一种大批量上料定速供给装置制造方法及图纸

本技术涉及金属废料回收领域，具体公开了一种大批量上料定速供给装置，包括上料盒、支撑管和过滤板；所述上料盒下表面固接有多个支撑管；所述上料盒的内侧下表面连通固接有四棱台罩；所述上料盒的内侧对应四棱台罩固接有过滤板；通过将本供给装置与传送带的下端上料位置匹配固定，然后通过铲车将大量的金属废料移动到上料盒内，然后旋转驱动单元通电转动，带动旋转板在固定罩内匀速往复转动，从而使得卸料槽在每次旋转下重合一次，在重合和部分重合的时候，金属废料可以顺利的通过卸料槽降落到传送带上，从而实现精确的控制金属废料上料到传送带上，使得对金属废料的加工的速度和精确可控，解决了现有的上料供给装置无法调节速度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属废料回收领域，具体是一种大批量上料定速供给装置。

技术介绍

1、金属废料，是指用过和报废的金属，通过对用过和报废的钢铁进行筛选、破碎、磁选和水洗后，可以将金属中的有效成分磁选出，从而成为铁粉，从而方便对铁粉进行重新加工利用制造铁器。

2、公开号为cn111232479a的中国专利技术专利在2020-06-05日公开了一种废料箱，包括：箱体主体、中间连接转销装置、中间吊钩装置、侧边吊钩装置、开关卡扣装置和脚垫；所述箱体主体为上部开口的空心箱体结构，所述箱体主体由左箱体和右箱体组成；所述中间连接转销装置为两套，且分别设于所述左箱体和所述右箱体之间的上部前后位置；所述侧边吊钩装置为多个，分别设于所述箱体主体的上部的左右边部。与相关技术相比，本申请废料箱结构设计合理，通过箱体侧边吊钩装置和废料的自身重力,废料箱体向左右自动打开自动卸料，避免卸料飞溅，废料箱整体结构简单，卸料辅助工序少，装卸效率快。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处:虽然可以一次放置大量的金属废料，但是需要外接工具进行支撑，同时下料时无法控制下料速度，从而使得无法动态匹配上料的传送带的上料速度，进行调整卸料的速度，使得无法适应变化的订单速度和加工速度。

技术实现思路

1、本技术目的是解决虽然可以一次放置大量的金属废料，但是需要外接工具进行支撑，同时下料时无法控制下料速度，从而使得无法动态匹配上料的传送带的上料速度，进行调整卸料的速度，使得无法适应变化的订单速度和加工速度的技术问题，提供一种大批量上料定速供给装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现；

3、本技术所述的一种大批量上料定速供给装置，包括上料盒、支撑管和过滤板；所述上料盒下表面固接有多个支撑管；所述上料盒的内侧下表面连通固接有四棱台罩；所述上料盒的内侧对应四棱台罩固接有过滤板；所述四棱台罩下表面固接有多个连接角钢；所述连接角钢之间固接有通心管；所述通心管内转动连接有旋转板；所述通心管的下端固接有固定罩；所述固定罩上对应旋转板固接有旋转驱动单元；所述旋转板和固定罩上连通开设有卸料槽。

4、进一步的，所述旋转驱动单元包括第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮固接在旋转板的圆心下端；所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮上通过中心轴转动套接有固定架；所述第二锥齿轮上啮合传动套接有传动带；所述传动带的末端啮合传动套接有驱动电机；所述驱动电机和固定架固接在固定罩的下表面。

5、进一步的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定架、传动带和驱动电机上套接有防尘罩；所述防尘罩下端固接有支撑架。

6、进一步的，所述上料盒的上端连通固接有吸尘管；所述吸尘管外接负压设备。

7、进一步的，所述防尘罩通过不锈钢板折弯焊接制成。

8、本技术提供的一种大批量上料定速供给装置，具有以下有益效果：

9、1.本技术通过将本供给装置与传送带的下端上料位置匹配固定，然后通过铲车将大量的金属废料移动到上料盒内，然后旋转驱动单元通电转动，带动旋转板在固定罩内匀速往复转动，从而使得卸料槽在每次旋转下重合一次，在重合和部分重合的时候，金属废料可以顺利的通过卸料槽降落到传送带上，从而实现精确的控制金属废料上料到传送带上，使得对金属废料的加工的速度和精确可控，解决了现有的上料供给装置无法调节速度的问题；

10、2.本技术通过驱动电机通电转动，带动传动带和第二锥齿轮转动，从而带动啮合的第一锥齿轮转动，从而带动旋转板进行转动，从而使得两个卸料槽在每旋转一圈的同样位置重合一次，从而可以通过一定量的金属废料到达传送带上，从而通过控制驱动电机的旋转速度，即可控制给传送带上料的速度，使得可以精确的调节上料的速度，适配不同要求的生产速度，解决了现有的上料供给装置无法调节速度的问题。

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【技术保护点】

1.一种大批量上料定速供给装置，其特征在于；包括上料盒(1)、支撑管(2)和过滤板(3)；所述上料盒(1)下表面固接有多个支撑管(2)；所述上料盒(1)的内侧下表面连通固接有四棱台罩(4)；所述上料盒(1)的内侧对应四棱台罩(4)固接有过滤板(3)；所述四棱台罩(4)下表面固接有多个连接角钢(5)；所述连接角钢(5)之间固接有通心管(6)；所述通心管(6)内转动连接有旋转板(8)；所述通心管(6)的下端固接有固定罩(7)；所述固定罩(7)上对应旋转板(8)固接有旋转驱动单元；所述旋转板(8)和固定罩(7)上连通开设有卸料槽(16)。

2.根据权利要求1所述的大批量上料定速供给装置，其特征在于：所述旋转驱动单元包括第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(10)；所述第一锥齿轮(9)固接在旋转板(8)的圆心下端；所述第一锥齿轮(9)上啮合连接有第二锥齿轮(10)；所述第二锥齿轮(10)上通过中心轴转动套接有固定架(11)；所述第二锥齿轮(10)上啮合传动套接有传动带(12)；所述传动带(12)的末端啮合传动套接有驱动电机(13)；所述驱动电机(13)和固定架(11)固接在固定罩(7)的下表面。

3.根据权利要求2所述的大批量上料定速供给装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)、固定架(11)、传动带(12)和驱动电机(13)上套接有防尘罩(14)；所述防尘罩(14)下端固接有支撑架(15)。

4.根据权利要求3所述的大批量上料定速供给装置，其特征在于：所述上料盒(1)的上端连通固接有吸尘管(17)；所述吸尘管(17)外接负压设备。

5.根据权利要求4所述的大批量上料定速供给装置，其特征在于：所述防尘罩(14)通过不锈钢板折弯焊接制成。

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【技术特征摘要】

1.一种大批量上料定速供给装置，其特征在于；包括上料盒(1)、支撑管(2)和过滤板(3)；所述上料盒(1)下表面固接有多个支撑管(2)；所述上料盒(1)的内侧下表面连通固接有四棱台罩(4)；所述上料盒(1)的内侧对应四棱台罩(4)固接有过滤板(3)；所述四棱台罩(4)下表面固接有多个连接角钢(5)；所述连接角钢(5)之间固接有通心管(6)；所述通心管(6)内转动连接有旋转板(8)；所述通心管(6)的下端固接有固定罩(7)；所述固定罩(7)上对应旋转板(8)固接有旋转驱动单元；所述旋转板(8)和固定罩(7)上连通开设有卸料槽(16)。

2.根据权利要求1所述的大批量上料定速供给装置，其特征在于：所述旋转驱动单元包括第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(10)；所述第一锥齿轮(9)固接在旋转板(8)的圆心下端；所述第一锥齿轮(9)上啮合连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮徳发，
申请(专利权)人：当涂县宏宇金属炉料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：