【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及一种端盖结构及电池模组。
技术介绍
1、电池模组是介于电芯单体与电池包的中间储能单元，它通过将多个电芯串并联，再加上起到汇集电流、收集数据、固定保护电芯等作用的辅助结构件形成模块化电池组。
2、现有的电池模组通常包括壳体和端盖结构，端口结构扣设在壳体的两端，以将壳体两端的开口封闭。端盖结构通常包括端板和绝缘盖板，现有技术的方案中，通常先将绝缘盖板与堆叠后的block框架安装，再将端板与block框架安装后形成端盖结构，组装过程较繁琐，在规模化量产中，增加了时间成本与组装工序，从而增加产品成本。其次，在电芯组件入壳后，需要将端板与壳体相贴合的四周边缘焊接固定，但目前的端板多采用铝挤成型工艺，只能在端板和壳体的侧边进行穿透焊固定，焊接强度不足。
3、因此，亟需提供一种端盖结构及电池模组，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于提供一种端盖结构，能够简化组装工序，适用于规模化量产，且端板与壳体之间的焊接区域大，焊接强度高，连接牢固。
2、本技术的另一个目的在于提供一种电池模组，通过设置上述端板结构，能够简化组装工序，适用于规模化量产，且端板与壳体之间的焊接区域大，焊接强度高，连接牢固。
3、为达上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
4、一种端盖结构，扣设于壳体上，所述端盖结构包括：
5、端板，采用铸铝工艺成型，所述端板与所述壳体贴合的边缘处通过激光缝焊连接；
6、
7、作为一种可选的方案，所述限位槽的数量设置为多个，所述限位凸起的数量设置为多个且与多个所述限位槽一一对应，每个所述限位凸起能插接并限位于对应的所述限位槽内。
8、作为一种可选的方案，所述绝缘盖板为塑胶件，所述绝缘盖板上设有所述限位凸起，所述端板上设有所述限位槽。
9、作为一种可选的方案，所述端板包括沿其长度方向平放的薄壁板，所述限位槽开设于所述薄壁板上。
10、作为一种可选的方案，所述限位凸起设置为十字型或者t字型，其包括垂直连接的插接部和抵接部，所述插接部插接并卡止于所述限位槽内，所述抵接部抵接于所述薄壁板的表面。
11、作为一种可选的方案，所述端板上形成有避让孔，所述避让孔由所述薄壁板与所述端板共同限定形成，所述绝缘盖板朝向所述端板的一侧设有支撑台，所述支撑台用于支撑并连接铜排，所述支撑台能穿过所述避让孔，以将所述铜排露出。
12、作为一种可选的方案，所述端板具有朝背离所述绝缘盖板的方向凹陷设置的第一凹陷部，所述绝缘盖板具有朝向所述端板凹陷设置的第二凹陷部，所述第二凹陷部容置于所述第一凹陷部内。
13、作为一种可选的方案，所述端板朝向所述绝缘盖板的一侧且沿长度方向的两端设置有加强部。
14、作为一种可选的方案，所述端盖结构还包括同时贯穿所述端板和所述绝缘盖板的通孔，所述通孔用于吊装和排气。
15、一种电池模组，包括壳体、电芯组件和上述任一项所述的端盖结构，所述电芯组件容置于所述壳体内，所述端盖结构扣设于所述壳体的端部，所述端板与所述壳体贴合的边缘处通过激光缝焊连接。
16、本技术的有益效果为：
17、本技术提供的端盖结构，通过限位凸起和限位槽的插接配合，使得端板和绝缘顶盖结合牢固，且安装时能够对端板和绝缘顶盖的相位位置进行定位，使得端板和绝缘顶盖能够快速集成为一体，简化了组装工序，安装更加方便，节省了装配时间成本，提高了安装效率，适用于规模化量产。通过将端板采用铸铝工艺成型，使得端板与壳体贴合的边缘处可以通过激光缝焊连接，焊接区域更大，焊接强度高，连接牢固。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种端盖结构，扣设于壳体(20)上，其特征在于，所述端盖结构包括：
2.根据权利要求1所述的端盖结构，其特征在于，所述限位槽(112)的数量设置为多个，所述限位凸起(121)的数量设置为多个且与多个所述限位槽(112)一一对应，每个所述限位凸起(121)能插接并限位于对应的所述限位槽(112)内。
3.根据权利要求1所述的端盖结构，其特征在于，所述绝缘盖板(12)为塑胶件，所述绝缘盖板(12)上设有所述限位凸起(121)，所述端板(11)上设有所述限位槽(112)。
4.根据权利要求3所述的端盖结构，其特征在于，所述端板(11)包括沿其长度方向平放的薄壁板(111)，所述限位槽(112)开设于所述薄壁板(111)上。
5.根据权利要求4所述的端盖结构，其特征在于，所述限位凸起(121)设置为十字型或者T字型，其包括垂直连接的插接部(1211)和抵接部(1212)，所述插接部(1211)插接并卡止于所述限位槽(112)内，所述抵接部(1212)抵接于所述薄壁板(111)的表面。
6.根据权利要求4所述的端盖结构，其特征
7.根据权利要求1～6任一项所述的端盖结构，其特征在于，所述端板(11)具有朝背离所述绝缘盖板(12)的方向凹陷设置的第一凹陷部(114)，所述绝缘盖板(12)具有朝向所述端板(11)凹陷设置的第二凹陷部(123)，所述第二凹陷部(123)容置于所述第一凹陷部(114)内。
8.根据权利要求1～6任一项所述的端盖结构，其特征在于，所述端板(11)朝向所述绝缘盖板(12)的一侧且沿长度方向的两端设置有加强部(115)。
9.根据权利要求1～6任一项所述的端盖结构，其特征在于，所述端盖结构还包括同时贯穿所述端板(11)和所述绝缘盖板(12)的通孔(13)，所述通孔(13)用于吊装和排气。
10.一种电池模组，其特征在于，包括壳体(20)、电芯组件(30)和权利要求1～9任一项所述的端盖结构，所述电芯组件(30)容置于所述壳体(20)内，所述端盖结构扣设于所述壳体(20)的端部，所述端板(11)与所述壳体(20)贴合的边缘处通过激光缝焊连接。
...【技术特征摘要】
1.一种端盖结构，扣设于壳体(20)上，其特征在于，所述端盖结构包括：
2.根据权利要求1所述的端盖结构，其特征在于，所述限位槽(112)的数量设置为多个，所述限位凸起(121)的数量设置为多个且与多个所述限位槽(112)一一对应，每个所述限位凸起(121)能插接并限位于对应的所述限位槽(112)内。
3.根据权利要求1所述的端盖结构，其特征在于，所述绝缘盖板(12)为塑胶件，所述绝缘盖板(12)上设有所述限位凸起(121)，所述端板(11)上设有所述限位槽(112)。
4.根据权利要求3所述的端盖结构，其特征在于，所述端板(11)包括沿其长度方向平放的薄壁板(111)，所述限位槽(112)开设于所述薄壁板(111)上。
5.根据权利要求4所述的端盖结构，其特征在于，所述限位凸起(121)设置为十字型或者t字型，其包括垂直连接的插接部(1211)和抵接部(1212)，所述插接部(1211)插接并卡止于所述限位槽(112)内，所述抵接部(1212)抵接于所述薄壁板(111)的表面。
6.根据权利要求4所述的端盖结构，其特征在于，所述端板(11)上形成有避让孔(113)，所述避让孔(113)由所述薄壁板(111)与所述端板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈保国，东澜，张福增，张志奇，于昊，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。