【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，特别是涉及一种带有冷却镶件的压铸模具。
技术介绍
1、常规的压铸模具进行产品生产的时候，为了确保产品局部位置的质量，需要对产品局部位置进行点冷处理，点冷结构一般安装在模芯结构上，为了实现局部点冷，点冷结构与产品的位置进行对应，但是点冷结构在进行工作的时候会出现一定缺陷，点冷结构本身的冷却液流动腔较小，点冷结构会受到模具温度影响，造成点冷结构过热，使得点冷效果大大降低，为了解决上述技术问题，需要设计一种新的压铸模具。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种带有冷却镶件的压铸模具，具有提高产品质量、降低模具成本、简化模具结构等特点。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有冷却镶件的压铸模具，包括底板、冷却组件支架板和下模框，所述的底板上端面安装有下模框，所述的下模框的上端面上安装有上模框，所述的上模框上端面上安装有冷却组件支架板，所述的下模框和上模框之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯上安装有插入模腔的上模冷却镶件，所述的上模冷却镶件包括镶件本体、点冷管道和隔离管，所述的镶件本体上设置有若干管道口，其中一个管道口内安装有竖直布置的点冷管道，所述的点冷管道的下端套接有隔离管，所述的点冷管道下端指向上模冷却镶件下端面的点冷部位，所述的镶件本体内设置有呈螺旋布置的螺旋型管路，所述的螺旋型管路的进口和出口与镶件本体上的两个管道口连通，所述的螺旋型管路的本体围绕在隔离管外部位置处。
3、本技术通过上模冷却镶件用
4、当产品进行压铸合模时，模具合拢，之后注入铝液，铝液的高温会传导到模芯结构上，等到产品成型之后，首先进行点冷操作，点冷操作时，先将保温液输送到镶件本体的螺旋型管路内，从而使得镶件本体处于一个温度相对较低的环境中，之后启动点冷操作，冷却液通过冷却组件进入到点冷管道处，点冷管道对点冷位置进行局部冷却，隔离管能够对点冷管道进行隔离保温，确保点冷管道能够对点冷部位进行集中点冷，提高产品的质量
5、作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯内安装有插入模腔的下模冷却镶件，所述的下模冷却镶件包括下模冷却镶件本体、冷却隔离管和点冷镶件，所述的下模冷却镶件本体上端内嵌入安装有点冷镶件，所述的点冷镶件下端并排安装有两根竖直穿出下模冷却镶件本体下端的进出水管，所述的点冷镶件靠近上模冷却镶件一侧本体内布置有冷却隔离管，所述的冷却隔离管的进出口延伸至下模冷却镶件本体的下端面上。
6、本技术方案中通过设置点冷镶件从而实现对产品局部进行点冷，通过设置冷却隔离管用来实现隔离保温，避免点冷处直接与高温进行接触，避免出现急速冷却，提高产品质量。
7、作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯上端面边缘处竖直设置有若干立柱，所述的立柱上端与冷却组件支架板下端面相连，使得冷却组件支架板和上模芯之间形成间隔布置，本技术方案中将冷却组件支架板和上模框之间形成间隔布置，避免上模芯和冷却组件支架板进行直接接触，确保冷却组件支架板不受高温影响。
8、作为对本技术方案的一种补充，所述的冷却组件支架板的两侧均安装有分水组件，所述的分水组件包括伸出支架和分水块，所述的伸出支架一端与上模框相连，另一端与分水块进行对接，所述的分水块内设置有内部流动管道，内部流动管道的两端为进出水口，内部流动管道的侧部设置有延伸至分水块上端面的出水口。
9、作为对本技术方案的一种补充，所述的上模框上设置有若干插入模腔的冷却管道，所述的冷却管道与分水块上端面上的出水口进行连接。
10、作为对本技术方案的一种补充，所述的底板的边缘处安装有下部分水板。
11、作为对本技术方案的一种补充，所述的上模框和下模框之间安装有插入模腔的抽芯组件。
12、作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯的前后侧设置有朝下伸出的上部定位块，所述的下模芯上安装有插入上部定位块的下定位块。
13、有益效果：本技术涉及一种带有冷却镶件的压铸模具，通过上模冷却镶件用来对产品的点冷位置进行点冷，确保产品质量，同时通过设置点冷管道用来将冷却液引入到点冷位置处，通过设置隔离管用来实现对点冷管道位置进行隔绝，确保上模芯的高温不会影响点冷管道，避免点冷管道出现过热现象，确保点冷效果，同时为了进一步提高点冷效果，避免出现产品因急速冷却而造成内缩孔的问题，需要设置保温用流道，本技术方案中螺旋型管路用来流通保温液，具有提高产品质量、降低模具成本、简化模具结构等特点。
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1.一种带有冷却镶件的压铸模具，其特征在于：包括底板(1)、冷却组件支架板(4)和下模框(15)，所述的底板(1)上端面安装有下模框(15)，所述的下模框(15)的上端面上安装有上模框(14)，所述的上模框(14)上端面上安装有冷却组件支架板(4)，所述的下模框(15)和上模框(14)之间安装有呈叠放的上模芯(3)和下模芯(2)，所述的上模芯(3)上安装有插入模腔的上模冷却镶件(16)，所述的上模冷却镶件(16)包括镶件本体(18)、点冷管道(19)和隔离管(20)，所述的镶件本体(18)上设置有若干管道口，其中一个管道口内安装有竖直布置的点冷管道(19)，所述的点冷管道(19)的下端套接有隔离管(20)，所述的点冷管道(19)下端指向上模冷却镶件(16)下端面的点冷部位，所述的镶件本体(18)内设置有呈螺旋布置的螺旋型管路(21)，所述的螺旋型管路(21)的进口和出口与镶件本体(18)上的两个管道口连通，所述的螺旋型管路(21)的本体围绕在隔离管(20)外部位置处。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却镶件的压铸模具，其特征在于：所述的下模芯(2)内安装有插入模腔的
3.根据权利要求1所述的一种带有冷却镶件的压铸模具，其特征在于：所述的上模芯(3)上端面边缘处竖直设置有若干立柱(6)，所述的立柱(6)上端与冷却组件支架板(4)下端面相连，使得冷却组件支架板(4)和上模芯(3)之间形成间隔布置。
4.根据权利要求1所述的一种带有冷却镶件的压铸模具，其特征在于：所述的冷却组件支架板(4)的两侧均安装有分水组件(7)，所述的分水组件(7)包括伸出支架(10)和分水块(11)，所述的伸出支架(10)一端与上模框(14)相连，另一端与分水块(11)进行对接，所述的分水块(11)内设置有内部流动管道，内部流动管道的两端为进出水口，内部流动管道的侧部设置有延伸至分水块(11)上端面的出水口。
5.根据权利要求4所述的一种带有冷却镶件的压铸模具，其特征在于：所述的上模框(14)上设置有若干插入模腔的冷却管道(9)，所述的冷却管道(9)与分水块(11)上端面上的出水口进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有冷却镶件的压铸模具，其特征在于：所述的底板(1)的边缘处安装有下部分水板(8)。
7.根据权利要求1所述的一种带有冷却镶件的压铸模具，其特征在于：所述的上模框(14)和下模框(15)之间安装有插入模腔的抽芯组件(5)。
8.根据权利要求1所述的一种带有冷却镶件的压铸模具，其特征在于：所述的上模芯(3)的前后侧设置有朝下伸出的上部定位块(13)，所述的下模芯(2)上安装有插入上部定位块(13)的下定位块(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种带有冷却镶件的压铸模具，其特征在于：包括底板(1)、冷却组件支架板(4)和下模框(15)，所述的底板(1)上端面安装有下模框(15)，所述的下模框(15)的上端面上安装有上模框(14)，所述的上模框(14)上端面上安装有冷却组件支架板(4)，所述的下模框(15)和上模框(14)之间安装有呈叠放的上模芯(3)和下模芯(2)，所述的上模芯(3)上安装有插入模腔的上模冷却镶件(16)，所述的上模冷却镶件(16)包括镶件本体(18)、点冷管道(19)和隔离管(20)，所述的镶件本体(18)上设置有若干管道口，其中一个管道口内安装有竖直布置的点冷管道(19)，所述的点冷管道(19)的下端套接有隔离管(20)，所述的点冷管道(19)下端指向上模冷却镶件(16)下端面的点冷部位，所述的镶件本体(18)内设置有呈螺旋布置的螺旋型管路(21)，所述的螺旋型管路(21)的进口和出口与镶件本体(18)上的两个管道口连通，所述的螺旋型管路(21)的本体围绕在隔离管(20)外部位置处。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却镶件的压铸模具，其特征在于：所述的下模芯(2)内安装有插入模腔的下模冷却镶件(17)，所述的下模冷却镶件(17)包括下模冷却镶件本体(22)、冷却隔离管(25)和点冷镶件(23)，所述的下模冷却镶件本体(22)上端内嵌入安装有点冷镶件(23)，所述的点冷镶件(23)下端并排安装有两根竖直穿出下模冷却镶件本体(22)下端的进出水管(24)，所述的点冷镶件(23)靠近上模冷却镶件(16)一侧本体内布置有冷却隔离管(25)，所述的冷却隔离管(25)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永伟，马涛，
申请(专利权)人：宁波拓普汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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