【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凸轮轴加工领域，尤其涉及一种凸轮轴打磨装置。
技术介绍
1、凸轮轴是内燃机进、排气系统的关键零件之一，整个进、排气系统是由凸轮轴驱动。由于凸轮轴具有形状复杂、刚性差、加工精度要求高等特点，一直是汽车内燃机零部件制造的难点之一。而磨削是凸轮轴加工的关键工序之一，在加工工艺中处于重要地位。磨削的质量影响到整根凸轮轴乃至发动机的性能
2、现有技术中202223152928.0凸轮轴打磨装置，包括第一夹板，两个第一夹板的底端均设置有底板，打摩板的底端设置有液压杆，凸轮轴本体的两端分别设置在两个第一夹板的顶部，两个第一来板的顶部分别设置有夹固组件，打磨板正面的一端设置有回收组件，两个夹固组件分别包括限制杆、螺纹杆和第二夹板，回收组件包括吸气机、多个管道和收集箱:本技术利用第一夹板和夹固组件的设计，通过转动螺纹杆带动第二夹板的移动，从而使第一夹板和第二夹板的第一夹槽和第二夹槽之间的间距进行调整,夹槽的两壁可以对各种规格凸轮轴两端的外壁进行固定夹取；现有装置中，在对凸轮轴进行打磨之前需要将凸轮轴两端进行固定，再打磨，由于打磨时需要对吞轮轴进行持续性的转动，以此在对两端固定时，大多采用一端使用三爪卡盘之类的加压的固定方式固定，另一端则是使用顶针固定，但此方法对凸轮轴圆周方向进行挤压固定，由此会造成凸轮轴的圆周面产生损伤，从而影响其尺寸精度。
3、因此，有必要对现有技术中的一种凸轮轴打磨装置进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足，提
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种凸轮轴打磨装置，包括：打磨机构，与打磨机构转动连接的固定机构，以及设置于打磨机构底部的冲洗机构；
3、固定机构包括滑杆，与滑杆上设置的卡件，以及与滑杆固定连接的第一驱动件；滑杆上开设有滑槽，卡件上转动连接有转动轴，转动轴的一端设有第二驱动件；
4、冲洗机构包括收集槽、设置于收集槽内侧的储水箱以及冲洗箱；收集槽整体呈u形设置，储水箱与冲洗箱设置于收集槽凹槽内，且三者固定连接，收集槽与储水箱连接处开设有通孔；
5、打磨机构包括移动件，以及与移动件固定连接的底板；底板上固定连接有工作台，底板呈倾斜设置，底板的一侧固定连接有冲洗管。
6、本技术一个较佳实施例中，滑槽设置于滑杆的一端，滑槽呈螺旋状设置；卡件设置有两个，分别设置于滑杆的两端，位于滑槽上的卡件与滑槽滑动连接，另一个卡件则与滑杆固定连接；转动轴呈t形设置，转动轴与凸轮轴接触的一侧均匀设有圆锥形的凸起。
7、本技术一个较佳实施例中，第二驱动件与滑杆转动连接的卡件的转动轴固定连接，第二驱动件主要由第二驱动电机以及链轮组成，链轮分别与第二驱动电机以及转动轴固定连接，两个链轮之间通过连通传动。
8、本技术一个较佳实施例中，第一驱动件主要由蜗轮、蜗杆以及转动柄组成，蜗轮与滑杆固定连接，且与蜗杆啮合，转动柄与蜗杆固定连接，且转动柄内侧设有控制件。
9、本技术一个较佳实施例中，控制件主要由棘轮、棘爪以及转动件组成，蜗杆两侧转动连接有支撑板，蜗杆贯穿棘轮与转动柄固定连接，棘轮与支撑板固定连接，棘爪设置有两个，分别设置于棘轮两侧，棘爪与转动柄转动连接，转动件设置于两个棘爪中间，两个棘爪不相邻的两侧设置有弹簧，转动件贯穿转动柄，并与转动柄转动连接。
10、本技术一个较佳实施例中，储水箱与冲洗箱之间通过z形孔连接，且z形孔内设置有单向阀，冲洗箱内固定连接有液压杆，液压杆上固定连接有推板，推板与冲洗箱滑动连接。
11、本技术一个较佳实施例中，移动件主要由框架、螺纹杆以及伺服电机组成，框架呈u形固定连接于底板上，框架上设有打磨件，打磨件与螺纹杆螺纹连接，伺服电机与螺纹杆固定连接。
12、本技术一个较佳实施例中，打磨件上设有软管，软管用于喷洒冷却液。
13、本技术一个较佳实施例中，冲洗管与冲洗箱通过输水管连接，输水管内侧设置有单向阀。
14、本技术一个较佳实施例中，固定机构设置于工作台上，卡件与工作台滑动连接。
15、本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
16、(1)本技术提供了一种凸轮轴打磨装置，通过滑杆、卡件、第一驱动件以及控制件之间的相互配合使用，使得第一驱动件通过滑杆带动卡件对凸轮轴两端的侧面产生挤压，使其表面产生弹性形变，再通过控制件控制第一驱动件避免产生微量晃动；相较于现有技术，本装置对凸轮轴两端的侧面进行固定，有效避免了对凸轮轴圆周面产生的损伤对尺寸精度的影响，且对凸轮轴的挤压所产生的为弹性形变，在压力撤出后，弹性形变恢复，且在挤压时控制件控制第一驱动件停止，使得避免凸轮轴转动打磨时，第一驱动件产生微量松动，使得凸轮轴抖动脱离，提高了装置的安全性。
17、(2)本技术提供了一种凸轮轴打磨装置，通过收集槽、储水箱、冲水箱以及冲洗管之间的相互配合使用，使得对凸轮轴打磨时使用的冷却液顺着倾斜的底板流动至收集槽内，通过收集槽流入储水箱，最后通过冲洗箱以及冲洗管喷出，以此对打磨掉落于底板上的废屑进行冲洗至收集槽内进行收集，以此从而避免了打磨后清洗，提高了工作效率。
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1.一种凸轮轴打磨装置，包括：打磨机构(1)，与所述打磨机构(1)转动连接的固定机构(2)，以及设置于所述打磨机构(1)底部的冲洗机构(3)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨装置，其特征在于：所述滑槽设置于所述滑杆(20)的一端，所述滑槽呈螺旋状设置；所述卡件(21)设置有两个，分别设置于所述滑杆(20)的两端，位于所述滑槽上的卡件(21)与所述滑槽滑动连接，另一个所述卡件(21)则与滑杆(20)转动连接；所述转动轴(23)呈T形设置，所述转动轴(23)与凸轮轴接触的一侧均匀设有圆锥形的凸起。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨装置，其特征在于：所述第二驱动件(24)与滑杆(20)转动连接的卡件(21)的所述转动轴(23)固定连接，所述第二驱动件(24)主要由第二驱动电机以及链轮组成，所述链轮分别与第二驱动电机以及转动轴(23)固定连接，两个所述链轮之间通过链条传动。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨装置，其特征在于：所述第一驱动件(22)主要由蜗轮(221)、蜗杆(222)以及转动柄(223)组成，所述蜗轮与所述
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴打磨装置，其特征在于：所述控制件(25)主要由棘轮(251)、棘爪(252)以及转动件(253)组成，所述蜗杆(222)两侧转动连接有支撑板，所述蜗杆(222)贯穿棘轮(251)与所述转动柄(223)固定连接，所述棘轮(251)与所述支撑板固定连接，所述棘爪(252)设置有两个，分别设置于所述棘轮(251)两侧，所述棘爪(252)与所述转动柄(223)转动连接，所述转动件(253)设置于两个所述棘爪(252)中间，两个棘爪(252)不相邻的两侧设置有弹簧，所述转动件(253)贯穿所述转动柄(223)，并与所述转动柄(223)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨装置，其特征在于：所述储水箱(31)与所述冲洗箱(32)之间通过Z形孔连接，且Z形孔内设置有单向阀，冲洗箱(32)内固定连接有液压杆，所述液压杆上固定连接有推板，所述推板与所述冲洗箱(32)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨装置，其特征在于：所述移动件主要由框架(13)、螺纹杆(14)以及伺服电机(15)组成，所述框架(13)呈U形固定连接于底板(10)上，所述框架(13)上设有打磨件(16)，所述打磨件(16)与所述螺纹杆(14)螺纹连接，所述伺服电机(15)与所述螺纹杆(14)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种凸轮轴打磨装置，其特征在于：所述打磨件(16)上设有软管，所述软管用于喷洒冷却液。
9.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨装置，其特征在于：所述冲洗管(12)与所述冲洗箱(32)通过输水管连接，所述输水管内侧设置有单向阀。
10.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨装置，其特征在于：所述固定机构(2)设置于所述工作台(11)上，所述卡件(21)与所述工作台(11)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴打磨装置，包括：打磨机构(1)，与所述打磨机构(1)转动连接的固定机构(2)，以及设置于所述打磨机构(1)底部的冲洗机构(3)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨装置，其特征在于：所述滑槽设置于所述滑杆(20)的一端，所述滑槽呈螺旋状设置；所述卡件(21)设置有两个，分别设置于所述滑杆(20)的两端，位于所述滑槽上的卡件(21)与所述滑槽滑动连接，另一个所述卡件(21)则与滑杆(20)转动连接；所述转动轴(23)呈t形设置，所述转动轴(23)与凸轮轴接触的一侧均匀设有圆锥形的凸起。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨装置，其特征在于：所述第二驱动件(24)与滑杆(20)转动连接的卡件(21)的所述转动轴(23)固定连接，所述第二驱动件(24)主要由第二驱动电机以及链轮组成，所述链轮分别与第二驱动电机以及转动轴(23)固定连接，两个所述链轮之间通过链条传动。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨装置，其特征在于：所述第一驱动件(22)主要由蜗轮(221)、蜗杆(222)以及转动柄(223)组成，所述蜗轮与所述滑杆(20)固定连接，且与所述蜗杆(222)啮合，所述转动柄(223)与所述蜗杆(222)固定连接，且所述转动柄(223)内侧设有控制件(25)。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴打磨装置，其特征在于：所述控制件(25)主要由棘轮(251)、棘爪(252)以及转动件(253)组成，所述蜗杆(222)两侧转动连接有支撑板，所述蜗杆(222)贯穿棘轮(251)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德长，
申请(专利权)人：昆山探照灯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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