立式扣压机，其特征在于：主要包括直线往复式动力组件、均衡分力装置组件、动力变向组件、向心收紧和离心打开组件以及其它配套的电液气控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种功能分立式扣压机，其特征在于：所述的直线往复式动力组件、均衡分力组件、动力变向组件、向心收紧和离心打开组件都是各自相对独立地实现各自的功能，而不是其中的一个组件同时兼容其它组件的功能。
3.根据权利要求1所述的一种功能分立式扣压机，其特征在于：所述的直线往复式动力组件可以是液压油缸、气缸或其它机械或电磁机构提供的1个直线往复式驱动力。
4.根据权利要求1所述的一种功能分立式扣压机，其特征在于：所述的均衡分力组件的功能为，把所述单一的直线往复式动力源提供的往复式直线驱动力均分为Ｎ个（Ｎ≥3且Ｎ≤８）相等且与所述单一往复直线驱动力方向相同的力。
5.根据权利要求1所述的一种功能分立式扣压机，其特征在于：所述动力变向组件的功能为，把前述Ｎ个均等的直线往复式动力方向分别转变90°并成为Ｎ个相等的严格同步向心收紧和离心打开力。
6.根据权利要求1所述的一
...【技术特征摘要】
1.一种功能分立式扣压机，其特征在于：主要包括直线往复式动力组件、均衡分力装置组件、动力变向组件、向心收紧和离心打开组件以及其它配套的电液气控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种功能分立式扣压机，其特征在于：所述的直线往复式动力组件、均衡分力组件、动力变向组件、向心收紧和离心打开组件都是各自相对独立地实现各自的功能，而不是其中的一个组件同时兼容其它组件的功能。
3.根据权利要求1所述的一种功能分立式扣压机，其特征在于：所述的直线往复式动力组件可以是液压油缸、气缸或其它机械或电磁机构提供的1个直线往复式驱动力。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王顺，
申请(专利权)人：河北鑫淙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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