【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，具体而言，涉及一种管材的内焊缝的保护装置和油管成型机组。
技术介绍
1、油气勘探开发中，连续油管属于一种重要的管材，其特点是管径小、长度大的挠性的焊接管材，连续油管在生产过程中，将长条板状成型母材先后递送过多组紧密排列的成型辊轮机组，并逐渐卷曲为管状，当卷曲后的母材递送到焊接设备焊头处时，启动焊接设备对焊缝进行焊接，连续油管的一次性连续生产长度达2000～8000米不等，成型母材卷曲到焊点位置过程中，成型辊轮与焊接设备固定，连续油管母材持续移动，管状的成型母材沿轴向方向的开口逐渐闭合，距焊点位置5米处的油管母材开口的宽度仅为10毫米，且母材内部空间高度小于连续油管成品内径(不同规格连续油管成品内径在18～50mm之间)，导致管内空间十分有限；
2、现有的焊接管材的内焊缝的气体保护装置在焊接过程中多以管材固定，焊接设备移动方式为主，通常用于长度小、管径大的管道焊接或者管端对焊，而且管道全程通入保护气体；
3、但是，现有气体保护装置结构复杂、尺寸大、零件多，占用空间相对较大，无法为连续油管等孔径较小、长度较长的一次性不间断焊接的管类的内孔提供气体保护，造成连续油管焊接过程中，内焊缝的氧化程度高。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种管材的内焊缝的保护装置和油管成型机组，以解决现有技术中的油管焊接过程中，无气体保护装置，导致连续油管焊接处内焊缝氧化程度高，降低油管焊接质量的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技
3、进一步地，输送管路包括第一管段和第二管段，其中，第一管段的第一端与外界气源连通，调节组件与第一管段连接；第二管段的第一端与第一管段的第二端连通，第二管段的第二端的管口处被封堵，至少第二管段远离第一管段一端的管壁上开设有多个供气孔以形成供气端，各供气孔均用于连通第二管段与成型母材。
4、进一步地，至少位于成型母材内的第一管段与成型母材同心设置。
5、进一步地，至少具有供气孔的第二管段与成型母材偏心设置。
6、进一步地，第二管段包括第一子管段和第二子管段，其中，第一子管段的第一端与第一管段的第二端连通，且第一子管段的第一端与第一管段的第二端同心设置，第一子管段的第二端的延伸方向偏离第一管段的轴向，以使第一子管段的第二端与第一子管段的第一端偏心设置；第二子管段的第一端与第一子管段的第二端连通，且第二子管段与第一子管段的第二端同心设置，第二子管段的第二端的管口处被封堵，第二子管段的管壁上开设有多个供气孔。
7、进一步地，多个供气孔沿第二子管段的轴向和周向中的至少一个间隔设置。
8、进一步地，输送管路还包括两个偏心挡环，两个偏心挡环分别套设在第二子管段的轴向两端，且各偏心挡环均与第二子管段偏心设置，两个偏心挡环相对的表面与成型母材的内壁面之间形成气体集中腔，以使由供气孔排出的保护气体集中在气体集中腔处并流向成型母材的内焊缝处。
9、进一步地，第一管段呈l型，调节组件与第一管段位于成型母材之外且与成型母材同心的位置连接。
10、进一步地，调节组件包括调节机构和装配结构，其中，调节机构具有夹持端，且夹持端沿第一方向可移动地设置；装配结构的一部分与夹持端连接，装配结构的另一部分与输送管路连接；其中，夹持端通过装配结构带动第一管段沿第一方向移动，且第一方向为与成型母材同心的第一管段的轴向。
11、进一步地，调节机构包括安装结构和夹持结构，其中，安装结构用于与油管成型机组的底座连接；夹持结构滑动设置在安装结构上，且夹持结构具有夹持端。
12、进一步地，安装结构包括：安装板和导向结构，其中，安装板用于与油管成型机组的底座连接；导向结构与安装板连接，且导向结构具有导向槽，导向槽沿安装板的厚度方向延伸，导向槽内设置有驱动部，驱动部的驱动端穿过安装板并与夹持结构连接；其中，安装板远离导向结构的一侧表面上凸出设置有导向柱，夹持结构滑动设置在导向柱上。
13、进一步地，安装结构呈t型。
14、进一步地，夹持结构包括滑块、夹持柱和夹板，其中，滑块滑动设置在安装结构上；夹持柱的第一端与滑块连接；夹板具有夹持端，夹板远离夹持端的一端与夹持柱的第二端连接。
15、进一步地，装配结构包括装配板和套筒，其中，装配板的第一端用于与夹持端连接；套筒套设在第一管段的外周侧，套筒的部分外周面具有燕尾槽，装配板的第二端具有燕尾结构，装配板通过燕尾结构与燕尾槽的配合作用以与套筒连接。
16、进一步地，装配板上具有操作空间以及与操作空间连通的第一限位孔，且第一限位孔贯通燕尾结构的端部表面，装配结构还包括第一调节杆，第一调节杆由操作空间穿过第一限位孔并与燕尾槽的槽底面抵接。
17、进一步地，第一调节杆与第一限位孔螺纹连接，通过旋拧第一调节杆以使第一调节杆的端部与燕尾槽的槽底面抵接，以使装配板沿远离套筒的方向移动。
18、进一步地，操作空间为多个，多个操作空间沿装配板的宽度方向间隔设置，第一限位孔为多个，多个第一限位孔与多个操作空间一一对应地设置，第一调节杆为多个，多个第一调节杆与多个第一限位孔一一对应地设置。
19、进一步地，套筒在其轴向上依次具有第一区域和第二区域，其中，第一区域上开设有燕尾槽，第二区域为平面，且第二区域上开设有第二限位孔，第二限位孔贯通套筒的内壁面，装配结构还包括第二调节杆，第二调节杆穿过第二限位孔并与第一管段的管壁面抵接。
20、进一步地，第二限位孔为多个，多个第二限位孔沿套筒的轴向间隔设置，第二调节杆为多个，多个第二调节杆与多个第二限位孔一一对应地设置。
21、根据本专利技术的另一方面，提供了一种油管成型机组，包括底座、焊接装置和保护装置，其中，底座上具有作业空间，成型母材穿过作业空间设置；焊接装置设置在底座的焊接工位处的上方，焊接装置具有焊接端；保护装置的调节组件与底座连接，保护装置的输送管路的供气端伸入成型母材内设置，保护装置为上述的保护装置。
22、应用本专利技术的技术方案，通过输送管路及其供气端，向位于焊接工位处的所述成型母材的内焊缝处输送保护气体，并通过调节组件调节供气端的位置，使供气端始终位于所述焊接工位处，实现在焊接过程中，将保护气体的精准输送至焊接工位，以尽可能地减少油管的焊接位置处的内焊缝处被氧化的程度，并减少了保护气体的消耗量，降低了经济成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种管材的内焊缝的保护装置，其特征在于，用于对经过卷圆处理后的成型母材(1)进行激光焊接成油管的过程中，向所述成型母材(1)的内焊缝(2)处提供保护气体，所述保护装置包括：
2.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述输送管路(10)包括：
3.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，至少位于所述成型母材(1)内的所述第一管段(11)与所述成型母材(1)同心设置。
4.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，至少具有所述供气孔(1221)的所述第二管段(12)与所述成型母材(1)偏心设置。
5.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述第二管段(12)包括：
6.根据权利要求5所述的保护装置，其特征在于，多个所述供气孔(1221)沿所述第二子管段(122)的轴向和周向中的至少一个间隔设置。
7.根据权利要求5所述的保护装置，其特征在于，所述输送管路(10)还包括：
8.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述第一管段(11)呈L型，所述调节组件(20)与所述第一管段(11)
9.根据权利要求2至8中任一项所述的保护装置，其特征在于，所述调节组件(20)包括：
10.根据权利要求9所述的保护装置，其特征在于，所述调节机构(21)包括：
11.根据权利要求10所述的保护装置，其特征在于，所述安装结构(211)包括：
12.根据权利要求10所述的保护装置，其特征在于，所述安装结构(211)呈T型。
13.根据权利要求10所述的保护装置，其特征在于，所述夹持结构(212)包括：
14.根据权利要求9所述的保护装置，其特征在于，所述装配结构(22)包括：
15.根据权利要求14所述的保护装置，其特征在于，所述装配板(221)上具有操作空间(100)以及与所述操作空间(100)连通的第一限位孔，且所述第一限位孔贯通所述燕尾结构(2211)的端部表面，所述装配结构(22)还包括第一调节杆(223)，所述第一调节杆(223)由所述操作空间(100)穿过所述第一限位孔并与所述燕尾槽(2221)的槽底面抵接。
16.根据权利要求15所述的保护装置，其特征在于，所述第一调节杆(223)与所述第一限位孔螺纹连接，通过旋拧所述第一调节杆(223)以使所述第一调节杆(223)的端部与所述燕尾槽(2221)的槽底面抵接，以使所述装配板(221)沿远离所述套筒(222)的方向移动。
17.根据权利要求15所述的保护装置，其特征在于，所述操作空间(100)为多个，多个所述操作空间(100)沿所述装配板(221)的宽度方向间隔设置，所述第一限位孔为多个，多个所述第一限位孔与多个所述操作空间(100)一一对应地设置，所述第一调节杆(223)为多个，多个所述第一调节杆(223)与多个所述第一限位孔一一对应地设置。
18.根据权利要求14所述的保护装置，其特征在于，所述套筒(222)在其轴向上依次具有第一区域和第二区域，其中，所述第一区域上开设有所述燕尾槽(2221)，所述第二区域为平面，且所述第二区域上开设有第二限位孔，所述第二限位孔贯通所述套筒(222)的内壁面，所述装配结构(22)还包括第二调节杆(224)，所述第二调节杆(224)穿过所述第二限位孔并与所述第一管段(11)的管壁面抵接。
19.根据权利要求18所述的保护装置，其特征在于，所述第二限位孔为多个，多个所述第二限位孔沿所述套筒(222)的轴向间隔设置，所述第二调节杆(224)为多个，多个所述第二调节杆(224)与多个所述第二限位孔一一对应地设置。
20.一种油管成型机组，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种管材的内焊缝的保护装置，其特征在于，用于对经过卷圆处理后的成型母材(1)进行激光焊接成油管的过程中，向所述成型母材(1)的内焊缝(2)处提供保护气体，所述保护装置包括：
2.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述输送管路(10)包括：
3.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，至少位于所述成型母材(1)内的所述第一管段(11)与所述成型母材(1)同心设置。
4.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，至少具有所述供气孔(1221)的所述第二管段(12)与所述成型母材(1)偏心设置。
5.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述第二管段(12)包括：
6.根据权利要求5所述的保护装置，其特征在于，多个所述供气孔(1221)沿所述第二子管段(122)的轴向和周向中的至少一个间隔设置。
7.根据权利要求5所述的保护装置，其特征在于，所述输送管路(10)还包括：
8.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述第一管段(11)呈l型，所述调节组件(20)与所述第一管段(11)位于所述成型母材(1)之外且与所述成型母材(1)同心的位置连接。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的保护装置，其特征在于，所述调节组件(20)包括：
10.根据权利要求9所述的保护装置，其特征在于，所述调节机构(21)包括：
11.根据权利要求10所述的保护装置，其特征在于，所述安装结构(211)包括：
12.根据权利要求10所述的保护装置，其特征在于，所述安装结构(211)呈t型。
13.根据权利要求10所述的保护装置，其特征在于，所述夹持结构(212)包括：
14.根据权利要求9所述的保护装置，其特征在于，所述装配结构(22)包括：
15.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张生武，谭赟，王刚，黄海，汪海涛，张晓梅，茹翔，鲜林云，宋红兵，王泽宇，杨洋洋，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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