【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球阀，更具体的说是涉及一种固定球阀。
技术介绍
1、球阀主要包括阀体、阀芯、阀杆、压套和连接盘，阀芯位于阀体内，阀杆一端与阀芯固定连接，压套盖合于阀体外且被阀杆贯穿，压套和阀杆之间设置有填料，连接盘盖合于压套上方且被阀杆贯穿，连接盘局部伸入压套和阀杆之间的缝隙并下压填料，执行器与连接盘贴合且固定于连接盘上，现有的球阀存在缺陷，其一、由图1所示，阀体、压套和连接盘之间的连接均采用螺栓固定连接的方式，在执行器运作时，执行器会产生震动并带动连接盘相对压套运动，用于将连接盘和压套连接在一起的螺栓会随着连接盘晃动而带动压套相对阀体运动，进一步通过压套的晃动带动用于将压套和阀体相连的螺栓晃动，如此会造成螺栓松动，致使连接盘、压套和阀体三者间连接稳定性下降从而产生晃动，阀芯开启不到位，填料松动而导致泄漏的结果；其二、压套和连接盘配套设计且与阀杆组装后形成实心结构，导致阀门整体质量大而不易运输，同时加工成本的上升。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种连接稳定、质量合理且加工成本低的固定球阀。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种固定球阀，包括阀体、位于阀体内的阀芯和带动阀芯运动的阀杆，还包括有用于供阀杆穿过并固定盖合于阀体外的端盖，所述端盖开设有与阀杆同轴的防震槽、多个用于外接执行器的连接孔和位于防震槽内且将端盖定位于阀体上的主螺栓，所述防震槽内同轴连接有局部伸入阀杆和端盖之间缝隙的填料压盖和将填料压盖定位于防震槽槽底上的次螺栓，
3、作为本技术的进一步改进，所述主螺栓、填料压盖和次螺栓三者所在高度均小于防震槽开口所在高度。
4、作为本技术的进一步改进，所述防震槽为沉头槽且大端远离阀体。
5、本技术的有益效果：通过在端盖上开设防震槽使得执行器与防震槽内的填料压盖存在间隙，如此设计相比现有技术通过开设防震槽使得执行器无法与填料压盖接触，从而避免执行器带动填料压盖晃动的现象，有效确保填料密封的有效性，同时端盖整体直接与阀体固定连接，稳定性好，减缓端盖随着执行器晃动的程度，减缓端盖在执行器的震动下而带动填料压盖晃动的趋势，间接提高填料压盖的连接稳定性；在质量上，防震槽的开设相比现有技术能够减轻阀门整体的质量，便于搬运，同时达到省料的作用，降低加工成本；在结构上，将现有技术的压套和连接盘设计为一体而形成端盖的设计能够省略压套和连接盘之间配合的尺寸要求和设计，进一步提高加工效率。
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1.一种固定球阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)内的阀芯(2)和带动阀芯(2)运动的阀杆(3)，其特征在于：还包括有用于供阀杆(3)穿过并固定盖合于阀体(1)外的端盖(4)，所述端盖(4)开设有与阀杆(3)同轴的防震槽(5)、多个用于外接执行器的连接孔(6)和位于防震槽(5)内且将端盖(4)定位于阀体(1)上的主螺栓(7)，所述防震槽(5)内同轴连接有局部伸入阀杆(3)和端盖(4)之间缝隙的填料压盖(8)和将填料压盖(8)定位于防震槽(5)槽底上的次螺栓(9)，所述填料压盖(8)与主螺栓(7)互不干涉。
2.根据权利要求1所述的一种固定球阀，其特征在于：所述主螺栓(7)、填料压盖(8)和次螺栓(9)三者所在高度均小于防震槽(5)开口所在高度。
3.根据权利要求1或2所述的一种固定球阀，其特征在于：所述防震槽(5)为沉头槽且大端远离阀体(1)。
【技术特征摘要】
1.一种固定球阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)内的阀芯(2)和带动阀芯(2)运动的阀杆(3)，其特征在于：还包括有用于供阀杆(3)穿过并固定盖合于阀体(1)外的端盖(4)，所述端盖(4)开设有与阀杆(3)同轴的防震槽(5)、多个用于外接执行器的连接孔(6)和位于防震槽(5)内且将端盖(4)定位于阀体(1)上的主螺栓(7)，所述防震槽(5)内同轴连接有局部伸入阀杆(3)和端盖(4)之间...
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