瓦斯管道专用阻火器制造技术

本技术公开了瓦斯管道专用阻火器，包括瓦斯管道，所述瓦斯管道内开设有连通槽，所述连通槽与瓦斯管道的顶部之间设有防火机构，所述瓦斯管道内开设有两个安装槽、密封槽和滑槽，两个所述密封槽内均设有压缩机构，两个所述安装槽内均设有密封机构，两个所述滑槽内均设有拨动机构。本技术结构设计合理，其通过设置拨动机构和密封机构，既能够在工作人员通过拨杆的拨动带动卡块位移，能够对阻火芯进行快捷拆装更换的同时，通过密封装置的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够在将阻火芯固定后，通过活塞的位移，将密封槽内的空气挤压进入环状气囊内，使其填充安装框与连通槽之间的间隙，保障管道的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓦斯管道领域，尤其涉及瓦斯管道专用阻火器。

技术介绍

1、为了保障安全生产，煤矿各级单位和部门都十分注重对瓦斯气体的相关研究，目前煤矿生产中最常用的措施是用专门的管路将瓦斯气体抽放出来，管道在使用的过程中需要用到一种专属的阻火器。

2、在现有技术中，在使用瓦斯管道阻火器的过程中，传统的阻火装置采用螺栓固定的方式，拆装较为繁琐，对内部阻火芯的更换也不方便，且在使用的过程中，阻火装置的拆装，无法保障管道连通处的密封性，若没有做好密封，容易导致瓦斯外泄。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中使用瓦斯管道阻火器时阻火芯更换繁琐及阻火芯的拆装使管道密封性差的问题，而提出的瓦斯管道专用阻火器，其拨动机构和密封机构的设置，能够在工作人员通过拨杆的拨动带动卡块位移，能够对阻火芯进行快捷拆装更换的同时，在装置内部增加密封装置，使工作人员在实际使用的过程中，能够在将阻火芯固定后，通过活塞的位移，将密封槽内的空气挤压进入环状气囊内，使其填充安装框与连通槽之间的间隙，保障管道的密封性。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、瓦斯管道专用阻火器，包括瓦斯管道，所述瓦斯管道内开设有连通槽，所述连通槽与瓦斯管道的顶部之间设有防火机构，所述瓦斯管道内开设有两个安装槽、密封槽和滑槽，两个所述密封槽内均设有压缩机构，两个所述安装槽内均设有密封机构，两个所述密封机构的端部均延伸至相对的压缩机构内并与其相互连通，两个所述滑槽内均设有拨动机构，两个所述拨动机构的一端均延伸至防火机构内并与其内侧壁相抵紧，两个所述拨动机构的另一端均延伸至压缩机构内。

4、优选地，所述防火机构包括滑动连接在连通槽内的安装框，所述安装框的顶部延伸至瓦斯管道外并固定连接有拉板，所述安装框内设有阻火芯，所述拉板相对的侧壁均开设有卡槽。

5、优选地，所述压缩机构包括滑动连接在密封槽内的活塞，所述活塞的侧壁与密封槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧。

6、优选地，所述密封机构包括固定安装在安装槽内侧壁的环形气囊，所述环形气囊的侧壁贯穿连接有连通管，所述连通管的端部延伸至密封槽内并与其相互连通。

7、优选地，所述拨动机构包括滑动连接在滑槽内的拨杆，所述拨杆的侧壁固定连接有卡块和顶杆，所述卡块的端部延伸至卡槽内并与其内侧壁相抵紧，所述顶杆的端部延伸至密封槽内并与压缩机构的侧壁相抵，所述拨杆的侧壁与滑槽的内侧壁之间固定连接有强力弹簧。

8、优选地，所述强力弹簧和第一弹簧均为弹力弹簧，且所述强力弹簧的弹力远大于第一弹簧。

9、本技术与现有技术相比，其有益效果为：

10、1、通过拨动机构的设置，能够在工作人员通过拨杆的拨动带动卡块位移，能够对阻火芯进行快捷拆装更换。

11、2、通过密封机构的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够在将阻火芯固定后，通过活塞的位移，将密封槽内的空气挤压进入环状气囊内，使其填充安装框与连通槽之间的间隙，保障管道的密封性。

12、综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置拨动机构和密封机构，既能够在工作人员通过拨杆的拨动带动卡块位移，能够对阻火芯进行快捷拆装更换的同时，通过密封装置的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够在将阻火芯固定后，通过活塞的位移，将密封槽内的空气挤压进入环状气囊内，使其填充安装框与连通槽之间的间隙，保障管道的密封性。

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【技术保护点】

1.瓦斯管道专用阻火器，包括瓦斯管道(1)，其特征在于，所述瓦斯管道(1)内开设有连通槽(17)，所述连通槽(17)与瓦斯管道(1)的顶部之间设有防火机构，所述瓦斯管道(1)内开设有两个安装槽(10)、密封槽(12)和滑槽(5)，两个所述密封槽(12)内均设有压缩机构，两个所述安装槽(10)内均设有密封机构，两个所述密封机构的端部均延伸至相对的压缩机构内并与其相互连通，两个所述滑槽(5)内均设有拨动机构，两个所述拨动机构的一端均延伸至防火机构内并与其内侧壁相抵紧，两个所述拨动机构的另一端均延伸至压缩机构内。

2.根据权利要求1所述的瓦斯管道专用阻火器，其特征在于，所述防火机构包括滑动连接在连通槽(17)内的安装框(3)，所述安装框(3)的顶部延伸至瓦斯管道(1)外并固定连接有拉板(2)，所述安装框(3)内设有阻火芯(4)，所述拉板(2)相对的侧壁均开设有卡槽(9)。

3.根据权利要求1所述的瓦斯管道专用阻火器，其特征在于，所述压缩机构包括滑动连接在密封槽(12)内的活塞(13)，所述活塞(13)的侧壁与密封槽(12)的内侧壁之间固定连接有第一弹簧(15)。

4.根据权利要求3所述的瓦斯管道专用阻火器，其特征在于，所述密封机构包括固定安装在安装槽(10)内侧壁的环形气囊(11)，所述环形气囊(11)的侧壁贯穿连接有连通管(16)，所述连通管(16)的端部延伸至密封槽(12)内并与其相互连通。

5.根据权利要求2或3所述的瓦斯管道专用阻火器，其特征在于，所述拨动机构包括滑动连接在滑槽(5)内的拨杆(7)，所述拨杆(7)的侧壁固定连接有卡块(8)和顶杆(14)，所述卡块(8)的端部延伸至卡槽(9)内并与其内侧壁相抵紧，所述顶杆(14)的端部延伸至密封槽(12)内并与压缩机构的侧壁相抵，所述拨杆(7)的侧壁与滑槽(5)的内侧壁之间固定连接有强力弹簧(6)。

6.根据权利要求5所述的瓦斯管道专用阻火器，其特征在于，所述强力弹簧(6)和第一弹簧(15)均为弹力弹簧，且所述强力弹簧(6)的弹力远大于第一弹簧(15)。

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【技术特征摘要】

1.瓦斯管道专用阻火器，包括瓦斯管道(1)，其特征在于，所述瓦斯管道(1)内开设有连通槽(17)，所述连通槽(17)与瓦斯管道(1)的顶部之间设有防火机构，所述瓦斯管道(1)内开设有两个安装槽(10)、密封槽(12)和滑槽(5)，两个所述密封槽(12)内均设有压缩机构，两个所述安装槽(10)内均设有密封机构，两个所述密封机构的端部均延伸至相对的压缩机构内并与其相互连通，两个所述滑槽(5)内均设有拨动机构，两个所述拨动机构的一端均延伸至防火机构内并与其内侧壁相抵紧，两个所述拨动机构的另一端均延伸至压缩机构内。

2.根据权利要求1所述的瓦斯管道专用阻火器，其特征在于，所述防火机构包括滑动连接在连通槽(17)内的安装框(3)，所述安装框(3)的顶部延伸至瓦斯管道(1)外并固定连接有拉板(2)，所述安装框(3)内设有阻火芯(4)，所述拉板(2)相对的侧壁均开设有卡槽(9)。

3.根据权利要求1所述的瓦斯管道专用阻火器，其特征在于，所述压缩机构包括滑动连接在密封槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯森，韩冬，陈文斌，
申请(专利权)人：陕西新泰能源有限公司，
类型：新型
国别省市：