System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 榫头加工设备制造技术_技高网

榫头加工设备制造技术

技术编号:41421778 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-28 20:22
本申请涉及一种榫头加工设备,其包括机架、运转机构、压紧机构以及磨削机构,运转机构安装在机架上,运转机构包括相连接的驱动件和转动件,驱动件能够驱动转动件转动,转动件上设置有定位槽,定位槽用于安装插片;压紧机构安装在机架上,压紧机构用于压合在插片背离转动件的一侧,以将插片压紧在定位槽内;磨削机构安装在机架上,磨削机构包括磨削模块,磨削模块用于在插片压紧在定位槽内时,磨削插片外露在定位槽外的端部。相比于人工加工的方式,本申请通过机械加工的方式,不仅提高了加工效率,而且机械加工的精度更高,加工完的弧形榫头合格率更高。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及加工,特别是涉及一种榫头加工设备


技术介绍

1、榫卯是中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式,它是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式。榫头包括直面榫头和弧形榫头,弧形榫头的拼装精度与密闭性要求较高,榫头部位圆弧形状需与插槽直径一致性,现有通常采用人工加工的方式,不仅加工效率低,而且加工精度较低,导致加工完的弧形榫头合格率低。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对弧形榫头加工的问题,提供一种榫头加工设备。

2、一种榫头加工设备,所述榫头加工设备包括:

3、机架,

4、运转机构,安装在所述机架上,所述运转机构包括相连接的驱动件和转动件,所述驱动件能够驱动所述转动件转动,所述转动件上设置有定位槽,所所述定位槽用于安装插片;

5、压紧机构,安装在所述机架上,所述压紧机构用于压合在所述插片背离所述转动件的一侧,以将所述插片压紧在所述定位槽内;

6、磨削机构,安装在所述机架上,所述磨削机构包括磨削模块,所述磨削模块用于在所述插片压紧在所述定位槽内时,磨削所述插片外露在所述定位槽外的端部。

7、上述榫头加工设备,在机架上安装有运转机构、压紧机构以及磨削机构,在运转机构转动件的定位槽上安装插片,运转机构的驱动件驱动转动件转动,从而使插片转动至压紧机构处,压紧机构压合在所述插片背离转动件的一侧,从而将插片压紧在定位槽内,防止插片松动,然后磨削机构的磨削机构磨削插片外露在定位槽外的端部,从而将插片的端部加工为弧面。随着转动件的继续转动,插片与压紧机构分离,此时插片能够掉落,从而完成了插片的加工。本申请的榫头加工设备,在插片的端部能够加工出弧面,从而加工形成与其他零件插接配合的榫头。相比于人工加工的方式,本申请通过机械加工的方式,不仅提高了加工效率,而且机械加工的精度更高,加工完的弧形榫头合格率更高。

8、在其中一个实施例中,所述磨削模块包括两个沿第一方向间隔排布的磨削件,且两个沿所述第一方向排布的所述磨削件之间沿所述第一方向的距离能够调节,所述磨削件包括相连接的磨削电机和磨盘,所述磨盘的转动方向和所述转动件的转动方向相反,所述磨盘用于磨削所述插片的端部,其中所述第一方向为所述插片的厚度方向。

9、在其中一个实施例中,所述磨削模块还包括托板,两个所述磨削件均安装在所述托板上,所述托板与所述机架滑动配合,所述托板能够沿第二方向滑动,其中所述第二方向为所述插片的长度方向。

10、在其中一个实施例中,所述磨削模块设置有两组,两组所述磨削模块沿第二方向间隔排布,其中所述第二方向为所述插片的长度方向。

11、在其中一个实施例中,所述压紧机构包括用于贴合于所述插片的压紧模块,所述压紧模块的弧长小于所述转动件的外周面的长度,所述压紧模块包括张紧轮和皮带,所述皮带呈弧形状,所述皮带的两端均安装有所述张紧轮。

12、在其中一个实施例中,所述压紧机构还包括连接于所述机架的调整轴,所述调整轴的轴向平行于第二方向,所述压紧模块穿设于所述调整轴,且与所述调整轴滑动配合,其中所述第二方向为所述插片的长度方向。

13、在其中一个实施例中,所述压紧机构还包括限位件,所述限位件安装在所述调整轴上,以限制所述压紧模块和所述调整轴的相对位置。

14、在其中一个实施例中,所述压紧模块设置有多组,两组所述压紧模块沿所述第二方向间隔排布,且多组所述压紧模块均用于贴合所述插片。

15、在其中一个实施例中,所述转动件包括相连接的第一转盘和第二转盘,所述第一转盘连接于驱动件的输出端,所述第一转盘和所述第二转盘沿第二方向间隔排布,且所述第二转盘能够相对所述第一转盘沿所述第二方向滑动,以调节所述第一转盘和所述第二转盘之间的距离,其中所述第二方向为所述插片的长度方向;

16、所述第一转盘和所述第二转盘的外周面上均设置有所述定位槽,且所述第一转盘上的所述定位槽和所述第二转盘上的所述定位槽沿所述第二方向间隔排布,一根所述插片用于安装在两个沿所述第二方向间隔排布的定位槽内。

17、在其中一个实施例中,所述转动件上设置有多个定位槽,多个定位槽沿所述转动件的周向间隔排布。

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【技术保护点】

1.一种榫头加工设备,其特征在于,所述榫头加工设备包括:

2.根据权利要求1所述的榫头加工设备,其特征在于,所述磨削模块包括两个沿第一方向间隔排布的磨削件,且两个沿所述第一方向排布的所述磨削件之间沿所述第一方向的距离能够调节,所述磨削件包括相连接的磨削电机和磨盘,所述磨盘的转动方向和所述转动件的转动方向相反,所述磨盘用于磨削所述插片的端部,其中所述第一方向为所述插片的厚度方向。

3.根据权利要求2所述的榫头加工设备,其特征在于,所述磨削模块还包括托板,两个所述磨削件均安装在所述托板上,所述托板与所述机架滑动配合,所述托板能够沿第二方向滑动,其中所述第二方向为所述插片的长度方向。

4.根据权利要求2所述的榫头加工设备,其特征在于,所述磨削模块设置有两组,两组所述磨削模块沿第二方向间隔排布,其中所述第二方向为所述插片的长度方向。

5.根据权利要求1所述的榫头加工设备,其特征在于,所述压紧机构包括用于贴合于所述插片的压紧模块,所述压紧模块的弧长小于所述转动件的外周面的长度,所述压紧模块包括张紧轮和皮带,所述皮带呈弧形状,所述皮带的两端均安装有所述张紧轮。

6.根据权利要求5所述的榫头加工设备,其特征在于,所述压紧机构还包括连接于所述机架的调整轴,所述调整轴的轴向平行于第二方向,所述压紧模块穿设于所述调整轴,且与所述调整轴滑动配合,其中所述第二方向为所述插片的长度方向。

7.根据权利要求6所述的榫头加工设备,其特征在于,所述压紧机构还包括限位件,所述限位件安装在所述调整轴上,以限制所述压紧模块和所述调整轴的相对位置。

8.根据权利要求6所述的榫头加工设备,其特征在于,所述压紧模块设置有多组,两组所述压紧模块沿所述第二方向间隔排布,且多组所述压紧模块均用于贴合所述插片。

9.根据权利要求1所述的榫头加工设备,其特征在于,所述转动件包括相连接的第一转盘和第二转盘,所述第一转盘连接于驱动件的输出端,所述第一转盘和所述第二转盘沿第二方向间隔排布,且所述第二转盘能够相对所述第一转盘沿所述第二方向滑动,以调节所述第一转盘和所述第二转盘之间的距离,其中所述第二方向为所述插片的长度方向;

10.根据权利要求1所述的榫头加工设备,其特征在于,所述转动件上设置有多个定位槽,多个定位槽沿所述转动件的周向间隔排布。

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【技术特征摘要】

1.一种榫头加工设备,其特征在于,所述榫头加工设备包括:

2.根据权利要求1所述的榫头加工设备,其特征在于,所述磨削模块包括两个沿第一方向间隔排布的磨削件,且两个沿所述第一方向排布的所述磨削件之间沿所述第一方向的距离能够调节,所述磨削件包括相连接的磨削电机和磨盘,所述磨盘的转动方向和所述转动件的转动方向相反,所述磨盘用于磨削所述插片的端部,其中所述第一方向为所述插片的厚度方向。

3.根据权利要求2所述的榫头加工设备,其特征在于,所述磨削模块还包括托板,两个所述磨削件均安装在所述托板上,所述托板与所述机架滑动配合,所述托板能够沿第二方向滑动,其中所述第二方向为所述插片的长度方向。

4.根据权利要求2所述的榫头加工设备,其特征在于,所述磨削模块设置有两组,两组所述磨削模块沿第二方向间隔排布,其中所述第二方向为所述插片的长度方向。

5.根据权利要求1所述的榫头加工设备,其特征在于,所述压紧机构包括用于贴合于所述插片的压紧模块,所述压紧模块的弧长小于所述转动件的外周面的长度,所述压紧模块包括张紧轮和皮带,所述皮带呈弧形状,所述皮带的两端均安装有所述张紧轮。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖寄乔李军黄可胜贺元芳
申请(专利权)人:湖南金博碳素股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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