【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质颗粒加工，具体而言，涉及一种生物质颗粒生产用制粒设备。
技术介绍
1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质。
2、在公开号为cn211384906u的一种生物质颗粒生产用制粒设备，包括制粒机，所述制粒机的顶部设置有进料通道，且进料通道的顶部密封连通有出料管，所述出料管的顶部密封连通有箱体，所述箱体上设有腔室，所述箱体的一侧开设有条形槽，且条形槽的内部密封滑动安装有横杆，所述横杆的一侧固定安装有堵塞，本技术较之传统的人工搅拌和送料的制粒机，可以降低工作人员的工作强度，提高了自动化水平，中间环节耗费的时间短，产能至少能够提升一倍；
3、该技术方案利用旋转的搅拌杆来对原料进行搅拌，但因搅拌杆与原料的接触面积较低，且搅拌杆的转动方向单一，因此无法很好的对原料进行搅拌，从而会出现混合不均匀的情况，进而影响到成品的品质。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种生物质颗粒生产用制粒设备。
2、本技术是这样实现的：
3、一种生物质颗粒生产用制粒设备，包括制粒设备本体和搅拌机构，所述制粒设备本体包括制粒机，所述制粒机的顶部安装有四组支撑杆，所述支撑杆的顶部支撑有搅拌桶，所述搅拌机构包括电机和连接罩，所述电机安装在搅拌桶的顶部一侧，所述连接罩安装在搅拌
4、采用上述进一步方案的有益效果是，在电机启动后，能够通过转轴带动第一锥齿轮旋转，从而带动第二锥齿轮和第三锥齿轮旋转，因第二锥齿轮和第三锥齿轮对称排布在第一锥齿轮的两侧，所以它们之间的转向相反，使得连接轴和轴套以相反的方向旋转，因此安装在它们外侧的搅拌叶片就能对原料进行方向不同的搅拌，使得原料之间能够混合的更加均匀，且搅拌叶片与原料之间的接触面积较大，能够带动更多的原料移动，进一步提高对原料的混合效果，进而提高成品的质量。
5、进一步的，所述搅拌桶的底部中心处开设有出料口，且所述出料口和制粒机之间连接有电磁阀。
6、采用上述进一步方案的有益效果是，电磁阀能够决定出料口的开闭，使得搅拌完毕后的原料能够从出料口流入制粒机内。
7、进一步的，所述制粒机的一侧设有水箱，所述水箱的外侧安装有泵机，所述泵机的输入端和水箱之间连接有导管，所述泵机的输出端和搅拌桶之间连接有出水管。
8、采用上述进一步方案的有益效果是，泵机能够将水箱内的清水泵出，而泵出的清水会通过出水管流入搅拌桶内。
9、进一步的，所述水箱的一侧开设有进水槽，所述水箱的内部安装有液位传感器。
10、采用上述进一步方案的有益效果是，进水槽能够使使用者将清水添加至水箱内，同时液位传感器能够实时监测水箱内的水位。
11、进一步的，所述制粒机的一侧安装有一对支撑板，一对所述支撑板的一侧安装有螺旋输料机，所述螺旋输料机的一端与搅拌桶之间连接有进料管，所述螺旋输料机的另一端安装有进料斗。
12、采用上述进一步方案的有益效果是，原料可通过进料斗添加至螺旋输料机内，而螺旋输料机能够提升原料，并在其经过进料管时，从进料管内落入搅拌桶内。
13、进一步的，所述制粒机的一侧安装有控制器，且控制器和电机、泵机、电磁阀、螺旋输料机、液位传感器之间电性连接。
14、本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种生物质颗粒生产用制粒设备，在电机启动后，能够通过转轴带动第一锥齿轮旋转，从而带动第二锥齿轮和第三锥齿轮旋转，因第二锥齿轮和第三锥齿轮对称排布在第一锥齿轮的两侧，所以它们之间的转向相反，使得连接轴和轴套以相反的方向旋转，因此安装在它们外侧的搅拌叶片就能对原料进行方向不同的搅拌，使得原料之间能够混合的更加均匀，且搅拌叶片与原料之间的接触面积较大，能够带动更多的原料移动，进一步提高对原料的混合效果，进而提高成品的质量。
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1.一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，包括制粒设备本体(100)和搅拌机构(200)，所述制粒设备本体(100)包括制粒机(1001)，所述制粒机(1001)的顶部安装有四组支撑杆(1003)，所述支撑杆(1003)的顶部支撑有搅拌桶(1002)，所述搅拌机构(200)包括电机(2001)和连接罩(2002)，所述电机(2001)安装在搅拌桶(1002)的顶部一侧，所述连接罩(2002)安装在搅拌桶(1002)的顶部中心处，所述连接罩(2002)的内部安装有第一锥齿轮(2003)、第二锥齿轮(2004)和第三锥齿轮(2005)，所述第一锥齿轮(2003)和第二锥齿轮(2004)、第三锥齿轮(2005)啮合连接，所述第一锥齿轮(2003)和连接罩(2002)之间连接有转轴(2011)，所述电机(2001)的输出端和转轴(2011)传动连接，所述第二锥齿轮(2004)和连接罩(2002)之间连接有连接轴(2006)，所述第三锥齿轮(2005)和连接罩(2002)之间连接有轴套(2007)，所述第三锥齿轮(2005)的顶部开设有通孔(2010)，所述连接轴(2006)的一端穿过
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，所述搅拌桶(1002)的底部中心处开设有出料口(2009)，且所述出料口(2009)和制粒机(1001)之间连接有电磁阀(1011)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，所述制粒机(1001)的一侧设有水箱(1004)，所述水箱(1004)的外侧安装有泵机(1005)，所述泵机(1005)的输入端和水箱(1004)之间连接有导管，所述泵机(1005)的输出端和搅拌桶(1002)之间连接有出水管(1006)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，所述水箱(1004)的一侧开设有进水槽，所述水箱(1004)的内部安装有液位传感器。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，所述制粒机(1001)的一侧安装有一对支撑板(1007)，一对所述支撑板(1007)的一侧安装有螺旋输料机(1008)，所述螺旋输料机(1008)的一端与搅拌桶(1002)之间连接有进料管(1010)，所述螺旋输料机(1008)的另一端安装有进料斗(1009)。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，所述制粒机(1001)的一侧安装有控制器，且控制器和电机(2001)、泵机(1005)、电磁阀(1011)、螺旋输料机(1008)、液位传感器之间电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，包括制粒设备本体(100)和搅拌机构(200)，所述制粒设备本体(100)包括制粒机(1001)，所述制粒机(1001)的顶部安装有四组支撑杆(1003)，所述支撑杆(1003)的顶部支撑有搅拌桶(1002)，所述搅拌机构(200)包括电机(2001)和连接罩(2002)，所述电机(2001)安装在搅拌桶(1002)的顶部一侧，所述连接罩(2002)安装在搅拌桶(1002)的顶部中心处，所述连接罩(2002)的内部安装有第一锥齿轮(2003)、第二锥齿轮(2004)和第三锥齿轮(2005)，所述第一锥齿轮(2003)和第二锥齿轮(2004)、第三锥齿轮(2005)啮合连接，所述第一锥齿轮(2003)和连接罩(2002)之间连接有转轴(2011)，所述电机(2001)的输出端和转轴(2011)传动连接，所述第二锥齿轮(2004)和连接罩(2002)之间连接有连接轴(2006)，所述第三锥齿轮(2005)和连接罩(2002)之间连接有轴套(2007)，所述第三锥齿轮(2005)的顶部开设有通孔(2010)，所述连接轴(2006)的一端穿过通孔(2010)和轴套(2007)并位于搅拌桶(1002)的内部，所述轴套(2007)的一端位于搅拌桶(1002)的内部，所述搅拌桶(1002)的内部安装有若干搅拌叶片(2008)，且所述若干搅拌叶片(2008)安装在连接轴(2006)和轴套(2007)的外侧。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘以江，宋雨婷，
申请(专利权)人：江苏杰森生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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