一种划伤检测装置制造方法及图纸

技术编号：41420729 阅读：4 留言：0更新日期：2024-05-28 20:21

本申请提供一种划伤检测装置，涉及玻璃割刀技术领域，包括：底座、划伤组件、安装槽以及支撑组件，其中，划伤组件包括支撑架，支撑架固定安装于底座上端面，支撑架顶部右端面固定安装有安装侧板，安装侧板右端面固定安装有驱动壳，驱动壳上端面中部位置固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴下端贯穿于驱动壳顶端，并与驱动壳内部底端转动连接；升降螺杆上，且位于驱动壳内部螺纹套装有安装壳，安装壳底部滑动贯穿于驱动壳下端，驱动壳内部顶端面固定安装有压力传感器。本发明专利技术可更加直观的查看划伤状态，更加方便快捷，进而可提高工作效率。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及玻璃割刀，尤其涉及一种划伤检测装置。

技术介绍

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。[1]普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

2、目前在一些玻璃盖板加工厂所使用的划伤检测装置各不相同，但是现有的划伤检测装置大多难以进行更加精确的抗划伤检测，进而导致工作人员难以清楚以及精准的了解玻璃的抗划伤能力，影响对玻璃的后续加工，进而提出一种划伤检测装置。

技术实现思路

1、本申请所要解决的一个技术问题是：现有的划伤检测装置大多难以进行更加精确的抗划伤检测，进而导致工作人员难以清楚以及精准的了解玻璃的抗划伤能力，影响对玻璃的后续加工。

2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种划伤检测装置，包括：

3、底座；

4、划伤组件，固定安装于底座上端面；

5、安装槽，开设于底座上方；以及

6、支撑组件，安装于安装槽内；

7、其中，划伤组件包括支撑架，支撑架固定安装于底座的上端面，支撑架顶部右端面固定安装有安装侧板，安装侧板右端面固定安装有驱动壳，驱动壳上端面安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴下端贯穿于驱动壳顶端，并与驱动壳内部底端转动连接。

8、在一些实施例中，划伤检测装置还包括升降螺杆，升降螺杆位于驱动壳内部且螺纹连接有安装壳，安装壳的底部滑动贯穿于驱动壳的下端，驱动壳内部顶端面固定安装有压力传感器，压力传感器感应端下端固定安装有压头，压头下端贯穿于安装壳下端，并延伸至安装壳的下方。

9、在一些实施例中，支撑组件包括第二驱动电机，第二驱动电机固定安装于安装槽内侧后壁面，第二驱动电机输出轴前端固定连接有驱动螺杆，驱动螺杆另一端与安装槽内部前壁面转动连接，驱动螺杆上端螺纹套装有支撑箱，支撑箱下端面与安装槽内部底端面沿水平方向滑动贴合。

10、在一些实施例中，支撑箱内部底端中部位置固定安装有气缸，气缸输出端上端固定安装有支撑板，支撑板下端面固定安装有第三驱动电机；

11、第三驱动电机输出轴上端贯穿于支撑板，并与水平设置的双向丝杆中部位置机械联动，双向丝杆两端均与支撑箱内壁转动连接，双向丝杆上对称螺纹套装有两个固定夹块；

12、安装壳内部，且位于压力传感器左侧位置固定安装有驱动块，且升降螺杆螺纹贯穿于驱动块。

13、在一些实施例中，固定夹块下端面与支撑板上端面沿水平方向滑动贴合，支撑箱上端固定安装有加工台；

14、支撑箱的上端为敞口设置，加工台上开设有贯穿口，固定夹块上端贯穿于支撑箱上端以及贯穿口，并延伸至加工台的上方；

15、安装壳右端滑动贯穿于驱动壳右端，驱动壳右端对称固定安装有两个固定侧板；

16、两个固定侧板相互靠近一端均开设有与竖直方向平行设置的滑槽，两个滑槽内均沿竖直方向滑动安装有滑块，两个滑块对称固定安装于安装壳前后两端。

17、在一些实施例中，两个固定侧板顶部右端面均固定安装有安装侧杆，两个安装侧板右端部之间固定安装有摄像机，摄像机上端固定安装有摄像机显示屏；摄像机显示屏与摄像机电性连接。

18、在一些实施例中，底座上端面固定安装有控制箱，控制箱内放置有控制器，控制箱上端面固定安装有显示屏；

19、压力传感器与控制器电性连接，控制器与显示屏电性连接。

20、在一些实施例中，第三驱动电机输出轴上端部固定套装有第一锥形齿轮，双向丝杆中部位置固定套装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

21、在一些实施例中，底座上端面边缘位置固定安装有围栏。

22、在一些实施例中，安装槽内壁固定安装有沿水平设置的矩形导向条，且矩形导向条滑动贯穿于支撑箱，矩形导向条位于固定夹块左侧，矩形导向条上端设置有刻度示数。

23、通过上述技术方案，本申请提供的划伤检测装置，至少具有如下有益效果：

24、1、本申请提供的划伤检测装置，可将被检测玻璃放于加工台上端，并位于两个固定夹块之间，两个固定夹块可根据被检测玻璃厚度进行高度调节，调节完成后，驱动两个固定夹块相向移动，实现对被检测玻璃进行夹紧固定。通过上述设计，可实现对不同规格的被检测玻璃进行自动固定，进而提高对其检测效果。

25、2、本申请提供的划伤检测装置，使用时，可首先启动第一驱动电机，进而可带动压头下移，下移的压头可压向被检测玻璃，显示屏可对压头对被检测玻璃压力进行实时显示，然后启动第二驱动电机，进而可带动驱动螺杆转动，进而可带动支撑箱水平移动，可使压头划伤被检测玻璃上，通过摄像机可拍摄划伤图像，并通过刻度示数，可对划伤距离进行精准拍摄，通过摄像机对划伤图像进行放大，通过摄像机显示屏即可观看。通过上述设计，可实现对被检测玻璃的划伤力度以及划伤距离进行更精准且直观的查看。

26、本专利技术可更加直观的查看划伤状态，更加方便快捷，提高工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种划伤检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的划伤检测装置，其特征在于，所述划伤检测装置还包括升降螺杆(311)，所述升降螺杆(311)位于所述驱动壳(310)内部且螺纹连接有安装壳(308)，所述安装壳(308)的底部滑动贯穿于所述驱动壳(310)的下端，所述驱动壳(310)内部顶端面固定安装有压力传感器(313)，所述压力传感器(313)感应端下端固定安装有压头(309)，所述压头(309)下端贯穿于安装壳(308)下端，并延伸至所述安装壳(308)的下方。

3.根据权利要求2所述的划伤检测装置，其特征在于，所述支撑组件(5)包括第二驱动电机(502)，所述第二驱动电机(502)固定安装于安装槽(4)内侧后壁面，所述第二驱动电机(502)输出轴前端固定连接有驱动螺杆(506)，所述驱动螺杆(506)另一端与所述安装槽(4)内部前壁面转动连接，驱动螺杆(506)上端螺纹套装有支撑箱(501)，支撑箱(501)下端面与安装槽(4)内部底端面沿水平方向滑动贴合。

4.根据权利要求3所述的划伤检测装置，其特征在于，所述支撑箱(5

5.根据权利要求4所述的划伤检测装置，其特征在于，所述固定夹块(503)下端面与支撑板(509)上端面沿水平方向滑动贴合，支撑箱(501)上端固定安装有加工台(504)；

6.根据权利要求5所述的划伤检测装置，其特征在于，两个所述固定侧板(307)顶部右端面均固定安装有安装侧杆(304)，两个安装侧板(302)右端部之间固定安装有摄像机(306)，所述摄像机(306)上端固定安装有摄像机显示屏(305)；所述摄像机显示屏(305)与摄像机(306)电性连接。

7.根据权利要求6所述的划伤检测装置，其特征在于，所述底座(1)上端面固定安装有控制箱，所述控制箱内放置有控制器(2)，所述控制箱上端面固定安装有显示屏；

8.根据权利要求7所述的划伤检测装置，其特征在于，所述第三驱动电机(508)输出轴上端部固定套装有第一锥形齿轮(510)，所述双向丝杆(512)中部位置固定套装有第二锥形齿轮(511)，所述第一锥形齿轮(510)与第二锥形齿轮(511)相啮合。

9.根据权利要求8所述的划伤检测装置，其特征在于，所述底座(1)上端面边缘位置固定安装有围栏。

10.根据权利要求9所述的划伤检测装置，其特征在于，所述安装槽(4)内壁固定安装有沿水平设置的矩形导向条(505)，且矩形导向条(505)

...

【技术特征摘要】

1.一种划伤检测装置，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的划伤检测装置，其特征在于，所述支撑箱(501)内部底端中部位置固定安装有气缸(507)，气缸(507)输出端上端固定安装有支撑板(509)，支撑板(509)下端面固定安装有第三驱动电机(508)；

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬雯，王耀君，张克俭，王晋珍，姜亚珍，
申请(专利权)人：兆虹精密北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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