【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道吊装，尤其涉及一种管道吊装装置。
技术介绍
1、目前小口径钢筋混凝土管道(直径≤600mm)吊装多采用钢丝绳吊装、吊装带吊装，如此方案，对钢筋混凝土管道会造成挤压和磨损，从而损坏钢筋混凝土管道，甚至会发生钢筋混凝土管道脱落的风险，容易造成安全事故。
2、不仅如此，小口径钢筋混凝土管道一般长度为2.5米，管道吊装过程中对位安装需采用吊车多次对位调整，使得吊装过程繁琐、吊装速度慢、效率低下。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决
技术介绍
中的至少一个技术问题，提供一种管道吊装装置。
2、为实现上述目的，本技术提供一种管道吊装装置，包括：
3、支撑梁，伸入管道管孔中，抵接管道的内壁；
4、转接梁组件，沿着竖直反向布置，一端与所述支撑梁远离管道的一端连接；
5、吊装梁，一端与所述转接梁组件的另一端连接；
6、所述支撑梁和所述吊装梁沿着同一方向布置；
7、所述吊装梁倾斜布置，并且其连接所述转接梁组件的一端为较低端，远离所述转接梁组件的一端为较高端；
8、所述吊装梁的较高端处设有连接吊装结构。
9、根据本技术的一个方面，所述支撑梁水平布置；或者，
10、所述支撑梁倾斜布置，所述支撑梁连接所述转接梁组件的一端为较低端，远离所述转接梁组件的一端为较高端。
11、根据本技术的一个方面，所述转接梁组件包括连接梁，所述连接梁的一端连接所述支撑梁，另一端连接所述
12、根据本技术的一个方面，所述转接梁组件还包括增强缓冲梁，所述增强缓冲梁套置在所述连接梁的外侧、所述支撑梁靠近所述连接梁的端部的外侧、以及所述吊装梁靠近所述连接梁的端部的外侧。
13、根据本技术的一个方面，所述增强缓冲梁包括竖直连接部、第一横向连接部和第二横向连接部；
14、所述竖直连接部套置在所述连接梁的外侧；
15、所述第一横向连接部套置在所述支撑梁靠近所述连接梁的端部的外侧；
16、所述第二横向连接部套置在所述吊装梁靠近所述连接梁的端部的外侧。
17、根据本技术的一个方面，所述第二横向连接部靠近所述第一横向连接部的一侧倾斜布置，并且其靠近所述连接梁的一侧为较低端，远离所述连接梁的一侧为较高端。
18、根据本技术的一个方面，所述增强缓冲梁的内壁上设有橡胶垫。
19、根据本技术的一个方面，所述吊装结构包括吊装固定支承部和吊装连接部；
20、所述吊装固定支承部与所述吊装梁的较高端固定连接；
21、所述吊装连接部与所述吊装固定支承部一体成型；
22、所述吊装连接部上间隔布置多个连接外接吊绳的吊装孔。
23、根据本技术的一个方案，管道吊装装置，包括：支撑梁，伸入管道管孔中，抵接管道的内壁；转接梁组件，沿着竖直反向布置，一端与支撑梁远离管道的一端连接；吊装梁，一端与转接梁组件的另一端连接；支撑梁和吊装梁沿着同一方向布置；吊装梁倾斜布置，并且其连接转接梁组件的一端为较低端，远离转接梁组件的一端为较高端；吊装梁的较高端处设有连接吊装结构。如此设置，可以使得吊装梁形成扁担梁结构，通过支撑梁来吊装平衡管道，通过转接梁组件来限位抵靠管道，使得钢筋混凝土管道在吊装吊运过程中不会受到挤压和磨损，而且通过吊装结构和支撑梁的平衡，可以保证钢筋混凝土管道不会发生脱落，保证现场施工安全。
24、根据本技术的一个方案，支撑梁水平布置；或者，支撑梁倾斜布置，支撑梁连接转接梁组件的一端为较低端，远离转接梁组件的一端为较高端。如此设置，可以使得管道在吊装过程中能够保持平衡或者具有向着转接梁组件方向运动的趋势，这样可以保证钢筋混凝土管道不会从支撑梁上脱落，保证吊装及吊运过程安全。
25、根据本技术的一个方案，转接梁组件包括连接梁，连接梁的一端连接支撑梁，另一端连接吊装梁。转接梁组件还包括增强缓冲梁，增强缓冲梁套置在连接梁的外侧、支撑梁靠近连接梁的端部的外侧、以及吊装梁靠近连接梁的端部的外侧。如此设置，可以使得通过连接梁对支撑梁和吊装梁进行连接，提高整体结构强度，然后通过增强缓冲梁对连接梁、连接梁与支撑梁和吊装梁的连接位置以及支撑梁和吊装梁的靠近连接梁的根部位置进行保护，有效增强上述位置抵抗冲击和刚性挤压摩擦的能力，因为管道在吊装和吊运过程中，管道容易与上述位置发生碰撞以及长期挤压接触，而且上述几个位置容易产生应力集中，所以上述几个位置容易发生损坏，本技术通过增强缓冲梁的布置，可以有效解决上述问题，提高上述位置的结构强度，保证使用寿命。
26、根据本技术的一个方案，增强缓冲梁包括竖直连接部、第一横向连接部和第二横向连接部；竖直连接部套置在连接梁的外侧；第一横向连接部套置在支撑梁靠近连接梁的端部的外侧；第二横向连接部套置在吊装梁靠近连接梁的端部的外侧。如此设置，通过不同结构部位对不同三个结构梁的特殊位置进行加强和保护，有效提高装置整体结构的结构强度，提高使用寿命。
27、根据本技术的一个方案，第二横向连接部靠近第一横向连接部的一侧倾斜布置，并且其靠近连接梁的一侧为较低端，远离连接梁的一侧为较高端。如此设置，可以使得第二横向连接部面向管道的一侧向上翘起，这样可以起到管道安装导向的作用，即管道的端部上侧外壁能够顺利移动至竖直连接部处，管道的壁厚较厚时也不会被第二横向连接部的端部卡主，保证安装和吊装的顺利。
28、根据本技术的一个方案，增强缓冲梁的内壁上设有橡胶垫。如此设置，可以使得通过橡胶垫有效提高装置的防冲撞性能，使得相关结构在具有足够刚性强度的基础上进一步具有结构柔性，使得装置更加耐用，可靠性更强。
29、根据本技术的一个方案，吊装结构包括吊装固定支承部和吊装连接部；吊装固定支承部与吊装梁的较高端固定连接；吊装连接部与吊装固定支承部一体成型；吊装连接部上间隔布置多个连接外接吊绳的吊装孔。吊装孔位置采用可承载5t重u型吊环连接，避免钢丝吊绳反复摩擦损耗断裂。如此设置，可以使得通过吊装孔连接外部吊绳，通过吊运装置和吊绳将本技术的管道吊装装置和其上的管道吊起，而且根据不同尺寸和重量的管道，可以调整吊绳吊装的位置，即通过吊装孔来调整吊绳吊装位置，这样可以保证管道吊装的平衡。
30、根据本技术的方案，本技术可以避免长构件管道滑落造成安全事故，保证管道不易损坏。本技术能够保证吊装速度，有效提高吊装和吊运效率，并且保证管道吊装、安装质量，提升了施工的安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.管道吊装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，所述支撑梁（1）水平布置；或者，
3.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，所述转接梁组件（2）包括连接梁（5），所述连接梁（5）的一端连接所述支撑梁（1），另一端连接所述吊装梁（3）。
4.根据权利要求3所述的管道吊装装置，其特征在于，所述转接梁组件（2）还包括增强缓冲梁（6），所述增强缓冲梁（6）套置在所述连接梁（5）的外侧、所述支撑梁（1）靠近所述连接梁（5）的端部的外侧、以及所述吊装梁（3）靠近所述连接梁（5）的端部的外侧。
5.根据权利要求4所述的管道吊装装置，其特征在于，所述增强缓冲梁（6）包括竖直连接部（7）、第一横向连接部（8）和第二横向连接部（9）；
6.根据权利要求5所述的管道吊装装置，其特征在于，所述第二横向连接部（9）靠近所述第一横向连接部（8）的一侧倾斜布置，并且其靠近所述连接梁（5）的一侧为较低端，远离所述连接梁（5）的一侧为较高端。
7.根据权利要求4所述的管道吊装装置，其特征在于，所
8.根据权利要求1-7中任一项所述的管道吊装装置，其特征在于，所述吊装结构（4）包括吊装固定支承部（10）和吊装连接部（11）；
...【技术特征摘要】
1.管道吊装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，所述支撑梁（1）水平布置；或者，
3.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，所述转接梁组件（2）包括连接梁（5），所述连接梁（5）的一端连接所述支撑梁（1），另一端连接所述吊装梁（3）。
4.根据权利要求3所述的管道吊装装置，其特征在于，所述转接梁组件（2）还包括增强缓冲梁（6），所述增强缓冲梁（6）套置在所述连接梁（5）的外侧、所述支撑梁（1）靠近所述连接梁（5）的端部的外侧、以及所述吊装梁（3）靠近所述连接梁（5）的端部的外侧。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：师建，姚健，王利，
申请(专利权)人：中铁二十二局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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