【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及稠油热采，尤其涉及一种稠油热采用注汽管。
技术介绍
1、在稠油开发过程中，常常采用热力采油的方式，即向油层内注入热流体或使油层就地燃烧形成移动热流，以此降低原油粘度，改善其流动性，以采出稠油。热力采油主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层、热水驱等几种方式。在热力采油过程中管柱的使用较为广泛，大体可包括笼统注汽管柱、多点注汽管柱和双管注汽管柱三种。
2、其中笼统注汽管柱是一种从水平井的竖直井段延伸至水平井段的单根注汽管柱。采用笼统方式注汽时，通常需要根据地层注汽的需要，在单根注汽管柱的末端连接用于注汽的喇叭口，当进行稠油热采时，蒸汽自注汽管柱的首端注入，并自注汽管柱末端的喇叭口中注入至油层中，以此降低稠油粘度，提高原油采收率。
3、但是由于水平段长，且常规笼统注汽管柱只连接于水平段前部，并仅具有一个出气孔，在输送蒸汽过程中，水平段管柱内压力易分布不均，使得局部压力过高，又由于油层非均质性的特点，易造成水平段吸气不均，形成局部突进，发生汽窜致使蒸汽外溢，造成产能损失。热采井水平段动用不均、注汽效果不佳也是当前急需解决的难题，并且常规的注汽技术蒸汽的有效作用位置大多为水平井根部，使得约2/3的水平井段的蒸汽无法有效加热，使得蒸汽热效率低，动用不均，进而导致有效生产时间缩短。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种稠油热采用注汽管，实现高能多脉冲注汽功能，提高对热采井水平段的动用，达到趾部持续均衡注汽效果，避免水平段管柱内压力分布不均，局部压力过
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、稠油热采用注汽管，其中，包括：
4、注汽内管，设置为空腔结构且包括上段和下段两部分，该注汽内管上段设置有第一通孔，该注汽内管下段设置有第二通孔；
5、注汽阀，该注汽阀设置于该注汽内管上段外侧，具有封闭状态和注汽状态，在该封闭状态下，该注汽阀封盖该第一通孔，在该注汽状态下，该注汽阀打开该第一通孔，该注汽内管内部压力达到设定值时，该注汽阀由该封闭状态调节至该注汽状态；
6、节流注汽嘴，该节流注汽嘴设置于该注汽内管下段外侧，并连通于该第二通孔，该节流注汽嘴被配置为将该注汽内管内部蒸汽从该第二通孔中排出。
7、作为可选地，其中该注汽阀包括阀主体、压帽和振动塞，该压帽设置于该阀主体中，并连通于该第一通孔，该振动塞设置于该阀主体中并能够止动封盖于该压帽上。
8、作为可选地，其中该注汽阀还包括弹性件，该弹性件一端固接于该阀主体内壁，另一端固接于该振动塞，该弹性件能够驱动该振动塞止动封盖于该压帽上。
9、作为可选地，其中该弹性件、该振动塞、该压帽和该第一通孔同轴设置。
10、作为可选地，其中该阀主体上设置有第一注汽孔，该注汽阀在该注汽状态下，该振动塞脱离该压帽，该注汽内管内部蒸汽依次通过该第一通孔、该压帽和该第一注汽孔排出。
11、作为可选地，其中该节流注汽嘴包括注汽嘴和挡片，该注汽嘴设置有第二注汽孔，该第二注汽孔连通于该第二通孔，该挡片设置于该注汽嘴中，位于该第二注汽孔和该第二通孔之间，且能够改变开度。
12、作为可选地，其中还包括第一连接件和注汽外管，该第一连接件两端分别连接于该注汽外管和输气管路，该注汽外管套设于该注汽内管上段外侧，该注汽阀设置于该注汽外管上。
13、作为可选地，其中还包括第二连接件、油管短节和注汽接头，该第二连接件两端分别连接该注汽外管和该油管短节，该注汽接头套接于该油管短节外侧并设置于该注汽内管下段外侧，该节流注汽嘴设置于该注汽接头上。
14、作为可选地，其中还包括引导头，该引导头固接于该注汽接头，设置于该注汽内管的底端，被配置为将该稠油热采用注汽管导引至待安装处。
15、作为可选地，其中该注汽阀和该节流注汽嘴分别设置有多个。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术通过注汽内管将蒸汽从输气管路中输送至底端。注汽阀设置有封闭状态和注汽状态，能够封盖和打开注汽内管上段的第一通孔，使得注汽内管中的蒸汽能够从第一通孔中排出。进一步地，注汽阀能够根据注汽内管中的内部压力值的改变，在封闭状态和注汽状态两种状态中自动切换，以此在注汽内管中压力不断交替变化下，实现高效能多脉冲的注汽功能，以此提高对热采井水平段的动用，避免水平段管柱内压力分布不均，局部压力过高形成局部突进，甚至汽窜的问题发生，并且注汽阀在不断切换至注汽状态时，注汽内管中的蒸汽从第一通孔中不断排出，进一步实现了水平井段上段的有效加热，提高蒸汽热效率，有效延长生产时间。
18、进一步，节流注汽嘴设置在注汽内管下段，连通于第二通孔，能够将注汽内管中的蒸汽从第二通孔中经节流注汽嘴排出，以实现水平井根部的有效加热。本专利技术中节流注汽嘴还能够控制蒸汽从第二通孔中均匀排出，以此实现注汽管底端趾部能够持续均衡的注汽，结合注汽阀实现水平井全段的有效加热，并减少局部突进及汽窜问题的出现，以此提高蒸汽使用效率，延长生产时间。
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1.稠油热采用注汽管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，所述注汽阀(30)包括阀主体(31)、压帽(32)和振动塞(33)，所述压帽(32)设置于所述阀主体(31)中，并连通于所述第一通孔，所述振动塞(33)设置于所述阀主体(31)中并能够止动封盖于所述压帽(32)上。
3.根据权利要求2所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，所述注汽阀(30)还包括弹性件(34)，所述弹性件(34)一端固接于所述阀主体(31)内壁，另一端固接于所述振动塞(33)，所述弹性件(34)能够驱动所述振动塞(33)止动封盖于所述压帽(32)上。
4.根据权利要求3所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，所述弹性件(34)、所述振动塞(33)、所述压帽(32)和所述第一通孔同轴设置。
5.根据权利要求3所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，所述阀主体(31)上设置有第一注汽孔(311)，所述注汽阀(30)在所述注汽状态下，所述振动塞(33)脱离所述压帽(32)，所述注汽内管(100)内部蒸汽依次通过所述第一通孔、所述压帽(32
6.根据权利要求1所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，所述节流注汽嘴(70)包括注汽嘴(71)和挡片(72)，所述注汽嘴(71)设置有第二注汽孔(711)，所述第二注汽孔(711)连通于所述第二通孔，所述挡片(72)设置于所述注汽嘴(71)中，位于所述第二注汽孔(711)和所述第二通孔之间，且能够改变开度。
7.根据权利要求1所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，还包括第一连接件(10)和注汽外管(20)，所述第一连接件(10)两端分别连接于所述注汽外管(20)和输气管路，所述注汽外管(20)套设于所述注汽内管(100)上段外侧，所述注汽阀(30)设置于所述注汽外管(20)上。
8.根据权利要求7所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，还包括第二连接件(40)、油管短节(50)和注汽接头(60)，所述第二连接件(40)两端分别连接所述注汽外管(20)和所述油管短节(50)，所述注汽接头(60)套接于所述油管短节(50)外侧并设置于所述注汽内管(100)下段外侧，所述节流注汽嘴(70)设置于所述注汽接头(60)上。
9.根据权利要求8所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，还包括引导头(80)，所述引导头(80)固接于所述注汽接头(60)，设置于所述注汽内管(100)的底端，被配置为将所述稠油热采用注汽管导引至待安装处。
10.根据权利要求1-9任一所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，所述注汽阀(30)和所述节流注汽嘴(70)分别设置有多个。
...【技术特征摘要】
1.稠油热采用注汽管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，所述注汽阀(30)包括阀主体(31)、压帽(32)和振动塞(33)，所述压帽(32)设置于所述阀主体(31)中，并连通于所述第一通孔，所述振动塞(33)设置于所述阀主体(31)中并能够止动封盖于所述压帽(32)上。
3.根据权利要求2所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，所述注汽阀(30)还包括弹性件(34)，所述弹性件(34)一端固接于所述阀主体(31)内壁，另一端固接于所述振动塞(33)，所述弹性件(34)能够驱动所述振动塞(33)止动封盖于所述压帽(32)上。
4.根据权利要求3所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，所述弹性件(34)、所述振动塞(33)、所述压帽(32)和所述第一通孔同轴设置。
5.根据权利要求3所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，所述阀主体(31)上设置有第一注汽孔(311)，所述注汽阀(30)在所述注汽状态下，所述振动塞(33)脱离所述压帽(32)，所述注汽内管(100)内部蒸汽依次通过所述第一通孔、所述压帽(32)和所述第一注汽孔(311)排出。
6.根据权利要求1所述的稠油热采用注汽管，其特征在于，所述节流注汽嘴(70)包括注汽嘴(71)和挡片(72)，所述注汽嘴(71)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗华，孙少亮，高清春，叶西安，马勇，罗欢，夏宇，陈思路，金佳毅，赵健凯，富新颖，王西贵，张铁铭，郭晓峰，范香春，张昕冉，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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