【技术实现步骤摘要】
本技术属于加料装置，具体涉及一种炼钢用配料加料装置。
技术介绍
1、钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
2、目前市场上大多数是简单的机械加料车或是手工加料车，一部分还要人工协助入炉，炉前操作工劳动强度还很大，极不适合人工操作，且加料的量不能控制，装置在使用之后，内部残存的物料不便清洁，而且，合金料排出后，新料直接加入，容易与旧料混合，影响成分含量；用料堆垛容易散落，各存料池隔离墙太矮，无法有效隔离不同物料，容易混料。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种炼钢用配料加料装置，解决了装置清理不便、物料存放不够精细和加料量控制不准确的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢用配料加料装置，包括罐体一，所述罐体一的上部设置有罐盖，所述罐盖的上部固定安装有多个加料口，多个所述加料口的上部均设置有盖板，所述罐盖的上部固定安装有多个卡扣，所述罐体一的外侧开设有多个卡槽，所述罐体一的外侧开设有多个刻度槽，所述
3、优选的，多个所述输料管的输出端均与罐体二的上部固定连接并与罐体二内部相贯通。
4、通过采用上述技术方案，优点在于物料可以更好地通过输料管传送到罐体二中，增加了物料的中转步骤，提高了加料的准确性，使得物料存放的更精细。
5、优选的，所述电机固定贯穿罐体二的上部，所述转动轴贯穿固定块到罐体二的内部。
6、通过采用上述技术方案，优点在于使得需要进行混合的物料可以更好地进行搅拌，提高了装置的功能性和操作的便捷性，增加了装置在使用时的稳定性。
7、优选的，多个所述卡扣呈圆周均匀排布在罐盖的边缘处，多个所述卡槽呈圆周均匀分布在罐体一的上部边缘处，所述卡扣和卡槽的规格尺寸相适配，多个所述卡扣和卡槽的位置一一对应。
8、通过采用上述技术方案，优点在于卡扣和卡槽能够更好地稳固住罐盖，提高了装置使用时的稳定性，增加了罐体一使用的多功能性和便捷性，便于后续的拆卸和清理。
9、优选的，多个所述加料口呈圆周均匀排布在罐盖上，所述隔板将罐体一的内部均分为多个隔间，多个所述隔间与加料口一一对应。
10、通过采用上述技术方案，优点在于便于不同物料的存放，有效的避免了新料和旧料的混合，有效的隔离不同物料，以便后续的按量加料，增加了操作的便捷性和加料的准确性。
11、优选的，多个所述刻度槽呈圆周均匀排布在罐体一的外部，多个所述刻度槽与隔间一一对应，所述刻度槽内部为透明材质。
12、通过采用上述技术方案，优点在于刻度槽可以明显的观测出罐体一中物料的存储含量，增加了物料存放和后续加料的准确性，提高了装置使用的简便性和后续加料的准确性。
13、优选的，多个所述输料管的上部均设置有电阀。
14、通过采用上述技术方案，优点在于电阀可以有效的控制输出料的量，增加了装置加料的准确性，避免了人工操作时无法准确控制量。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1、通过设置的刻度槽和电阀，在使用时，可以明显的观测出箱体一中物料的存储含量，增加了物料存放和后续加料的准确性，可以有效的控制输出料的量，避免了人工操作时无法准确控制量，提高了装置使用的简便性和后续加料的准确性。
17、2、通过设置的隔间和加料口，在使用时，便于不同物料的存放，有效的避免了新料和旧料的混合，有效的隔离不同物料，以便后续的按量加料，增加了操作的便捷性和加料的准确性。
18、3、通过设置的卡扣和卡槽，在使用时，卡扣和卡槽能够更好地稳固住罐盖，提高了装置使用时的稳定性，增加了罐体一使用的多功能性和便捷性，便于后续的拆卸和清理。
19、4、通过设置的输料管和电机，在使用时，使得需要进行混合的物料可以更好地进行搅拌，提高了装置的功能性和操作的便捷性，物料可以更好地通过输料管传送到罐体二中，增加了物料的中转步骤，提高了加料的准确性，使得物料存放的更精细。
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1.一种炼钢用配料加料装置，包括罐体一(1)，其特征在于：所述罐体一(1)的上部设置有罐盖(3)，所述罐盖(3)的上部固定安装有多个加料口(5)，多个所述加料口(5)的上部均设置有盖板(6)，所述罐盖(3)的上部固定安装有多个卡扣(4)，所述罐体一(1)的外侧开设有多个卡槽(22)，所述罐体一(1)的外侧开设有多个刻度槽(7)，所述罐体一(1)的内部固定安装有隔板(16)，所述罐体一(1)的下部固定连接有多个输料管(11)，所述罐体一(1)的下部设置有罐体二(2)，所述罐体二(2)的外侧设置有固定环(8)，所述固定环(8)的下部固定安装有多个可调节杆(9)，多个所述可调节杆(9)的底部均套接连接有支座(10)，所述罐体二(2)的上部设置有电机(15)，所述电机(15)的下部传动连接有转动轴(18)，所述罐体二(2)的内部顶部固定安装有固定块(17)，所述转动轴(18)的上部固定安装有多个搅拌杆(19)，所述罐体二(2)的内部固定安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)的上部开设有转动槽(21)，所述罐体二(2)的底部固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)的上部固定安装有阀门
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用配料加料装置，其特征在于：多个所述输料管(11)的输出端均与罐体二(2)的上部固定连接并与罐体二(2)内部相贯通。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用配料加料装置，其特征在于：所述电机(15)固定贯穿罐体二(2)的上部，所述转动轴(18)贯穿固定块(17)到罐体二(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢用配料加料装置，其特征在于：多个所述卡扣(4)呈圆周均匀排布在罐盖(3)的边缘处，多个所述卡槽(22)呈圆周均匀分布在罐体一(1)的上部边缘处，所述卡扣(4)和卡槽(22)的规格尺寸相适配，多个所述卡扣(4)和卡槽(22)的位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢用配料加料装置，其特征在于：多个所述加料口(5)呈圆周均匀排布在罐盖(3)上，所述隔板(16)将罐体一(1)的内部均分为多个隔间，多个所述隔间与加料口(5)一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢用配料加料装置，其特征在于：多个所述刻度槽(7)呈圆周均匀排布在罐体一(1)的外部，多个所述刻度槽(7)与隔间一一对应，所述刻度槽(7)内部为透明材质。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢用配料加料装置，其特征在于：多个所述输料管(11)的上部均设置有电阀(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种炼钢用配料加料装置，包括罐体一(1)，其特征在于：所述罐体一(1)的上部设置有罐盖(3)，所述罐盖(3)的上部固定安装有多个加料口(5)，多个所述加料口(5)的上部均设置有盖板(6)，所述罐盖(3)的上部固定安装有多个卡扣(4)，所述罐体一(1)的外侧开设有多个卡槽(22)，所述罐体一(1)的外侧开设有多个刻度槽(7)，所述罐体一(1)的内部固定安装有隔板(16)，所述罐体一(1)的下部固定连接有多个输料管(11)，所述罐体一(1)的下部设置有罐体二(2)，所述罐体二(2)的外侧设置有固定环(8)，所述固定环(8)的下部固定安装有多个可调节杆(9)，多个所述可调节杆(9)的底部均套接连接有支座(10)，所述罐体二(2)的上部设置有电机(15)，所述电机(15)的下部传动连接有转动轴(18)，所述罐体二(2)的内部顶部固定安装有固定块(17)，所述转动轴(18)的上部固定安装有多个搅拌杆(19)，所述罐体二(2)的内部固定安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)的上部开设有转动槽(21)，所述罐体二(2)的底部固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)的上部固定安装有阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用配料加料装置，其特征在于：多...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳经伟，冯赫，胡兴波，
申请(专利权)人：烟台华新不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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