【技术实现步骤摘要】
本技术涉及翅片管加工，尤其是一种翅片管弯管模具结构。
技术介绍
1、翅片管是一种换热元件，主要是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的的换热管，现有的翅片管一般为直管，为了进一步提高冷却效果，通过将翅片管折弯成螺旋型来增加翅片管的长度，现有技术中通过将翅片管缠绕的到专用的折弯模具上将翅片管折弯成螺旋型。
2、现有技术中通过将翅片管缠绕的到专用的折弯模具上将翅片管折弯成螺旋型，折弯模具两端为圆柱型结构，折弯模具一端固定在折弯机的三爪卡盘上，为了保证折弯模具的轴线水平，需要将折弯模具的另外一端放置在高度可调节的托举轮上，通过托举轮将折弯模具的端部担起防止其下沉，从而保证折弯模具的轴线水平。
3、然而在实际生产过程中发现缠绕在折弯模具上的翅片管难以取下，特别是折弯成长圆螺旋形状的翅片管，在从折弯模具上取下时会造成翅片管的部分变形，需要后期对形状进行矫正才能投入使用，影响产品的生产效率和质量，导致企业的生产成本增加。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种翅片管弯管模具结构。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翅片管弯管模具结构，包括安装杆，所述安装杆上分别活动安装有第一顶出块和第二顶出块，所述第一顶出块和第二顶出块之间设有顶出杆，所述顶出杆活动安装在安装杆内部，所述第一顶出块和第二顶出块两侧分别设有第一缠绕模和第二缠绕模，所述第一缠绕模
3、进一步，所述安装杆内部设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有顶出杆，所述顶出杆上开设有若干组凹槽，若干组所述凹槽的一侧分别设有第一楔形块，所述第一楔形块固定安装在顶出杆上，所述顶出杆靠近托举部的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合安装有调节螺栓。
4、进一步，所述第一顶出块和第二顶出块靠近顶出杆的一侧分别固定安装有与第一楔形块相对应的第二楔形块，所述第二楔形块与第一楔形块的斜面互相抵接，所述第一顶出块和第二顶出块上分别开设有第一抵接斜面。
5、进一步，所述安装杆顶面和底面的前后两端开设有限位槽，所述限位槽内活动安装有第一缠绕模和第二缠绕模，所述第一缠绕模和第二缠绕模上设置有与限位槽相配合的限位部，所述第一缠绕模和第二缠绕模靠近安装杆的端部分别开设有与第一抵接斜面相对应的第二抵接斜面。
6、进一步，所述第一缠绕模和第二缠绕模的横截面为“c”型结构，所述第一缠绕模和第二缠绕模的外壁上开设有螺旋形的缠绕槽。
7、进一步，所述安装座上配合安装有紧固块，所述紧固块底部固定安装有连接杆，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽内配合安装有弹簧，所述连接杆插接在安装槽内与弹簧抵接，所述紧固块通过紧固螺栓固定安装在安装座上，所述紧固块端部开设有紧固槽。
8、进一步，所述安装座远离紧固块的一侧固定安装有夹持部。
9、进一步，所述第一顶出块顶面为圆弧型结构，所述第一顶出块顶面上开设有若干组与缠绕槽相对应的放置槽。
10、本技术的有益效果是，本技术设计方案通过安装杆上活动安装有两组缠绕模的设计，在从折弯模具上拆卸翅片管时，通过转动调节螺栓，顶出杆在调节螺栓的带动下向托举部方向移动，此时第一顶出块和第二顶出块不再挤压第一缠绕模和第二缠绕模，第一缠绕模和第二缠绕模可以互相靠近，形成拆卸间隙，从而可以将翅片管简单快捷的从折弯模具上拆下，防止翅片管因拆卸产生变形，进而提高了产品的生产效率，保证了产品的生产质量，节省了企业的生产成本。
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1.一种翅片管弯管模具结构，包括安装杆(1)，其特征在于：所述安装杆(1)上分别活动安装有第一顶出块(2)和第二顶出块(3)，所述第一顶出块(2)和第二顶出块(3)之间设有顶出杆(4)，所述顶出杆(4)活动安装在安装杆(1)内部，所述第一顶出块(2)和第二顶出块(3)两侧分别设有第一缠绕模(5)和第二缠绕模(6)，所述第一缠绕模(5)和第二缠绕模(6)活动安装在安装杆(1)上，所述安装杆(1)端部固定安装有安装座(7)，所述安装杆(1)远离安装座(7)的一端设有托举部(8)，所述托举部(8)上转动安装有调节螺栓(9)。
2.根据权利要求1所述的一种翅片管弯管模具结构，其特征在于，所述安装杆(1)内部设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动安装有顶出杆(4)，所述顶出杆(4)上开设有若干组凹槽(11)，若干组所述凹槽(11)的一侧分别设有第一楔形块(12)，所述第一楔形块(12)固定安装在顶出杆(4)上，所述顶出杆(4)靠近托举部(8)的一端开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内配合安装有调节螺栓(9)。
3.根据权利要求2所述的一种翅片管弯管模具结构，
4.根据权利要求3所述的一种翅片管弯管模具结构，其特征在于，所述安装杆(1)顶面和底面的前后两端开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)内活动安装有第一缠绕模(5)和第二缠绕模(6)，所述第一缠绕模(5)和第二缠绕模(6)上设置有与限位槽(17)相配合的限位部(18)，所述第一缠绕模(5)和第二缠绕模(6)靠近安装杆(1)的端部分别开设有与第一抵接斜面(15)相对应的第二抵接斜面(16)。
5.根据权利要求4所述的一种翅片管弯管模具结构，其特征在于，所述第一缠绕模(5)和第二缠绕模(6)的横截面为“C”型结构，所述第一缠绕模(5)和第二缠绕模(6)的外壁上开设有螺旋形的缠绕槽(19)。
6.根据权利要求1所述的一种翅片管弯管模具结构，其特征在于，所述安装座(7)上配合安装有紧固块(20)，所述紧固块(20)底部固定安装有连接杆(21)，所述安装座(7)上开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内配合安装有弹簧(23)，所述连接杆(21)插接在安装槽(22)内与弹簧(23)抵接，所述紧固块(20)通过紧固螺栓(24)固定安装在安装座(7)上，所述紧固块(20)端部开设有紧固槽(25)。
7.根据权利要求6所述的一种翅片管弯管模具结构，其特征在于，所述安装座(7)远离紧固块(20)的一侧固定安装有夹持部(26)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种翅片管弯管模具结构，其特征在于，所述第一顶出块(2)顶面为圆弧型结构，所述第一顶出块(2)顶面上开设有若干组与缠绕槽(19)相对应的放置槽(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种翅片管弯管模具结构，包括安装杆(1)，其特征在于：所述安装杆(1)上分别活动安装有第一顶出块(2)和第二顶出块(3)，所述第一顶出块(2)和第二顶出块(3)之间设有顶出杆(4)，所述顶出杆(4)活动安装在安装杆(1)内部，所述第一顶出块(2)和第二顶出块(3)两侧分别设有第一缠绕模(5)和第二缠绕模(6)，所述第一缠绕模(5)和第二缠绕模(6)活动安装在安装杆(1)上，所述安装杆(1)端部固定安装有安装座(7)，所述安装杆(1)远离安装座(7)的一端设有托举部(8)，所述托举部(8)上转动安装有调节螺栓(9)。
2.根据权利要求1所述的一种翅片管弯管模具结构，其特征在于，所述安装杆(1)内部设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动安装有顶出杆(4)，所述顶出杆(4)上开设有若干组凹槽(11)，若干组所述凹槽(11)的一侧分别设有第一楔形块(12)，所述第一楔形块(12)固定安装在顶出杆(4)上，所述顶出杆(4)靠近托举部(8)的一端开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内配合安装有调节螺栓(9)。
3.根据权利要求2所述的一种翅片管弯管模具结构，其特征在于，所述第一顶出块(2)和第二顶出块(3)靠近顶出杆(4)的一侧分别固定安装有与第一楔形块(12)相对应的第二楔形块(13)，所述第二楔形块(13)与第一楔形块(12)的斜面互相抵接，所述第一顶出块(2)和第二顶出块(3)上分别开设有第一抵接斜面(15)。
4.根据权利要求3所述的一种翅片管弯管模具结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：董向阳，左泉城，王照芳，
申请(专利权)人：青岛德富源精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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