【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发泡机束线辅助装置，特别涉及一种发泡机束线装置。
技术介绍
1、发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，发泡机的实际是引气机，它的本质是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触界面，以使发泡剂中的表面活性物质在液膜表面形成双电子层并包围空气，形成一个个气泡，因此，发泡机也等于是制泡机，它等于是把发泡剂水溶液与空气混合后制成了气泡。
2、现有技术的发泡机线束种类繁多，没有设置特定的束线结构，这使得发泡机自身机箱内的线束收线时十分的麻烦，而且发泡机内的线束也容易出现杂乱现象，当线束出现故障时，需要浪费大量的时间理清线路才能进行故障线路的检查，因此有必要针对发泡机的线束设置方便整理的束线结构，为此，我们提出一种发泡机束线装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种发泡机束线装置，通过设置发泡机线束整理排设用的束线装置，该束线装置通过螺栓锁紧在发泡机线束所在机箱内后，发泡机线束可以整齐的在束线装置处被卡夹绕收，并且卡夹绕收结构以外的多组线束可以借助束绳进行束绑，当发泡机线束借助束线装置整齐布线固定后，发泡机内整齐布线固定的线束可以方便的被检修人员查找故障线束，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种发泡机束线装置，包括壁装板，还包括l形托板、定杆、支撑板、u形板、c形束套和绕管，所述壁装板表
4、进一步地，所述止套的套体为圆台形套体，且止套的套体套在止杆外后与杆体粘接，所述止环的环圈套在止杆外后与杆体粘接；止套的圆台形套体不易穿过对止孔，而止环变形后穿过对止孔弹性复原，避免止杆脱出对止孔。
5、进一步地，所述壁装板的侧面竖板壁与l形托板的竖板体侧面焊接；壁装板以侧面竖板壁与l形托板的竖板体侧面接触进行焊接。
6、进一步地，所述u形板的双组臂板上表面凹陷排列开设有凹入槽，且凹入槽内嵌入粘接有c形束套的弧形套壁；u形板的臂板上表面处有凹入槽可以供c形束套的弧形套壁嵌入牢固粘接。
7、进一步地，所述对止孔的孔体直径大于止杆的杆体直径，且对止孔在绕管表面对称排列开设有四组；对止孔的孔体可以轻松穿过止杆。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、本技术通过设置发泡机线束整理排设用的束线装置，该束线装置通过螺栓锁紧在发泡机线束所在机箱内后，发泡机线束可以整齐的在束线装置处被卡夹绕收，并且卡夹绕收结构以外的多组线束可以借助束绳进行束绑，当发泡机线束借助束线装置整齐布线固定后，发泡机内整齐布线固定的线束可以方便的被检修人员查找故障线束。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种发泡机束线装置，包括壁装板(1)，其特征在于：还包括L形托板(3)、定杆(5)、支撑板(6)、U形板(7)、C形束套(9)和绕管(10)，所述壁装板(1)表面贯穿开设有安装孔(2)，且壁装板(1)外侧焊接L形托板(3)，所述L形托板(3)的平托板面处贯穿开设有定孔(4)，且定孔(4)内插入有定杆(5)，所述定杆(5)伸出定孔(4)的上杆头焊接在支撑板(6)的背板面，且支撑板(6)远离定杆(5)的另一面板体外对称焊接有U形板(7)，所述U形板(7)的双组臂板上表面粘接有C形束套(9)，所述U形板(7)之间的支撑板(6)表面对称焊接有绕管(10)，且绕管(10)的上下管面处对称开设有对止孔(11)，所述对止孔(11)的孔体内穿入有止杆(12)，且绕管(10)外的止杆(12)表面套装有止套(14)，所述绕管(10)内的止杆(12)表面套装有止环(13)，所述止杆(12)远离止套(14)和绕管(10)的外侧杆体端面粘接有提带(15)，所述绕管(10)与U形板(7)之间的支撑板(6)表面开设有用于穿绑束绳(17)的穿孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡机束线装
3.根据权利要求1所述的一种发泡机束线装置，其特征在于：所述壁装板(1)的侧面竖板壁与L形托板(3)的竖板体侧面焊接。
4.根据权利要求1所述的一种发泡机束线装置，其特征在于：所述U形板(7)的双组臂板上表面凹陷排列开设有凹入槽(8)，且凹入槽(8)内嵌入粘接有C形束套(9)的弧形套壁。
5.根据权利要求1所述的一种发泡机束线装置，其特征在于：所述对止孔(11)的孔体直径大于止杆(12)的杆体直径，且对止孔(11)在绕管(10)表面对称排列开设有四组。
...【技术特征摘要】
1.一种发泡机束线装置，包括壁装板(1)，其特征在于：还包括l形托板(3)、定杆(5)、支撑板(6)、u形板(7)、c形束套(9)和绕管(10)，所述壁装板(1)表面贯穿开设有安装孔(2)，且壁装板(1)外侧焊接l形托板(3)，所述l形托板(3)的平托板面处贯穿开设有定孔(4)，且定孔(4)内插入有定杆(5)，所述定杆(5)伸出定孔(4)的上杆头焊接在支撑板(6)的背板面，且支撑板(6)远离定杆(5)的另一面板体外对称焊接有u形板(7)，所述u形板(7)的双组臂板上表面粘接有c形束套(9)，所述u形板(7)之间的支撑板(6)表面对称焊接有绕管(10)，且绕管(10)的上下管面处对称开设有对止孔(11)，所述对止孔(11)的孔体内穿入有止杆(12)，且绕管(10)外的止杆(12)表面套装有止套(14)，所述绕管(10)内的止杆(12)表面套装有止环(13)，所述止杆(12)远离止套(14)和绕管(10)的外侧杆体端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦强，
申请(专利权)人：天津市朗博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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