一种刃模具内孔加工磨床制造技术

技术编号:41417183 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-21 20:49
本技术公开了一种刃模具内孔加工磨床,涉及刃模具加工技术领域。本技术的一种刃模具内孔加工磨床,包括打磨台、打磨组件和吸屑组件,所述打磨台通过支腿所支撑且其上端设有支架,所述支架上安装有打磨组件,所述打磨台的下端安装有吸屑组件。为了解决磨床在使用时工位单一和碎屑不便于清理的缺陷,本技术通过设置多个工位可对多个刃模具进行夹持固定,然后启动伺服电机带动中心齿轮旋转,中心齿轮再带动多个侧齿轮旋转,侧齿轮再带动打磨头旋转,可实现多个刃模具内孔的同时打磨,通过挡屑槽可避免碎屑乱飞,通过启动吸尘装置,吸尘装置通过吸屑管和除屑孔可将挡屑槽内的碎屑进行吸附并清除。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刃模具加工,具体为一种刃模具内孔加工磨床


技术介绍

1、刃模具,即为刀模具,是一种促进刀刃成型的模具。内孔是刃模具的重要组成部分,它需要经过精确的加工来满足特定的设计要求,打磨是加工方式的其中一种,申请号:cn202221079127.3的中国专利提出了一种基于机械加工的自动化内孔磨床,通过对打磨头的更换,可便于对不同直径内孔进行打磨,提高适用范围,然而该磨床在使用时仍然存在以下缺陷:

2、1、工位单一,无法对多个刃模具的内孔进行同时打磨,不能实现大批量的生产加工,进而无法满足现代生产需求;

3、2、碎屑不便于清理,内孔在打磨时会产生大量的金属碎屑,目前通常是工人手持毛刷进行清扫,清扫范围大且清扫不干净,导致费时费力。

4、因此,为了解决磨床在使用时工位单一和碎屑不便于清理的缺陷,提出了一种刃模具内孔加工磨床是很有必要的。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种刃模具内孔加工磨床,通过设置多个工位可对多个刃模具进行夹持固定,然后启动伺服电机带动中心齿轮旋转,中心齿轮再带动多个侧齿轮旋转,侧齿轮再带动打磨头旋转,可实现多个刃模具内孔的同时打磨,通过挡屑槽可避免碎屑乱飞,通过启动吸尘装置,吸尘装置通过吸屑管和除屑孔可将挡屑槽内的碎屑进行吸附并清除,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种刃模具内孔加工磨床,包括打磨台、打磨组件和吸屑组件,所述打磨台通过支腿所支撑且其上端设有支架,所述支架上安装有打磨组件,所述打磨台的下端安装有吸屑组件,所述打磨台的上端焊有凸台,所述凸台上设有挡屑槽,所述挡屑槽内向下凹陷设有固定槽,所述固定槽内放置有刃模具本体;

4、所述打磨组件包括双向电机和升降板,所述双向电机安装于支架的顶端,所述双向电机的两个输出端均通过第一传动轴连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的下端啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的下端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆与支架活动连接,所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套,所述升降板通过螺纹套与螺纹杆相连。

5、优选的,所述挡屑槽的数量有四个且呈环形阵列分布,所述挡屑槽上环绕设有调节螺栓,所述调节螺栓与挡屑槽螺纹连接,所述调节螺栓位于挡屑槽内的一端连接有夹持板。

6、优选的,所述固定槽的底端开设有多个除屑孔,所述除屑孔呈环形阵列分布其贯穿凸台和打磨台,所述除屑孔的底端安装有集屑罩,所述集屑罩通过第一吸屑管密封连接有第二吸屑管,所述第二吸屑管与外界吸尘装置相连。

7、优选的,所述升降板的上端安装有固定架,所述固定架的顶端安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过第二传动轴连接有中心齿轮,所述中心齿轮的侧端啮合有侧齿轮。

8、优选的,所述侧齿轮的数量有四个且呈环形阵列分布,所述侧齿轮的下端固定连接有转轴,所述转轴的底端贯穿升降板并安装有打磨头,所述转轴与升降板活动连接。

9、优选的,所述打磨头设于固定槽的正上端。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

11、1、本刃模具内孔加工磨床,通过设置有多个固定槽可对多个刃模具本体进行固定,然后转动调节螺栓,调节螺栓带动夹持板对刃模具本体进行固定,避免在加工时刃模具本体出现滑动,再启动双向电机,双向电机通过第一传动轴驱动第一锥齿轮旋转,第一锥齿轮再通过第二锥齿轮带动螺纹杆旋转,使得升降板下移,直至打磨头分别插入内孔中,启动伺服电机,伺服电机通过第二传动轴驱动中心齿轮旋转,中心齿轮再通过侧齿轮带动转轴,转轴再带动与其固定的打磨头旋转,实现对多个刃模具本体的内孔进行同时打磨,提高加工效率,符合现代化生产需求;

12、2、本刃模具内孔加工磨床,通过挡屑槽可避免打磨时碎屑乱飞,使得产生的碎屑可集中在挡屑槽内,再启动吸尘装置,吸尘装置通过集屑罩、第一吸屑管和第二吸屑管抽出挡屑槽内的空气使其负压,使得挡屑槽内的碎屑可通过除屑孔被吸附,实现对碎屑的清理。

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【技术保护点】

1.一种刃模具内孔加工磨床,包括打磨台(1)、打磨组件(2)和吸屑组件(3),其特征在于:所述打磨台(1)通过支腿(12)所支撑且其上端设有支架(11),所述支架(11)上安装有打磨组件(2),所述打磨台(1)的下端安装有吸屑组件(3),所述打磨台(1)的上端焊有凸台(13),所述凸台(13)上设有挡屑槽(14),所述挡屑槽(14)内向下凹陷设有固定槽(15),所述固定槽(15)内放置有刃模具本体(4);

2.根据权利要求1所述的一种刃模具内孔加工磨床,其特征在于:所述挡屑槽(14)的数量有四个且呈环形阵列分布,所述挡屑槽(14)上环绕设有调节螺栓(17),所述调节螺栓(17)与挡屑槽(14)螺纹连接,所述调节螺栓(17)位于挡屑槽(14)内的一端连接有夹持板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种刃模具内孔加工磨床,其特征在于:所述固定槽(15)的底端开设有多个除屑孔(16),所述除屑孔(16)呈环形阵列分布其贯穿凸台(13)和打磨台(1),所述除屑孔(16)的底端安装有集屑罩(31),所述集屑罩(31)通过第一吸屑管(32)密封连接有第二吸屑管(33),所述第二吸屑管(33)与外界吸尘装置相连。

4.根据权利要求1所述的一种刃模具内孔加工磨床,其特征在于:所述升降板(27)的上端安装有固定架(271),所述固定架(271)的顶端安装有伺服电机(272),所述伺服电机(272)的输出端通过第二传动轴(273)连接有中心齿轮(274),所述中心齿轮(274)的侧端啮合有侧齿轮(275)。

5.根据权利要求4所述的一种刃模具内孔加工磨床,其特征在于:所述侧齿轮(275)的数量有四个且呈环形阵列分布,所述侧齿轮(275)的下端固定连接有转轴(276),所述转轴(276)的底端贯穿升降板(27)并安装有打磨头(277),所述转轴(276)与升降板(27)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种刃模具内孔加工磨床,其特征在于:所述打磨头(277)设于固定槽(15)的正上端。

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【技术特征摘要】

1.一种刃模具内孔加工磨床,包括打磨台(1)、打磨组件(2)和吸屑组件(3),其特征在于:所述打磨台(1)通过支腿(12)所支撑且其上端设有支架(11),所述支架(11)上安装有打磨组件(2),所述打磨台(1)的下端安装有吸屑组件(3),所述打磨台(1)的上端焊有凸台(13),所述凸台(13)上设有挡屑槽(14),所述挡屑槽(14)内向下凹陷设有固定槽(15),所述固定槽(15)内放置有刃模具本体(4);

2.根据权利要求1所述的一种刃模具内孔加工磨床,其特征在于:所述挡屑槽(14)的数量有四个且呈环形阵列分布,所述挡屑槽(14)上环绕设有调节螺栓(17),所述调节螺栓(17)与挡屑槽(14)螺纹连接,所述调节螺栓(17)位于挡屑槽(14)内的一端连接有夹持板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种刃模具内孔加工磨床,其特征在于:所述固定槽(15)的底端开设有多个除屑孔(16),所述除屑孔(16)呈环形阵列分布其贯穿凸台(13)和打磨台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:迟浩昕迟道全吴林林
申请(专利权)人:马鞍山市易昕科技机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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