【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢绞线的应用，具体为一种钢绞线张拉装置。
技术介绍
1、在一些使用到钢绞线的工程中，通常要使用张拉装置拉伸钢绞线，拉伸后在钢绞线上套装锥形夹片，利用钢绞线被释放后钢绞线的回弹，使锥形夹片塞入预埋锚具垫的孔位中张紧钢绞线。
2、根据公示的一种钢绞线张拉装置（公开号：cn213573066u），包括固定主体和壳体，壳体固定安装在固定主体右侧面上，所述壳体内部左侧壁中部固定安装有方形的安装块，安装块中部开设有多组平行的钢绞线通道，钢绞线通道右端连通有锥形锚件安装槽，所述壳体中部转动安装有左右两端通过轴承分别固定在隔板和壳体右侧壁上的丝杆，丝杆右端固定连接有位于壳体外部右侧壁上的带动丝杆旋转的伺服电机，丝杆上转动连接有在壳体上下侧滑轨上滑动的螺母，上述申请文件中通过采用固定主体和伺服电机，对钢绞线进行张拉操作，但是该装置在长期使用的过程中，存在对钢绞线一端固定不住，导致张拉效果较差的情况产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢绞线张拉装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢绞线张拉装置，包括固定底座和安装块，所述固定底座的内部开设有钢绞线通道，所述固定底座的内部设置有卡紧组件；
2、所述卡紧组件包括转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有齿轮一，所述转动杆的顶部固定连接有液压仓一，所述液压仓一的内壁通过设置弹簧一活塞滑动连接有动力板，所述液压仓一的外侧活塞滑动连接有推板，所述固定底座的侧
3、优选的，所述受力杆位于所述推板的侧面位置，所述受力杆与所述推板之间相接触，使得推板移动，即可挤压受力杆使其移动。
4、优选的，所述安装块的外侧设置有齿牙，所述安装块通过该齿牙与所述齿轮一之间呈啮合状态，使得当安装块移动，齿轮一即可随之转动。
5、优选的，所述固定底座的外侧设置有稳定组件；
6、所述稳定组件包括齿杆，所述固定底座的侧面转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有齿轮二，所述转轴远离所述固定底座的一端固定连接有稳定板。
7、优选的，所述齿杆位于所述受力杆的前端位置，所述齿杆与所述受力杆之间呈固定状态，使得受力杆移动，齿杆即可随之移动。
8、优选的，所述齿轮二位于所述齿杆的后端位置，所述齿轮二与所述齿杆之间呈啮合状态，使得齿杆移动，齿轮二即可随之转动。
9、本技术提供了一种钢绞线张拉装置。具备以下有益效果：
10、（1）该钢绞线张拉装置，进行张拉操作，使得安装块带动钢绞线进行张拉，配合齿轮一、转动杆、液压仓一、动力板、弹簧一、推板、受力杆、弹簧二、液压仓二，使得压紧杆移动，压紧钢绞线通道内的钢绞线，降低因钢绞线一端固定不住，导致张拉效果较差的可能性。
11、（2）该钢绞线张拉装置，当受力杆移动，即可带动齿杆移动，使得齿杆带动齿轮二转动，齿轮二带动转轴转动，使得转轴带动稳定板转动至墙面位置，稳定支撑，进一步提高了张拉效果。
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1.一种钢绞线张拉装置，包括固定底座（1）和安装块（2），其特征在于：所述固定底座（1）的内部开设有钢绞线通道（3），所述固定底座（1）的内部设置有卡紧组件；
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线张拉装置，其特征在于：所述受力杆（11）位于所述推板（10）的侧面位置，所述受力杆（11）与所述推板（10）之间相接触。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线张拉装置，其特征在于：所述安装块（2）的外侧设置有齿牙，所述安装块（2）通过该齿牙与所述齿轮一（6）之间呈啮合状态。
4.根据权利要求3所述的一种钢绞线张拉装置，其特征在于：所述固定底座（1）的外侧设置有稳定组件；
5.根据权利要求4所述的一种钢绞线张拉装置，其特征在于：所述齿杆（14）位于所述受力杆（11）的前端位置，所述齿杆（14）与所述受力杆（11）之间呈固定状态。
6.根据权利要求5所述的一种钢绞线张拉装置，其特征在于：所述齿轮二（16）位于所述齿杆（14）的后端位置，所述齿轮二（16）与所述齿杆（14）之间呈啮合状态。
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线张拉装置，包括固定底座（1）和安装块（2），其特征在于：所述固定底座（1）的内部开设有钢绞线通道（3），所述固定底座（1）的内部设置有卡紧组件；
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线张拉装置，其特征在于：所述受力杆（11）位于所述推板（10）的侧面位置，所述受力杆（11）与所述推板（10）之间相接触。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线张拉装置，其特征在于：所述安装块（2）的外侧设置有齿牙，所述安装块（2）通过该齿牙与所述齿轮一（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏波，杨广昊，祝吉祥，
申请(专利权)人：重庆达陆钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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