【技术实现步骤摘要】
本技术涉及封箱领域技术，尤其是指一种自动封箱机结构。
技术介绍
1、众所周知，纸箱在各领域的包装作业中被广泛地应用，大批量的纸箱在包装前都需要进行箱体成型以及封箱的程序，采用人手操作并利用手持式透明胶封箱装置来执行封箱，如此实施，不但耗费人力，且工作效率非常低下；因此就需要用到封箱机，封箱机是一种常用的包装机械，主要适用于纸箱的封箱包装，封箱机采用胶带对纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下自动封箱动作，如采用印字胶带，更可提高产品形象；现有的封箱设备一般未设置除尘机构，由于纸箱在装载打包的过程中，表面会粘附有一定的纸屑及粉尘，若在装载之后直接进行胶带粘贴，则容易出现粘贴不牢固的问题。
2、后来，市面上出现了一种具有吸尘功能的封箱机，其通过刷子和吸尘装置的配合，以实现箱体在封箱前的清尘和吸尘处理；但是，其结构设计欠佳，该刷子一般设置于吸尘装置的前方，箱体先经过刷子清尘后再进行吸尘处理，使得刷子刷下的部分灰尘掉落于封箱机和地面上，导致灰尘堆积而容易出现后续纸箱封箱时表面也附着有灰尘，并出现胶带粘贴不牢固的问题，可用性欠佳，适用范围小。
3、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动封箱机结构，其使得吸尘罩对箱体进行吸尘后再用刷子对箱体表面清尘，并将刷子清出的灰尘用吸尘罩吸尘，避免了刷子刷下的部分灰尘掉落于封箱机和地面上，保证了封箱机的环境整洁，提高了箱体与胶带之间的
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种自动封箱机结构，包括有机架及设置于机架上的封箱机构、输送机构、吸尘机构；其中：
4、所述输送机构包括有若干输送辊及控制若干输送辊转动的第一驱动装置，若干输送辊前后间距式布置于机架上；
5、所述封箱机构包括有上封箱模组和下封箱模组，所述上封箱模组和下封箱模组上下对称式布置于机架的中段位置；
6、所述吸尘机构位于封箱机构的前方，所述吸尘机构包括有上安装架、下安装架、升降架、吸尘罩、刷子和升降装置，所述上安装架、下安装架上下相对式设置于机架的前段位置，所述升降架可上下活动式设置于上安装架，所述吸尘罩和刷子均设置有两个，两个吸尘罩、两个刷子分别设置于升降架、下安装架上，所述刷子设置于吸尘罩的后侧，位于下安装架的的刷子凸露于相邻的两个输送辊之间，所述升降装置驱动连接于升降架，以控制升降架在上安装架的升降活动。
7、作为一种优选方案，所述升降架上设置有用于感应纸箱位置的高度感应器，所述高度感应器连接于升降装置。
8、作为一种优选方案，所述高度感应器为红外感应器。
9、作为一种优选方案，所述上封箱模组和下封箱模组均具有胶带固定座，所述胶带固定座上设置有胶带缺料报警装置，所述机架上设置有警示灯，所述上封箱模组的胶带缺料报警装置、下封箱模组的胶带缺料报警装置均连接于警示灯。
10、作为一种优选方案，所述胶带固定座上设置有用于止挡定位胶带的挡板，所述挡板可翻转式设置于胶带固定座上。
11、作为一种优选方案，所述机架上设置有用于定位箱体下端两侧的第一限位组件，所述第一限位组件设置于吸尘机构的后侧并位于输送机构、下封箱模组的上侧，所述第一限位组件包括有第一安装板和第一限位轮组，所述第一安装板设置有两个并左右对称式布置于机架上，所述第一限位轮组设置有两组，两组第一限位轮组分别设置于两个第一安装板上并相对式设置。
12、作为一种优选方案，所述第一安装板左右可调式设置于机架上。
13、作为一种优选方案，还包括有用于定位箱体上端两侧的第二限位组件，所述第二限位组件设置于机架上并位于上封箱模组的下侧，所述机架的中部位置设置有支撑架，所述上封箱模组、第二限位组件均设置于支撑架上，所述第二限位组件包括有第二安装板和第二限位轮组，所述第二安装板和第二限位轮组均设置有两个，两个第二安装板左右对称式设置于支撑架的下端，两个第二限位轮组分别设置于两个第二安装板的下端。
14、作为一种优选方案，所述第二安装板可调式设置于支撑架上。
15、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过吸尘机构的设计，利用刷子设于吸尘罩的后侧，使得吸尘罩对箱体进行吸尘后再用刷子对箱体表面清尘，并将刷子清出的灰尘用吸尘罩吸尘，避免了刷子刷下的部分灰尘掉落于封箱机和地面上，保证了封箱机的环境整洁，提高了箱体与胶带之间的连接牢固性，结构设计巧妙合理，可用性佳，适用范围广；
16、其次是，高度感应器的设置，有利于上侧的吸尘罩、刷子朝向箱体移动进行吸尘操作，避免了上侧的吸尘罩、刷子下降位置过低或过高而出现吸尘不行的现象，同时，胶带缺料报警装置的设置，以提醒用户更换胶带，从而提高了箱体的封箱操作和封箱效率，且，挡板的设置，以保证了胶带在胶带固定座上的位置固定，确保胶带转动时的稳定性；
17、以及，第一限位组件和第二限位组件的设置，以对箱体的上端、下端两侧进行限位，保证了箱体的封箱质量，同时，第一安装板和第二安装板的可调式设置，以满足不同规格的箱体进行限位和封箱操作，可用性佳。
18、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种自动封箱机结构，其特征在于：包括有机架及设置于机架上的封箱机构、输送机构、吸尘机构；其中：
2.根据权利要求1所述的一种自动封箱机结构，其特征在于：所述升降架上设置有用于感应纸箱位置的高度感应器，所述高度感应器连接于升降装置。
3.根据权利要求2所述的一种自动封箱机结构，其特征在于：所述高度感应器为红外感应器。
4.根据权利要求1所述的一种自动封箱机结构，其特征在于：所述上封箱模组和下封箱模组均具有胶带固定座，所述胶带固定座上设置有胶带缺料报警装置，所述机架上设置有警示灯，所述上封箱模组的胶带缺料报警装置、下封箱模组的胶带缺料报警装置均连接于警示灯。
5.根据权利要求4所述的一种自动封箱机结构，其特征在于：所述胶带固定座上设置有用于止挡定位胶带的挡板，所述挡板可翻转式设置于胶带固定座上。
6.根据权利要求1所述的一种自动封箱机结构，其特征在于：所述机架上设置有用于定位箱体下端两侧的第一限位组件，所述第一限位组件设置于吸尘机构的后侧并位于输送机构、下封箱模组的上侧，所述第一限位组件包括有第一安装板和第一限位轮组，所
7.根据权利要求6所述的一种自动封箱机结构，其特征在于：所述第一安装板左右可调式设置于机架上。
8.根据权利要求1所述的一种自动封箱机结构，其特征在于：还包括有用于定位箱体上端两侧的第二限位组件，所述第二限位组件设置于机架上并位于上封箱模组的下侧，所述机架的中部位置设置有支撑架，所述上封箱模组、第二限位组件均设置于支撑架上，所述第二限位组件包括有第二安装板和第二限位轮组，所述第二安装板和第二限位轮组均设置有两个，两个第二安装板左右对称式设置于支撑架的下端，两个第二限位轮组分别设置于两个第二安装板的下端。
9.根据权利要求8所述的一种自动封箱机结构，其特征在于：所述第二安装板可调式设置于支撑架上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动封箱机结构，其特征在于：包括有机架及设置于机架上的封箱机构、输送机构、吸尘机构；其中：
2.根据权利要求1所述的一种自动封箱机结构，其特征在于：所述升降架上设置有用于感应纸箱位置的高度感应器，所述高度感应器连接于升降装置。
3.根据权利要求2所述的一种自动封箱机结构，其特征在于：所述高度感应器为红外感应器。
4.根据权利要求1所述的一种自动封箱机结构，其特征在于：所述上封箱模组和下封箱模组均具有胶带固定座，所述胶带固定座上设置有胶带缺料报警装置，所述机架上设置有警示灯，所述上封箱模组的胶带缺料报警装置、下封箱模组的胶带缺料报警装置均连接于警示灯。
5.根据权利要求4所述的一种自动封箱机结构，其特征在于：所述胶带固定座上设置有用于止挡定位胶带的挡板，所述挡板可翻转式设置于胶带固定座上。
6.根据权利要求1所述的一种自动封箱机结构，其特征在于：所述机架上设置有用于定位箱体下端两侧的第一限位组件，所述第一限...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘有权，
申请(专利权)人：东莞市佳丹润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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