【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁瓦生产，尤其涉及一种磁瓦充磁固定装置。
技术介绍
1、随着磁性材料的应用日益广泛，磁化和检测的方法和种类越来越多，要求对正相对固定分布在机壳内壁的一对磁瓦进行n、s极闭路饱和充磁，然后再进行相应的后续测试。为了得到机壳内壁一对极磁瓦能够闭路饱和磁化，磁化时必须满足以下三个条件：
2、(1磁瓦必须能够正相对且牢牢固定分布在机壳内壁。
3、(2牢牢固定在机壳内壁一对极磁瓦内弧所包围的剩余空间中必须被高导磁材料所填充，根据剩余空间的形状插入相应形状的铁芯，在外加强磁场中即可实现了磁瓦的闭路饱和磁化。
4、(3另外批量生产中为了方便过程控制，需要经常进行不同批次产品的过程检测，因此所使用的测试装置必须能够方便灵活的进行拆卸安装，这样才能实现各批次产品的及时检测。
5、有资料显示，现有技术磁瓦磁化前后过程极易破碎。未通电磁化前，活动卡环侧壁与磁瓦侧壁之间，因为挤压而产生的压力使磁瓦紧贴，固定在机壳内壁，磁瓦与机壳内壁之间未发生任何力的作用。
6、当通电磁化时，磁瓦之间产生了相互吸引的吸力，此时卡环与磁瓦之间同步产生了与磁瓦吸力相反的摩擦力。当磁瓦较薄时因设计原因，活动卡环的厚度不能超过磁瓦的厚度，同样活动卡环的厚度也同步减小，这样磁瓦侧壁与活动卡环侧壁之间的接触面积成倍减少。另外磁瓦的性能越高尺寸越大，磁瓦之间相互吸引的吸力越大。当吸力远大于活动卡环与磁瓦侧壁之间因挤压而产生的摩擦力时，磁瓦极易从卡紧的卡环中挣脱出来，吸在处于机壳中部的铁芯外壁上，导致本次闭路磁化
7、中国专利文献cn215868861u公开了一种“磁瓦充磁装置”。采用了包括用于安放呈上、下对称分布的上磁线包固定单元、下磁线包固定单元的基座，所述上磁线包固定单元和下磁线包固定单元之间设置有充磁机构，且所述上磁线包固定单元、下磁线包固定单元分别固定住充磁机构的上、下端部，所述下磁线包固定单元包括左、右对称分布的第一固定件、第二固定件和第三固定件，所述第一固定件、第二固定件和第三固定件用于固定充磁机构的下端部；所述上磁线包固定单元包括左、右对称分布的第四固定件、第五固定件和第六固定件。上述技术方案对磁瓦固定效果有限，缺少磁路优化，无法实现闭路充磁。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决原有的技术方案对磁瓦固定效果有限，缺少磁路优化，无法实现闭路充磁的技术问题，提供一种磁瓦充磁固定装置，利用定位座作为机壳和铁芯的承载平台，同时配合设置在定位座内侧的固定套，实现对磁瓦内外两侧的抵接固定，同时，铁芯上部粗长部分外侧与固定套内侧形成抵接配合，下部细短部分外圆与定位座下端内侧形成紧密配合，防止瓦磁化前后产生破碎。
2、本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本专利技术包括用于附着磁瓦的机壳，用于抵接磁瓦内壁的固定套，固定套内侧设有铁芯，还包括用于承载固定套和机壳和铁芯的定位座。磁化时，先将机壳摆放在定位座的外部台阶上，定位座与机壳可以螺纹配合或胶水固定；将固定套插入定位座的内壁；将磁瓦压入固定套与机壳内壁的空隙中将带有螺栓的铁芯置于固定套内壁，完成磁瓦的装填；完成了磁瓦的装填，接下来要做的就是将机壳组合体放入充磁轭铁极头中间，通电磁化后就完成了磁瓦的闭路充磁。
3、作为优选，所述的机壳为管状，机壳内壁设有相向的凹槽，所述凹槽与磁瓦外表面形状适配。实现磁瓦的辅助定位。同时防止磁化前磁瓦滑落的风险。
4、作为优选，所述的定位座包括与机壳底面适配的圆形底座，所述圆形底座上设有管状限位壁，所述管状限位壁上设有相向的限位缺口，所述限位缺口与磁瓦形状适配。管状限位壁上相向的限位缺口确保磁瓦正相对安装，优化磁路。
5、作为优选，所述的机壳高度大于等于管状限位壁高度，所述管状限位壁厚度与磁瓦厚度一致。管状限位壁厚度与磁瓦厚度一致，确保磁瓦的有效限位，同时优化磁路，将优化磁瓦充磁环境，实现闭路充磁。
6、作为优选，所述的限位缺口深度大于磁瓦直线边长度。确保磁瓦位于机壳和定位座之间，在磁化过程可以完整磁化。
7、作为优选，所述的固定套为管状，固定套与管状限位壁内侧抵接。固定套为管状，固定套与机壳，以及管状限位壁上相向的限位缺口配合，实现对于磁瓦的限位保护。
8、作为优选，所述的定位座中心设有圆柱形凹槽。圆柱形凹槽用于放置铁芯，使得铁芯能位于中心，确保磁化过程的有效稳定，同时固定铁芯对磁瓦的固定起辅助作用。
9、作为优选，所述的铁芯包括上部抵接部和下部固定部，所述上部抵接部和下部固定部为相同中轴线的两个圆柱体，上部抵接部直径与固定套内表面一致，下部固定部直径与圆柱形凹槽适配。铁芯设计成上部粗长下部细短形状，上部粗长部分外侧与固定套内侧形成稍紧配合，下部细短部分外圆与定位座下端内侧形成紧密配合，铁芯上部粗长部分作为通电磁化时磁力线的重要通道，使磁力线形成闭合回路减少了磁阻，提高了磁化作用。另外，当通电磁化时，铁芯在磁场力的作用下会产生翻转位移。因为铁芯下端细短部分与定位座内侧紧密配合，抑制了铁芯上部的翻转，再加上处于磁瓦内侧的不锈钢固定套的双重保护作用，使得磁瓦免于撞击而引起的破碎。
10、作为优选，所述的机壳为导磁材料，所述固定套和定位座为绝缘材料。用导磁性能较好的材料加工出对应尺寸的机壳，便于磁瓦磁化后的附着。固定套为薄壁环形不锈钢，使固定套与磁瓦紧密接触产生挤压，固定套产生的反作用力将磁瓦紧贴在机壳内壁，这样磁瓦就被紧紧固定住了，同时不锈钢材质便于磁化后的磁瓦移动。
11、作为优选，所述的铁芯上部抵接部的上表面设有螺栓。在铁芯的上部设有螺纹孔，用于拧紧螺栓。此处的螺栓功能相当于把手，方便磁瓦未磁化前铁芯下部小圆柱插入定位座下部圆柱内。待磁化完成后，磁瓦与铁芯铁有较强的吸力，拧紧的螺栓就是施力点，可以较松的轻的将铁芯从固定套内拔出。
12、本专利技术的有益效果是：利用定位座作为机壳和铁芯的承载平台，同时配合设置在定位座内侧的固定套，实现对磁瓦内外两侧的抵接固定，同时，铁芯上部粗长部分外侧与固定套内侧形成抵接配合，下部细短部分外圆与定位座下端内侧形成紧密配合，防止瓦磁化前后产生破碎。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，包括用于附着磁瓦(2)的机壳(1)，用于抵接磁瓦(2)内壁的固定套(3)，固定套(3)内侧设有铁芯(4)，还包括用于承载固定套(3)和机壳(1)和铁芯(4)的定位座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，所述机壳(1)为管状，机壳(1)内壁设有相向的凹槽，所述凹槽与磁瓦(2)外表面形状适配。
3.根据权利要求1所述的一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，所述定位座(8)包括与机壳(1)底面适配的圆形底座，所述圆形底座上设有管状限位壁，所述管状限位壁上设有相向的限位缺口，所述限位缺口与磁瓦(2)形状适配。
4.根据权利要求3所述的一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，所述机壳(1)高度大于等于管状限位壁高度，所述管状限位壁厚度与磁瓦(2)厚度一致。
5.根据权利要求3或4所述的一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，所述限位缺口深度大于磁瓦(2)直线边长度。
6.根据权利要求3或4所述的一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，所述固定套(3)为管状，固定套(3)与管状限位壁内侧
7.根据权利要求6所述的一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，所述定位座(8)中心设有圆柱形凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，所述铁芯包括上部抵接部和下部固定部，所述上部抵接部和下部固定部为相同中轴线的两个圆柱体，上部抵接部直径与固定套(3)内表面一致，下部固定部直径与圆柱形凹槽适配。
9.根据权利要求1所述的一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，所述机壳(1)为导磁材料，所述固定套(3)和定位座(8)为绝缘材料。
10.根据权利要求8所述的一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，所述铁芯(4)上部抵接部的上表面设有螺栓(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，包括用于附着磁瓦(2)的机壳(1)，用于抵接磁瓦(2)内壁的固定套(3)，固定套(3)内侧设有铁芯(4)，还包括用于承载固定套(3)和机壳(1)和铁芯(4)的定位座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，所述机壳(1)为管状，机壳(1)内壁设有相向的凹槽，所述凹槽与磁瓦(2)外表面形状适配。
3.根据权利要求1所述的一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，所述定位座(8)包括与机壳(1)底面适配的圆形底座，所述圆形底座上设有管状限位壁，所述管状限位壁上设有相向的限位缺口，所述限位缺口与磁瓦(2)形状适配。
4.根据权利要求3所述的一种磁瓦充磁固定装置，其特征在于，所述机壳(1)高度大于等于管状限位壁高度，所述管状限位壁厚度与磁瓦(2)厚度一致。
5.根据权利要求3或4所述的一种磁瓦充磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃红，邵杰栋，何震宇，杜玉芩，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。