【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打碳带机，特别是一种可转位的渔具打碳带机。
技术介绍
1、渔具在进行生产时常使用打碳带机进行打包捆扎处理，现有的打碳带机一次打带时只能在一个方向上进行打带操作，当需要在第二方向上进行打带时现有的打碳带机效率低下，需要额外的人力辅助，浪费时间。
2、经检索，现有专利公开号为cn210212880u的一种可转位的打带机，带机通过旋转加工盘和转位组件相配合使待打带的箱子在同一个加工位置上实现多次打带，增加了封装的效果，缩短了打带时间，提高了封装效率；输送组件实现了物料的转移，使待打带的箱子自动转移，提高了输送效率，保证了输送位置的准确性，减少了人力投入。
3、但上述专利存在一定缺陷，在进行渔具的打带封装时并没有合适的结构进行夹持限位，渔具转位打带旋转时可能会受到离心力的影响，渔具容易松散滑动导致打带失败的现象发生，打带结构稳定性较差，降低了渔具打碳带机的使用效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提出了一种可转位的渔具打碳带机，渔具在打带封装前后被夹持限位，且夹持结构在不使用时收纳在加工盘的内部不影响渔具的正常移动，避免渔具转位打带旋转时可能会受到离心力的影响，渔具容易松散滑动导致打带失败的现象发生，打带结构稳定性更好。
2、实现本技术目的的技术解决方案为：一种可转位的渔具打碳带机，包括工作台，所述工作台的顶端外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有转盘，所述转盘顶端的两侧外壁均开设有卡槽，所述卡槽的内壁均卡接有加工盘，所述加工
3、在某些实施例中，所述滑槽均呈倾斜设置，所述倾斜凸起均与滑槽的尺寸相适配。
4、在某些实施例中，所述夹板的一边外壁均粘接有缓冲垫，所述滑动架均滑动连接于加工盘底部内壁。
5、在某些实施例中，所述工作台顶端的一侧外壁安装有进料带，所述工作台顶端的另一侧外壁安装有出料带，所述进料带和出料带均与加工盘的位置相适配。
6、在某些实施例中，所述工作台顶部的另一边外壁安装有打碳带机一，所述工作台顶部的一边外壁安装有打碳带机二。
7、在某些实施例中，所述加工盘的顶端外壁设置有打带槽，所述打带槽均与打碳带机一和打碳带机二的尺寸相适配。
8、本实用与现有技术相比，其显著优点是：
9、其一：本技术通过设置有工作台，加工盘、电机、双向螺杆、夹板和倾斜凸起，加工盘上的电机作用带动双向螺杆旋转，从而使两侧的滑动架靠拢，滑动架上复位伸缩杆连接的夹板随之在矩形孔中的滑槽内部滑动，通过倾斜凸起的限位夹板逐渐在矩形孔内壁上升，露出加工盘的部分对渔具进行夹持限位，打碳带机一和打碳带机二对加工盘上的渔具进行打包捆扎处理，之后驱动转盘转动九十度，转位后再次进行处理，完成后电机反向作用，滑动架分离的同时夹板回到加工盘内，渔具在打带封装前后被夹持限位，且夹持结构在不使用时收纳在加工盘的内部不影响渔具的正常移动，避免渔具转位打带旋转时可能会受到离心力的影响，渔具容易松散滑动导致打带失败的现象发生，打带结构稳定性更好，提高了渔具打碳带机的使用效率；
10、其二：本技术通过设置有夹板和缓冲垫，夹板上设置的缓冲垫在与渔具接触时对其进行缓冲，且连接面变形增加接触面积增大摩擦力，提高了渔具打碳带机的实用性；
11、解决了在进行渔具的打带封装时并没有合适的结构进行夹持限位，渔具转位打带旋转时可能会受到离心力的影响，渔具容易松散滑动导致打带失败的现象发生，打带结构稳定性较差的问题。
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1.一种可转位的渔具打碳带机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有转盘(9)，所述转盘(9)顶端的两侧外壁均开设有卡槽，所述卡槽的内壁均卡接有加工盘(6)，所述加工盘(6)的一侧内壁安装有电机(8)，所述电机(8)输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的两侧外壁均通过螺纹连接有滑动架(13)，所述滑动架(13)顶端的两侧外壁均安装有复位伸缩杆(14)，所述复位伸缩杆(14)活塞杆的一端均固定连接有夹板(7)，所述加工盘(6)顶端两侧的两边外壁均开设有矩形孔(10)，所述矩形孔(10)的内壁均开设有滑槽(11)，所述夹板(7)的两边外壁均设置有倾斜凸起(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可转位的渔具打碳带机，其特征在于：所述滑槽(11)均呈倾斜设置，所述倾斜凸起(16)均与滑槽(11)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种可转位的渔具打碳带机，其特征在于：所述夹板(7)的一边外壁均粘接有缓冲垫(15)，所述滑动架(13)均滑动连接于加工盘(6)底部内壁。
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