【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎装置，尤其涉及一种金刚石微粉粉碎装置。
技术介绍
1、金刚石是一种硬度极高的晶体，造成现有的微粉粉碎机构磨损较大，造成机器使用不耐久和不稳定，机器长期使用后可能会达不到使用需求对后期维护保养带来很大的困难。
2、公开号为cn 214288461 u的专利文件公开了一种金刚石微粉粉碎装置，涉及研磨粉碎装置领域，包括底板，所述底板上设有螺旋碾压机构和风选机构，所述风选机构设于螺旋碾压机构的底部，所述螺旋碾压机构的顶部设有储料筒，所述储料筒的顶部连通有进料斗，所述进料斗内转动连接有齿轮碾压机构，金刚石物料在所述齿轮碾压机构进行初级粉碎后落入螺旋碾压机构进行二次粉碎，二次粉碎后的金刚石物料由风选机构进行出料。
3、上述技术方案中当一次性投入大量金刚石原料时容易卡料，影响粉碎效率对人员操作有一定要求；且同一位置投入金刚石原料易对机器造成磨损，对后期使用和更换维护增加难度；因此我们提出一种金刚石微粉粉碎装置来解决这个问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金刚石微粉粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种金刚石微粉粉碎装置，包括：一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，包括：进料斗一和外壳，所述进料斗一底部固定连接有套筒，所述外壳顶部固定连接有托块，所述套筒滑动连接在托块内所述套筒内壁转动连接有输送蛟龙，所述输送蛟龙右侧滑动连接有方形转杆，所述输送蛟龙右侧固定连接
4、优选的，两个所述齿轮外壁相啮合，多个所述滚压块沿转轴二外壁和齿轮外壁呈线形等间距设置。
5、优选的，所述外壳内壁固定连接有出料口一，所述出料口一底部开有通孔，所述外壳内壁固定连接有出料口二，所述出料口二底部开有通孔。
6、优选的，所述方形转杆外壁固定连接有带轮四，所述转轴一外壁固定安装有带轮三，所述带轮三和所述带轮四内传动连接有皮带三。
7、优选的，所述外壳内壁固定安装有进料斗二，所述进料斗二上部开有通孔。
8、优选的，所述外壳底部固定连接有支撑座，所述外壳右侧固定连接有通风板。
9、本技术中，所述的一种金刚石微粉粉碎装置，进料斗一放入金刚石微粉原料，方形转杆旋转带动输送蛟龙进行旋转，金刚石微粉原料会随着输送蛟龙的旋转被传送进进料斗二中；通过带轮二的旋转带动皮带一和皮带四，皮带通过带轮一和带轮二的旋转被带动；皮带一和皮带四转动带动两个滑块往复运动，两个滑块的往复运动带动滑杆进行往复运动，通过滑杆的往复运动带动套筒左右往复运动，使金刚石微粉能够均匀的洒在滚压块上，实现滚压块的均匀磨损，方便维护和保养；
10、本技术中，所述的一种金刚石微粉粉碎装置，电机二带动转轴一转动，通过转轴一与转轴二上的齿轮带动转轴二旋转，转轴一与转轴二上的滚压块分别与转轴一和转轴二同步旋转。当金刚石微粉原料从进料斗二落下时，滚压块会对其实现挤压，实现对金刚石微粉的粉碎；
11、本技术结构设计合理，通过滑杆的往复运动带动套筒左右往复运动，使金刚石微粉能够均匀的洒在滚压块上，实现均匀下料使每个滚压块能够均匀磨损，方便维护和保养；通过当金刚石微粉原料从进料斗二落下时，滚压块会对其实现挤压，实现对金刚石微粉的粉碎。
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1.一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，包括：进料斗一(1)和外壳(2)，所述进料斗一(1)底部固定连接有套筒(101)，所述外壳(2)顶部固定连接有托块(304)，所述套筒(101)滑动连接在托块(304)内所述套筒(101)内壁转动连接有输送蛟龙(102)，所述输送蛟龙(102)右侧滑动连接有方形转杆(103)，所述输送蛟龙(102)右侧固定连接有连杆(111)，所述连杆(111)滑动连接在方形转杆(103)内，所述外壳(2)顶部固定连接有多个轴承(109)，所述方形转杆(103)固定连接在轴承(109)内圈，所述套筒(101)外壁固定连接有滑杆(116)，所述滑杆(116)外壁滑动连接有滑块(115)，所述外壳(2)顶部转动连接有带轮一(104)和带轮五(117)，位于左侧的所述带轮一(104)和带轮五(117)底部固定连接有带轮二(105)，两个所述带轮一(104)之间传动连接有皮带四(118)，两个所述带轮五(117)之间传动连接有皮带一(113)，两个所述带轮二(105)之间传动连接有皮带二(114)，所述外壳(2)底部固定连接有电机一(106)，所述电机一(106)
2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，两个所述齿轮(203)外壁相啮合，多个所述滚压块(204)沿转轴二(205)外壁和齿轮(203)外壁呈线形等间距设置。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，所述外壳(2)内壁固定连接有出料口一(5)，所述出料口一(5)底部开有通孔，所述外壳(2)内壁固定连接有出料口二(6)，所述出料口二(6)底部开有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，所述方形转杆(103)外壁固定连接有带轮四(110)，所述转轴一(202)外壁固定安装有带轮三(107)，所述带轮三(107)和所述带轮四(110)内传动连接有皮带三(108)。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，所述外壳(2)内壁固定安装有进料斗二(4)，所述进料斗二(4)上部开有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，所述外壳(2)底部固定连接有支撑座(3)，所述外壳(2)右侧固定连接有通风板(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，包括：进料斗一(1)和外壳(2)，所述进料斗一(1)底部固定连接有套筒(101)，所述外壳(2)顶部固定连接有托块(304)，所述套筒(101)滑动连接在托块(304)内所述套筒(101)内壁转动连接有输送蛟龙(102)，所述输送蛟龙(102)右侧滑动连接有方形转杆(103)，所述输送蛟龙(102)右侧固定连接有连杆(111)，所述连杆(111)滑动连接在方形转杆(103)内，所述外壳(2)顶部固定连接有多个轴承(109)，所述方形转杆(103)固定连接在轴承(109)内圈，所述套筒(101)外壁固定连接有滑杆(116)，所述滑杆(116)外壁滑动连接有滑块(115)，所述外壳(2)顶部转动连接有带轮一(104)和带轮五(117)，位于左侧的所述带轮一(104)和带轮五(117)底部固定连接有带轮二(105)，两个所述带轮一(104)之间传动连接有皮带四(118)，两个所述带轮五(117)之间传动连接有皮带一(113)，两个所述带轮二(105)之间传动连接有皮带二(114)，所述外壳(2)底部固定连接有电机一(106)，所述电机一(106)的输出轴固定连接在相对应的带轮二(105)底部，两个所述滑块(115)分别转动连接在皮带一(113)和皮带四(118)上，所述外壳(2)左侧固定连接有电机二(201)，所述电机二(201)的输出轴上固定安装有转轴一(202)，所述外壳(2)内部转动连接有转轴二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，王静，李延杰，
申请(专利权)人：河南陨石超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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