一种可加速铸件冷却的散热结构制造技术

本技术公开了一种可加速铸件冷却的散热结构，属于铸件加工技术领域，其技术方案要点包括盒体，所述盒体的顶部活动连接有顶盖，所述盒体的两侧均固定连接有通风管，所述盒体的左侧活动连接有电机，所述盒体内侧的底部活动连接有减速机，所述减速机的顶部活动连接有旋转盘，所述顶盖的顶部活动连接有夹持组件，稳定台底部被螺块固定在底部的支持杆会对活动块进行配合支撑，将工件夹取后，然后通过顶盖的顶部将工件放置在盒体内部的旋转盘上，然后使用者通过启动电机，电机启动并配合减速机将旋转盘带动工件旋转，使用者通过外接的鼓风机设备连接通风管，通风管吹风在被旋转的工件上，达到加速工件冷却的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件加工，特别涉及一种可加速铸件冷却的散热结构。

技术介绍

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等，其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％，而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

2、目前，公告号cn213142100u的中国专利，公开了一种铸件冷却装置，其包括：蓄液池和水循环机构；蓄液池内灌注有冷却液；水循环机构包括多个并排设置在蓄液池的内壁上的循环管，循环管内设置有水循环组件；水循环组件包括设置在循环管内的能够旋转的搅拌叶轮，循环管的入水口低于冷却液的液面，循环管的出水口位于蓄液池的底部，循环管包括相互垂直连接的入水管和出水管，入水管与蓄液池的侧壁平行，出水管与蓄液池的底部平行，入水口位于入水管上，出水口位于出水管上，此技术由于采用水循环管路，将蓄液池顶部的冷却液循环至蓄液池底部，使得大工件的内部冷却液进行循环流动，进而保证了大工件在淬火时各处的水温的均衡。

3、在工厂加工中，刚从生产线上生产出来的毛胚铸件的温度一般在700℃以上，目前，生产出来的毛胚铸件集中堆放，导致铸件的热量不能及时散掉；为了便于铸件的使用，需要使用到让铸件加速冷却的装置，现有的还有将铸件放置于钢板上进行散热，虽然钢板上会设置镂空的孔，但是由于钢板自身还会吸收热量，因此导致铸件与钢板接触的部分保持高温的时间相对，为此提出了一种可加速铸件冷却的散热结构。

技术实现思路

1、本技术提供一种可加速铸件冷却的散热结构，旨在解决现有的还有将铸件放置于钢板上进行散热，虽然钢板上会设置镂空的孔，但是由于钢板自身还会吸收热量，因此导致铸件与钢板接触的部分保持高温的时间相对，为此提出了一种可加速铸件冷却的散热结构，从而影响铸件冷却效果的问题。

2、本技术是这样实现的，一种可加速铸件冷却的散热结构，包括盒体，所述盒体的顶部活动连接有顶盖，所述盒体的两侧均固定连接有通风管，所述盒体的左侧活动连接有电机，所述盒体内侧的底部活动连接有减速机，所述减速机的顶部活动连接有旋转盘，所述顶盖的顶部活动连接有夹持组件；

3、所述夹持组件包括活动块、夹块、稳定台、支撑杆和螺块，所述稳定台的内侧与活动块的外侧活动连接，所述夹块的顶部与活动块的底部固定连接，所述支撑杆的外壁与活动块的内壁活动连接，所述螺块的外壁与支撑杆的内壁活动连接，所述螺块的顶部与稳定台的底部螺纹连接；

4、所述螺块贯穿支撑杆并连接至稳定台，所述活动块贯穿稳定台并连接至夹块，所述支撑杆与活动块配合使用，所述稳定台的底部开设有与螺块配合使用螺槽。

5、为了使顶盖达到配合夹持组件使用的效果，作为本技术的一种可加速铸件冷却的散热结构优选的，所述顶盖的顶部开设有与夹持组件配合使用的通孔，所述顶盖的顶部固定连接有限位块，所述限位块的数量为四个且均匀分布在顶盖的顶部，所述限位块与稳定台配合使用。

6、为了使电机的转速被中转变慢的效果，作为本技术的一种可加速铸件冷却的散热结构优选的，所述电机与减速机配合使用，所述减速机的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部与旋转盘的底部活动连接。

7、为了使盒体的内部达到防护的效果，作为本技术的一种可加速铸件冷却的散热结构优选的，所述盒体的内侧的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有防护盘，所述防护盘与旋转盘配合使用。

8、为了使电机达到被安装支撑的效果，作为本技术的一种可加速铸件冷却的散热结构优选的，所述电机的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部活动连接有支撑台，所述安装座的底部与支撑台的顶部栓接。

9、为了使顶盖达到便于拿取的效果，作为本技术的一种可加速铸件冷却的散热结构优选的，所述顶盖的左侧固定连接有固定把，所述固定把的数量为两个且分别固定在顶盖的两侧，所述固定把的表面开设有防滑纹路。

10、为了使顶盖配合盒体达到稳定的效果，作为本技术的一种可加速铸件冷却的散热结构优选的，所述顶盖的前侧固定连接有矩型块，所述盒体的前侧固定连接有卡环，所述矩型块与卡环配合使用。

11、为了使盒体达到被支撑的效果，作为本技术的一种可加速铸件冷却的散热结构优选的，所述盒体的底部固定连接有支柱，所述支柱的数量为四个且均匀分布在盒体的底部焊接。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

13、该可加速铸件冷却的散热结构，通过设置盒体、顶盖、通风管、电机、减速机、旋转盘和夹持组件，使用者需要对工件进行冷却时，首先通过使用活动块配合稳定台带动夹块，稳定台底部被螺块固定在底部的支持杆会对活动块进行配合支撑，将工件夹取后，然后通过顶盖的顶部将工件放置在盒体内部的旋转盘上，然后使用者通过启动电机，电机启动并配合减速机将旋转盘带动工件旋转，使用者通过外接的鼓风机设备连接通风管，通风管吹风在被旋转的工件上，达到加速工件冷却的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可加速铸件冷却的散热结构，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)的顶部活动连接有顶盖(2)，所述盒体(1)的两侧均固定连接有通风管(3)，所述盒体(1)的左侧活动连接有电机(4)，所述盒体(1)内侧的底部活动连接有减速机(5)，所述减速机(5)的顶部活动连接有旋转盘(6)，所述顶盖(2)的顶部活动连接有夹持组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种可加速铸件冷却的散热结构，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部开设有与夹持组件(7)配合使用的通孔(8)，所述顶盖(2)的顶部固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)的数量为四个且均匀分布在顶盖(2)的顶部，所述限位块(9)与稳定台(703)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种可加速铸件冷却的散热结构，其特征在于：所述电机(4)与减速机(5)配合使用，所述减速机(5)的顶部转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的顶部与旋转盘(6)的底部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可加速铸件冷却的散热结构，其特征在于：所述盒体(1)的内侧的底部固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部固定连接有防护盘(12)，所述防护盘(12)与旋转盘(6)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种可加速铸件冷却的散热结构，其特征在于：所述电机(4)的底部固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)的底部活动连接有支撑台(14)，所述安装座(13)的底部与支撑台(14)的顶部栓接。

6.根据权利要求1所述的一种可加速铸件冷却的散热结构，其特征在于：所述顶盖(2)的左侧固定连接有固定把(15)，所述固定把(15)的数量为两个且分别固定在顶盖(2)的两侧，所述固定把(15)的表面开设有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种可加速铸件冷却的散热结构，其特征在于：所述顶盖(2)的前侧固定连接有矩型块(16)，所述盒体(1)的前侧固定连接有卡环(17)，所述矩型块(16)与卡环(17)配合使用。

8.根据权利要求1所述的一种可加速铸件冷却的散热结构，其特征在于：所述盒体(1)的底部固定连接有支柱(18)，所述支柱(18)的数量为四个且均匀分布在盒体(1)的底部焊接。

...

【技术特征摘要】

1.一种可加速铸件冷却的散热结构，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)的顶部活动连接有顶盖(2)，所述盒体(1)的两侧均固定连接有通风管(3)，所述盒体(1)的左侧活动连接有电机(4)，所述盒体(1)内侧的底部活动连接有减速机(5)，所述减速机(5)的顶部活动连接有旋转盘(6)，所述顶盖(2)的顶部活动连接有夹持组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种可加速铸件冷却的散热结构，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部开设有与夹持组件(7)配合使用的通孔(8)，所述顶盖(2)的顶部固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)的数量为四个且均匀分布在顶盖(2)的顶部，所述限位块(9)与稳定台(703)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种可加速铸件冷却的散热结构，其特征在于：所述电机(4)与减速机(5)配合使用，所述减速机(5)的顶部转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的顶部与旋转盘(6)的底部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可加速铸件冷却的散热结构，其特征在于：所述盒体(1)的内侧的底部固定连接有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓松，
申请(专利权)人：抚顺弘铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：