【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发泡设备，具体为一种层叠多工位门发泡线。
技术介绍
1、随着现代家居装饰行业的发展，层叠多工位门因其良好的隔音、保温性能和美观性而越来越受到消费者的青睐。
2、在传统的门板生产过程中，通常涉及到多个步骤，包括原材料的输入、发泡剂的注入和混合、填充后的门板的层叠存放以及成品的输出等。这些步骤往往需要大量的人工操作，不仅效率低下，而且劳动强度大，生产成本高。
3、为了解决上述问题，现有的技术中已经出现了一些自动化的门板生产线。然而，这些生产线在实际操作中仍存在一些问题。例如，发泡剂的注入量和混合比例往往难以精确控制，导致发泡质量不稳定；填充后的门板的层叠存放方式往往占用大量的空间，导致生产效率低下；完成发泡的门板的压实处理往往不够理想，导致门板形状和稳定性差。
4、因此，开发一种新型的层叠多工位门发泡线，能够有效解决上述问题，提高门板生产的效率和质量，是非常有必要的。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种层叠多工位门发泡线，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种层叠多工位门发泡线，包括：
3、输送构件，其由放门输送线和取门输送线组成，其用于负责将门板原材料输入和门板成品输出；
4、发泡构件，其为在放门输送线的上方通过龙门架移动机构设置的多个发泡头，且各个发泡头均配备独立的注射泵和混合室；
5、立体层叠库，且位于所述
6、所述立体层叠库通过立体框架、驱动电机驱动的传送带以及伺服电机结合联轴器驱动的升降机组成，且传送带水平设置的立体框架处，所述传送带纵向设置在立体框架处；
7、压实构件，其设置于放门输送线的上方，其用于对完成发泡的门板进行压实处理。
8、优选的，所述取门输送线处也设有压实构件，所述放门输送线处的压实构件用于将添加有发泡剂的门板压实，所述取门输送线处的压实构件用于将用以压实的门板的压紧板打开，以便取出门板成品。
9、优选的，其中，所述放门输送线与立体层叠库的入口端相连，所述取门输送线与立体层叠库的出口端相连。
10、优选的，压实构件含压实架、压实架上通过转辊转动连接的翻转架、减速电机；
11、所述减速电机固定安装在压实架的一侧，且减速电机的输出端通过联轴器固定连接有小齿轮，所述翻转架固定连接的转辊的一端固定连接有扇形齿轮，且小齿轮与扇形齿轮啮合。
12、优选的，所述翻转架底部的两侧滑动连接有槽道滑板，且翻转架的底部设有电推杆一，且电推杆一的输出端与槽道滑板固定连接。
13、优选的，压实构件还包含上下两个对应设置的压紧板，位于上方的一个所述压紧板的侧部固定连接有直扣板，且直扣板的一侧开设有卡口；
14、位于下方的一个所述压紧板的侧部固定连接有曲扣板，且曲扣板的一侧开设有卡柱，且卡柱卡设于卡口处。
15、优选的，所述放门输送线和取门输送线的两侧均设有电推杆二，电推杆二的输出端与位于下方的一个压紧板的侧部相接触。
16、优选的，位于上方的一个所述压紧板的上部固定连接有u型架，且u型架的端部转动连接有滑轮，所述滑轮与槽道滑板的槽道处滑动连接，且位于两个压紧板的一侧通过铰接座铰接。
17、优选的，还包括控制模组，其为传感器模块、plc控制器和人机交互界面的集成体，其用于控制输送构件、发泡构件、立体层叠库、压实构件之间的协作运行。
18、优选的，控制模组的具体控制方式如下：
19、ss1、用户通过人机交互界面控制发泡线启动，首先plc控制器控制电推杆一推动槽道滑板前移，使得滑轮与槽道滑板的槽道处滑动连接，随后减速电机处的小齿轮与扇形齿轮啮合，使得翻转架翻转抬起；
20、ss2、传感器模块检测到放门输送线上含有门体原材料后，plc控制器控制注射泵连接的发泡头向门板原材料中注入发泡剂，随后plc控制器控制按照步骤ss1的方式反向操作控制压实构件下压；
21、ss3、传感器模块检测压实构件上的压力，并其得到的压力参数传输至plc控制器，plc控制器依据预设的运行控制数据，并将压力参数与运行控制数据中预设的压力阈值比较：
22、当压力参数与压力阈值一致时，随后放门输送线上的电推杆二则推动位于下方的一个压紧板移动，使得直扣板与曲扣板通过卡柱卡口扣合；
23、ss4、随后plc控制器控制放门输送线运行，并将扣合的压紧板传输至立体层叠库进行定时压合，穿入立体层叠库后，plc控制器控制按照预先设置的排布规律，使得驱动电机驱动的传送带以及伺服电机结合联轴器驱动的升降机将扣合的压紧板进行层叠放置；
24、ss5、当定时压合时间结束后，plc控制器控制立体层叠库继续运行，随后，将扣合的压紧板输出至取门输送线上；
25、ss6、plc控制器按照步骤ss1的方式操作控制压实构件的翻转架翻转抬起，随后将门板成品卸出即可。
26、有益效果
27、本专利技术提供了一种层叠多工位门发泡线。与现有技术相比具备以下有益效果：
28、本专利技术通过输送构件、发泡构件、立体层叠库以及压实构件的协同工作，实现了门板原材料的快速输入、发泡剂的准确注入与混合、填充后的门板的层叠存放以及成品的输出，提高了生产效率；
29、本专利技术采用立体层叠库对填充后的门板进行层叠存放，有效节省了生产空间，提高了空间利用率，且整个生产线采用了龙门架移动机构、传送带、升降机、电推杆等多种自动化设备，减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产自动化水平；
30、本专利技术通过压实构件对完成发泡的门板进行压实处理，保障了门板形状和稳定性，提高了产品质量，取门输送线处的压实构件可以将压紧板打开，方便外置的取料机械手取出门板成品，提高了生产线的灵活性；
31、本专利技术通过集成传感器模块、plc控制器和人机交互界面的控制模组，实现了输送构件、发泡构件、立体层叠库、压实构件之间的自动化协作运行，提高了生产效率。
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1.一种层叠多工位门发泡线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：其中，所述放门输送线(1)与立体层叠库的入口端相连，所述取门输送线(2)与立体层叠库的出口端相连。
3.根据权利要求2所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：所述取门输送线(2)处还设有压实构件，所述放门输送线(1)处的压实构件用于将添加有发泡剂的门板压实，所述取门输送线(2)处的压实构件用于将用以压实的门板的压紧板(16)打开，以便取出门板成品。
4.根据权利要求3所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：压实构件含压实架(9)、压实架(9)上通过转辊转动连接的翻转架(10)、减速电机(11)；
5.根据权利要求4所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：所述翻转架(10)底部的两侧滑动连接有槽道滑板(15)，且翻转架(10)的底部设有电推杆一(14)，且电推杆一(14)的输出端与槽道滑板(15)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：压实构件还包含上下两个对应设置的压紧板(16
7.根据权利要求6所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：所述放门输送线(1)和取门输送线(2)的两侧均设有电推杆二(21)，电推杆二(21)的输出端与位于下方的一个压紧板(16)的侧部相接触。
8.根据权利要求7所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：位于上方的一个所述压紧板(16)的上部固定连接有U型架(22)，且U型架(22)的端部转动连接有滑轮(23)，所述滑轮(23)与槽道滑板(15)的槽道处滑动连接，且位于两个压紧板(16)的一侧通过铰接座铰接。
9.根据权利要求8所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：还包括控制模组，其为传感器模块、PLC控制器和人机交互界面的集成体，其用于控制输送构件、发泡构件、立体层叠库、压实构件之间的协作运行。
10.根据权利要求9所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：控制模组的具体控制方式如下：
...【技术特征摘要】
1.一种层叠多工位门发泡线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：其中，所述放门输送线(1)与立体层叠库的入口端相连，所述取门输送线(2)与立体层叠库的出口端相连。
3.根据权利要求2所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：所述取门输送线(2)处还设有压实构件，所述放门输送线(1)处的压实构件用于将添加有发泡剂的门板压实，所述取门输送线(2)处的压实构件用于将用以压实的门板的压紧板(16)打开，以便取出门板成品。
4.根据权利要求3所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：压实构件含压实架(9)、压实架(9)上通过转辊转动连接的翻转架(10)、减速电机(11)；
5.根据权利要求4所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：所述翻转架(10)底部的两侧滑动连接有槽道滑板(15)，且翻转架(10)的底部设有电推杆一(14)，且电推杆一(14)的输出端与槽道滑板(15)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种层叠多工位门发泡线，其特征在于：压实...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐理庆，朱启民，
申请(专利权)人：合肥博图智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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