【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制造电接触元件的方法，在此方法范围内，由金属坯料产生厚度在其表面延伸上变化的板状、经模锻的工件，并且对该经模锻的工件进行弯曲步骤，在所述弯曲步骤范围内将其成形为接触元件。
技术介绍
1、例如从文献jp 5271097 b2中已知这种方法。
2、在大功率电机，尤其用于电动或部分电动机动车辆的牵引电机运行时，必须切换和传导大电流。这对供电线路并且尤其对接触元件提出很高的要求，通过所述接触元件将实际的机器部件与引入线路和引出线路，尤其电缆和汇流排相互连接。为了避免局部发热，需要将电阻在整个电流路径上尽可能保持不变。然而就是在通常固定在连接片上并且通常具有复杂的三维形状的接触元件的区域中，尤其在所述旋拧区域和弯曲的区域中会发生线路横截面中的突然变化，并且因此电阻也发生相应的突然变化，这本身又导致不期望的局部发热。因此已知的是，通过弯曲成形的接触元件或工件设有在其表面延伸上变化的厚度。这种厚度调整，尤其局部渐薄可以设计成当弯曲工件以形成最终的接触元件时，在弯曲位置处精确设置与相邻区域中相同的材料横截面并且因此相同的电阻。在接触元件以旋拧、钎焊、铆接或其他方式固定到电缆或机器部件上的接触片上的区域中，接触元件的材料厚度可以在局部被减薄所述接触片的材料厚度，以便在最终安装状态中提供电流路径保持不变的电阻。
3、为了制造这种接触元件，开头提到的那些文献建议使用线状的已经在平面中预弯曲的金属丝作为坯料并且通过模锻将其成形为经模锻的工件，该工件在不同的区域中具有不同的材料厚度，即在其表面延伸上具有不同的
4、在已知方法变型中的问题是，必然与模锻关联的材料流动。在具有部分开放式锻模的方法变型中，这导致不能具体控制的工件外轮廓的加宽；在具有闭合式锻模的方法变型中反而出现局部的材料压实。两者都导致不能具体控制的电阻的局部变化连同上述不利后果。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是进一步改进这种方法，以实现所产生的电阻的更精确的可设置性，尤其是其在接触元件的运行状态中使用的电流路径上的均匀性。
2、结合权利要求1的前序部分特征以此解决上述技术问题，即在经模锻的工件进行弯曲步骤之前进行精细切割步骤，在精细切割步骤范围内，经模锻的工件的超出预定外轮廓的材料突出部被去除。
3、本专利技术的核心思想在于在模锻和弯曲的方法步骤之间对工件的外轮廓的精整。这也就允许模锻步骤在外部尺寸“宽松”的工件上进行，使材料在模锻时(也)可以流入真正规定的外轮廓之外的区域中。由此尤其避免局部的材料压实。另一方面，这种方法导致在模锻时外轮廓不精确定义或过大。然而这通过根据本专利技术在中间设置的可以例如和优选通过冲裁实现的精细切割步骤补偿。在加工速度和因此在生产能力方面特别优选冲裁。但也可以使用其他精细切割方法，如激光切割等等。紧接在弯曲步骤之前存在有经精细切割的工件，其具有均匀的材料密度并且普遍或者说处处具有高度精确实现的材料厚度与外轮廓的比例关系，其可以准确相应于预先计算的电阻预设值。这种计算可以一并考虑在后续弯曲步骤范围内不可避免的变化以及最终安装时(在接触片上旋拧)电流路径的有效横截面变化。因此，在所产生的、根据本专利技术的接触元件上的电阻的局部分布可以比至今通过按照现有技术的方法可实现的明显更精确地预先确定或可重现地设置。
4、按照本专利技术的方法所基于的坯料可以具有不同特性。因此，在根据本专利技术的方法的第一实施方式中，金属的坯料是厚度在其表面延伸上均匀的板状的坯料，由该坯料通过冲裁来冲制出厚度在其表面延伸上均匀的板状的经冲裁的工件，并且经冲裁的工件通过模锻被成形为经模锻的工件。换句话说，由平的板材冲裁的平的坯料作为用于根据本专利技术的方法的出发点。在冲裁范围内或通过在先或后续的钻孔可以给这种坯料设置通孔。然后通过模锻将该平的、必要时有孔的坯料成形为厚度经调节的工件。然后对该经模锻的工件进行精细切割步骤并且然后弯曲。
5、特别优选规定，经冲裁的工件已经具有预定的外轮廓。这意味着在精细切割步骤的范围内仅需去除通过模锻产生的材料突出部。备选地可行的是，经冲裁的工件就已经提供有过大尺寸，即超过预定的和最终期望的外轮廓的尺寸。在这种情况中，经冲裁的工件普遍或者说处处具有材料突出部，其中至少一部分在模锻时增大。在精细切割步骤范围内在该实施方式中，所有的、即在模锻前已经存在的材料突出部都被去除。此外备选地可行的是，提供具有不足尺寸的经冲裁的工件，使其在模锻范围内才流入其预定的外轮廓中并在部分区域超出预定的外轮廓。在此，在精细切割步骤范围内，超出预定的外轮廓的材料突出部也被去除。上述方法变型的组合也是可行的。经冲裁的工件可以在部分区域按预定的外轮廓、在部分区域超出预定的外轮廓和/或在部分区域小于预定的外轮廓提供。在任何情况下，在模锻之后其应处处至少达到预定的外轮廓并在部分区域超出该外轮廓，其中，上述突出部在根据本专利技术的精细切割步骤中去除。
6、作为上述使用平的坯料的备选方案可以规定，金属坯料是线状的坯料，其通过挤压成形为具有厚度在其表面延伸上均匀的板状、经压制的工件，并且然后通过模锻成形为经模锻的工件。换句话说，首先由线状坯料制成平的坯料，然后直接、即无需在先的冲裁就进行模锻。因此模锻后的精细切割步骤在此方法变型中是唯一的切割步骤。
7、优选的是，经压制的工件的外轮廓具有相对于预定的外轮廓的过大尺寸。换句话说，由线状的坯料通过挤压制成平的工件，该工件大于最终所需的外轮廓，并且优选在其所有外部区域中都大于最终所需的外轮廓。这种“宽松”的方法的优点是对线状坯料或挤压过程的材料公差和过程公差的要求较低。真正的轮廓成形优选在模锻后才完全实现。这种方法的明显缺点是增加了边角料，但这通过在另一方面实现的更高的过程可靠性过度补偿，尤其金属的边角料通常可以直接回收。
8、在基于线状坯料的方法变型的改进设计中规定，线状的坯料通过直接的模锻被成形为经模锻的工件。换句话说，挤压和模锻在此集成在一个共同的步骤中。不产生平的工件作为中间产品。其余参考上述说明。
9、在方法效率方面已证明特别有利的是，通过在能以冲程方式运行的挤压机中布置的工具执行根据本专利技术的方法，该挤压机具有多个分别配属于一个方法步骤的容纳部，待经历相应的方法步骤的工件分别放入容纳部中，其中，所述方法步骤在挤压机冲程期间同时在分别对应的工件上被执行。即在挤压机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制造电接触元件(10)的方法，在此方法范围内，由金属的坯料(100、100’)产生具有在其表面延伸上变化的厚度的板状、经模锻的工件(300、300’)，并且对该经模锻的工件(300、300’)进行弯曲步骤，在弯曲步骤范围内将其成形为接触元件(10)，
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属的坯料是具有在其表面延伸上均匀的厚度的板状的坯料(100)，由该坯料通过冲裁来冲制出具有在其表面延伸上均匀的厚度的板状的经冲裁的工件(200)，并且经冲裁的工件(200)通过模锻被成形为经模锻的工件(300)。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，经冲裁的工件(200)具有所述预定外轮廓。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属的坯料是线状的坯料(100’)，线状的坯料通过挤压被成形为具有在其表面延伸上均匀的厚度的板状、经压制的工件(200’)，并且然后通过模锻被成形为经模锻的工件(300)。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述经压制的工件(200’)的外轮廓具有相对于所述预定外轮廓的过大尺寸。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属的坯料是线状的坯料(100’)，线状的坯料通过直接的模锻被成形为经模锻的工件。
7.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过在能以冲程方式运行的挤压机中布置的工具(50)执行根据本专利技术的方法，该挤压机具有多个分别配属于一个方法步骤的容纳部(531-539)，待经历相应的方法步骤的工件(100、200、300、400)分别放入所述容纳部中，其中，所述方法步骤在挤压机冲程期间同时在分别对应的工件(100、200、300、400)上执行。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制造电接触元件(10)的方法，在此方法范围内，由金属的坯料(100、100’)产生具有在其表面延伸上变化的厚度的板状、经模锻的工件(300、300’)，并且对该经模锻的工件(300、300’)进行弯曲步骤，在弯曲步骤范围内将其成形为接触元件(10)，
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属的坯料是具有在其表面延伸上均匀的厚度的板状的坯料(100)，由该坯料通过冲裁来冲制出具有在其表面延伸上均匀的厚度的板状的经冲裁的工件(200)，并且经冲裁的工件(200)通过模锻被成形为经模锻的工件(300)。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，经冲裁的工件(200)具有所述预定外轮廓。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属的坯料是线状的坯料(100’)，线状的坯料通过挤压被成形为具...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。