【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硫设备，更具体的说，尤其涉及一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备。
技术介绍
1、替代燃料，也称作二次燃料、辅助燃料，是使用可燃废弃物作为水泥窑熟料生产，替代天然化石燃料。可燃废弃物在水泥工业中的应用不仅可以节约一次能源，同时有助于环境保护，具有显著的经济、环境和社会效益。有数据显示，如果在水泥生产中使用40％的替代燃料，每生产100万吨熟料将少排放约10万吨二氧化碳。
2、水泥窑替代燃料目前主要包括有以下几种：
3、一、废弃物替代燃料
4、废旧轮胎、废纸、塑料、污泥等废弃物都可以成为水泥厂替代燃料的来源.这些废弃物经过处理后，可以成为热值高低不等的燃料，不仅可以减少化石燃料的使用，还可以扮演回收利用的角色。
5、二、生物质替代燃料
6、生物质燃料是一种以植物生物质为基础的燃料，包括木材和各种废弃物、种子壳、甚至一些农作物等。这些废弃物通过生物质能转化之后即成为水泥厂的替代燃料。
7、三、燃气替代燃料
8、燃气是水泥厂替代燃料的另一种选择。燃气不仅能够稳定地提供燃烧燃料，而且可以有效的降低排放浓度，避免环境污染。
9、水泥窑替代燃料的应用除了可以环保，还可以减少化石燃料的使用，从而达到节能减排的目的。因此，未来的水泥窑将向替代燃料燃烧方向发展，既可保证水泥窑正常的生产，同时也可以达到环保的效果。
10、但是，美中不足的是，目前的水泥窑替代燃料中，有的可燃废弃物中含有硫，这些硫元素经过燃烧之后会释放出二氧
11、因此，水泥窑替代燃料在燃烧之前要使用到前置脱硫处理设备，前置脱硫处理设备是将可燃废弃物（水泥窑替代燃料）粉碎干燥后与脱硫剂、助燃剂混合搅拌进行脱硫。但脱硫剂直接添加到可燃废弃物（水泥窑替代燃料）内进行搅拌，混合效率较低，容易出现混合不均匀的情况，影响脱硫效果。
12、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，由以下具体技术手段所达成：
3、一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，包括：壳体、进料斗、上盖、助剂进料斗、分散块、震动筛、弹簧、固定耳、震动组件、搅拌电机、搅拌、蒸汽加热板、抽拉板、挡块；壳体为底面开设有方孔的圆形桶状结构，且进料斗焊接固定在壳体左侧的外壁上；上盖通过螺栓固定在壳体的顶面上，且助剂进料斗焊接固定在上盖顶面的中间位置；分散块焊接固定在上盖下方的中间位置；固定耳焊接固定在壳体的内壁及震动筛的外壁上，且弹簧通过固定耳将震动筛固定在壳体内；震动组件通过螺栓固定在震动筛的外壁上；搅拌电机端部穿过壳体螺栓固定在壳体的下部，且搅拌安装在搅拌电机的端部；蒸汽加热板包裹在壳体的下部及底面；挡块焊接在壳体底面方孔的两侧；抽拉板通过挡块固定插接在壳体的下方。
4、作为本技术方案的进一步优化，分散块为圆锥形块状结构，且分散块的上部设有两处与上盖连接的圆柱杆。
5、作为本技术方案的进一步优化，震动筛为圆盘形筛网。
6、作为本技术方案的进一步优化，弹簧在震动筛的周围阵列设置有四处。
7、作为本技术方案的进一步优化，蒸汽加热板下部为圆形板状结构，且蒸汽加热板上部为圆环形板状结构。
8、作为本技术方案的进一步优化，震动组件9包括有震动电机901，震动电机901的底部通过螺栓固定在震动筛6的外壁上；震动电机901的输出轴902的前端安装有偏振块903。
9、作为本技术方案的进一步优化，搅拌中间为圆形柱状结构，且圆形柱状结构外壁上焊接有十字交叉结构，并且十字交叉结构上匀布焊接有多处圆柱杆。
10、作为本技术方案的进一步优化，抽拉板为矩形板状结构，且抽拉板的一侧设有用于抽拉的呈英文字母“u”形的圆柱杆，并且抽拉板为滑动装置。
11、作为本技术方案的进一步优化，挡块为矩形块状结构，且挡块在壳体的底面对称设置有四处。
12、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
13、1、本技术分散块为圆锥形块状结构，且分散块的上部设有两处与上盖连接的圆柱杆，震动筛为圆形盘状筛网的设置，辅料从助剂进料斗落到分散块的表面，被分散块分散落到震动筛上，通过震动筛的震动使辅料均匀的分散在壳体内，使辅料与主料混合更均匀，混合效率高，脱硫效果好。
14、2、本技术弹簧在震动筛的周围阵列设置有四处的设置，对震动筛起到固定作用，同时使震动筛在震动组件的作用下震动，防止材料在震动筛上堆积。
15、3、本技术通过对用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备的改进，具有混合更均匀，混合效率高，脱硫效果好，防止物料堆积的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。
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1.一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，其特征在于：壳体（1）为底面开设有方孔的圆形桶状结构，且进料斗（2）焊接固定在壳体（1）左侧的外壁上；上盖（3）通过螺栓固定在壳体（1）的顶面上，且助剂进料斗（4）焊接固定在上盖（3）顶面的中间位置；分散块（5）焊接固定在上盖（3）下方的中间位置；固定耳（8）焊接固定在壳体（1）的内壁及震动筛（6）的外壁上，且弹簧（7）通过固定耳（8）将震动筛（6）固定在壳体（1）内；震动组件（9）通过螺栓固定在震动筛（6）的外壁上；搅拌电机（10）端部穿过壳体（1）螺栓固定在壳体（1）的下部，且搅拌齿片（11）安装在搅拌电机（10）的端部；蒸汽加热板（12）包裹在壳体（1）的下部及底面；挡块（14）焊接在壳体（1）底面方孔的两侧；抽拉板（13）通过挡块（14）固定插接在壳体（1）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，其特征在于：所述分散块（5）为圆锥形块状结构，且分散块（5）的上部设有两处与上盖（3）连接的圆柱杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理
4.根据权利要求1所述的一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，其特征在于：所述弹簧（7）在震动筛（6）的周围阵列设置有四处。
5.根据权利要求1所述的一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，其特征在于：所述震动组件（9）包括有震动电机（901），震动电机（901）的底部通过螺栓固定在震动筛（6）的外壁上；震动电机（901）的输出轴（902）的前端安装有偏振块（903）。
6.根据权利要求1所述的一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，其特征在于：所述搅拌齿片（11）中间为圆形柱状结构，且圆形柱状结构外壁上焊接有十字交叉结构，并且十字交叉结构上匀布焊接有多处圆柱杆。
7.根据权利要求1所述的一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，其特征在于：所述蒸汽加热板（12）下部为圆形板状结构，且蒸汽加热板（12）上部为圆环形板状结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，其特征在于：所述抽拉板（13）为矩形板状结构，且抽拉板（13）的一侧设有呈英文字母“U”形的圆柱杆，并且抽拉板（13）为滑动装置。
9.根据权利要求1所述的一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，其特征在于：所述挡块（14）为矩形块状结构，且挡块（14）在壳体（1）的底部对称设置有四处。
...【技术特征摘要】
1.一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，其特征在于：壳体（1）为底面开设有方孔的圆形桶状结构，且进料斗（2）焊接固定在壳体（1）左侧的外壁上；上盖（3）通过螺栓固定在壳体（1）的顶面上，且助剂进料斗（4）焊接固定在上盖（3）顶面的中间位置；分散块（5）焊接固定在上盖（3）下方的中间位置；固定耳（8）焊接固定在壳体（1）的内壁及震动筛（6）的外壁上，且弹簧（7）通过固定耳（8）将震动筛（6）固定在壳体（1）内；震动组件（9）通过螺栓固定在震动筛（6）的外壁上；搅拌电机（10）端部穿过壳体（1）螺栓固定在壳体（1）的下部，且搅拌齿片（11）安装在搅拌电机（10）的端部；蒸汽加热板（12）包裹在壳体（1）的下部及底面；挡块（14）焊接在壳体（1）底面方孔的两侧；抽拉板（13）通过挡块（14）固定插接在壳体（1）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，其特征在于：所述分散块（5）为圆锥形块状结构，且分散块（5）的上部设有两处与上盖（3）连接的圆柱杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理设备，其特征在于：所述震动筛（6）为圆盘形筛网。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理水泥窑替代燃料的前置脱硫处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙光举，金霞，刘小刚，郭子娟，李光银，杨彩萍，郑燕平，江翠华，池永亮，
申请(专利权)人：龙岩市产品质量检验所，
类型：新型
国别省市：
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