加热炉氧化铁皮冲渣系统技术方案

技术编号:41416233 阅读:16 留言:0更新日期:2024-05-20 19:44
本技术提供了一种加热炉氧化铁皮冲渣系统,包括旋流井、输送管道以及冲渣管,旋流井设置于加热炉渣沟的外侧、用于容纳氧化铁皮残渣;输送管道具有与加热炉渣沟连通的进渣端以及与旋流井连通的出渣端;冲渣管设置于输送管道的上方,冲渣管用于冲击加热炉渣沟内的氧化铁皮残渣以使氧化铁皮残渣经输送管道进入旋流井。本技术提供的加热炉氧化铁皮冲渣系统,在加热炉渣沟外侧设置旋流井,利用冲渣管中的水流对加热炉渣沟中的氧化铁皮残渣进行冲击,使氧化铁皮残渣经输送管道进入旋流井内,实现对氧化铁皮残渣的集中收集,上述收集方式省去了人工操作的繁琐,提高了生产过程中作业的安全性,提高了冲渣效率,保证了生产进度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于型钢生产冲渣,更具体地说,是涉及一种加热炉氧化铁皮冲渣系统


技术介绍

1、型钢生产线加热炉出料出钢时,坯料上的氧化铁皮会经由相邻两个悬臂辊之间的间隙掉入加热炉炉底的渣沟中,使加热炉渣沟中氧化铁皮沉积现象十分严重。每班次都需要通过大量人力来清理加热炉渣沟中的氧化铁皮,清渣过程中不仅具有较大的安全风险,同时还极大地增加了人力成本,影响了生产的婚礼进行。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种加热炉氧化铁皮冲渣系统,能够对加热炉渣沟中的氧化铁皮残渣进行及时冲出,提高了清渣效率,降低了清渣难度。

2、为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种加热炉氧化铁皮冲渣系统,包括:

3、旋流井,设置于加热炉渣沟的外侧、用于容纳氧化铁皮残渣;

4、输送管道,具有与加热炉渣沟连通的进渣端以及与旋流井连通的出渣端;

5、冲渣管,设置于输送管道的上方、且位于出炉悬臂辊道的下方,冲渣管用于冲击加热炉渣沟内的氧化铁皮残渣以使氧化铁皮残渣经输送管道进入旋流井。

6、在一种可能的实现方式中,输送管道的周壁包括内层管以及套设于内层管外部的外层管,内层管和外层管均为钢材质构件。

7、在一种可能的实现方式中,内层管和外层管之间的支撑型钢,支撑型钢沿垂直于输送管道的走向延伸,支撑型钢沿输送管道的走向间隔设有若干个。

8、一些实施例中,支撑型钢为槽钢或工字钢,支撑型钢分别与内层管的外表面以及外层管的内表面固定连接。>

9、在一种可能的实现方式中,冲渣管沿水平方向延伸、冲渣管的进口端用于与车间二次水管路相连,冲渣管上还设有冲渣泵。

10、一些实施例中,加热炉氧化铁皮冲渣系统还包括与冲渣泵电连接的控制器,控制器用于发送启动指令或停止指令至控制器。

11、在一种可能的实现方式中,冲渣管的出口端连接有向下弯折延伸的延伸管,延伸管靠近加热炉渣沟背离旋流井的侧壁设置。

12、一些实施例中,延伸管的下端设有向输送管道一侧下方倾斜延伸的弧形段。

13、在一种可能的实现方式中,输送管道包括与加热炉渣沟连通的平直段以及连接于平直段外端的倾斜段,倾斜段的出口端与旋流井连通。

14、在一种可能的实现方式中,旋流井设置于地面以下,旋流井包括与输送管道连通的金属筒以及连接于金属筒上方的砌筑筒,输送管道的出口端贯穿金属筒的侧壁设置。

15、本申请实施例所示的方案,与现有技术相比,本申请实施例提供的加热炉氧化铁皮冲渣系统,在加热炉渣沟外侧设置旋流井,利用冲渣管中的水流对加热炉渣沟中的氧化铁皮残渣进行冲击,使氧化铁皮残渣经输送管道进入旋流井内,实现对氧化铁皮残渣的集中收集,上述收集方式省去了人工操作的繁琐,提高了生产过程中作业的安全性,提高了冲渣效率,保证了生产进度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述输送管道(2)的周壁包括内层管(21)以及套设于所述内层管(21)外部的外层管(22),所述内层管(21)和所述外层管(22)均为钢材质构件。

3.如权利要求2所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述内层管(21)和所述外层管(22)之间的支撑型钢(23),所述支撑型钢(23)沿垂直于所述输送管道(2)的走向延伸,所述支撑型钢(23)沿所述输送管道(2)的走向间隔设有若干个。

4.如权利要求3所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述支撑型钢(23)为槽钢或工字钢,所述支撑型钢(23)分别与所述内层管(21)的外表面以及所述外层管(22)的内表面固定连接。

5.如权利要求1所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述冲渣管(3)沿水平方向延伸、所述冲渣管(3)的进口端用于与车间二次水管路相连,所述冲渣管(3)上还设有冲渣泵(31)。

6.如权利要求5所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述加热炉氧化铁皮冲渣系统还包括与所述冲渣泵(31)电连接的控制器,所述控制器用于发送启动指令或停止指令至所述控制器。

7.如权利要求1-6中任一项所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述冲渣管(3)的出口端连接有向下弯折延伸的延伸管(32),所述延伸管(32)靠近所述加热炉渣沟(4)背离所述旋流井(1)的侧壁设置。

8.如权利要求7所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述延伸管(32)的下端设有向所述输送管道(2)一侧下方倾斜延伸的弧形段(33)。

9.如权利要求1-6中任一项所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述输送管道(2)包括与所述加热炉渣沟(4)连通的平直段(25)以及连接于所述平直段(25)外端的倾斜段(26),所述倾斜段(26)的出口端与所述旋流井(1)连通。

10.如权利要求1-6中任一项所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述旋流井(1)设置于地面以下,所述旋流井(1)包括与所述输送管道(2)连通的金属筒(11)以及连接于所述金属筒(11)上方的砌筑筒(12),所述输送管道(2)的出口端贯穿所述金属筒(11)的侧壁设置。

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【技术特征摘要】

1.加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述输送管道(2)的周壁包括内层管(21)以及套设于所述内层管(21)外部的外层管(22),所述内层管(21)和所述外层管(22)均为钢材质构件。

3.如权利要求2所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述内层管(21)和所述外层管(22)之间的支撑型钢(23),所述支撑型钢(23)沿垂直于所述输送管道(2)的走向延伸,所述支撑型钢(23)沿所述输送管道(2)的走向间隔设有若干个。

4.如权利要求3所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述支撑型钢(23)为槽钢或工字钢,所述支撑型钢(23)分别与所述内层管(21)的外表面以及所述外层管(22)的内表面固定连接。

5.如权利要求1所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述冲渣管(3)沿水平方向延伸、所述冲渣管(3)的进口端用于与车间二次水管路相连,所述冲渣管(3)上还设有冲渣泵(31)。

6.如权利要求5所述的加热炉氧化铁皮冲渣系统,其特征在于,所述加热炉氧化铁皮冲渣...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵伟森侯海涛刘欢谢长生王文彬
申请(专利权)人:河北津西钢铁集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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