一种一体成型的单排排针连接器制造技术

本技术提供一种一体成型的单排排针连接器，其包括塑料骨架及等间距排列且相互绝缘的金属针，其特征在于：所述塑料骨架与所述金属针为一体成型，塑料骨架的后方设置有凸出的支撑部，所述支撑部下部非对称设置的支撑定位柱，所述支撑定位柱与所述焊接部相互配合以实现支撑定位，通过一体成型的结构避免了退针，松针的风险，并通过金属针与支撑定位柱的配合实现支撑定位，并且避免焊PCB板时产品装反风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器，具体涉及一种排针连接器。

技术介绍

0、技术背景

1、排针是以绝缘材质(如塑料材质)为骨架，按照一定间距排列相互绝缘的金属针，通常用于板间或不同模组信号和电源的传导的连接器件。这种连接器件广泛应用于电子、电器、仪表中pcb电路板中，其作用是在电路内不同模组被分开的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流传输的任务，目前常规排针为组配式，而这种结构的排针往往会在后续使用中松动，从而产生退针风险。

技术实现思路

1、本技术涉及一种一体成型的单排排针连接器，这种连接器应用于汽车车灯中的pcb电路板中，能够解决现有技术中连接器容易退针，连接不稳定的技术问题。采用本技术的一种一体成型的单排排针连接器，能够稳定保持金属针，避免退针风险。本技术采用以下技术方案：

2、一种一体成型的单排排针连接器，其包括塑料骨架及等间距排列且相互绝缘的金属针，所述塑料骨架与所述金属针为一体成型，所述金属针具有焊接部和对插部，所述焊接部与所述对接部相互垂直，所述塑料骨架延长度方向等间距排列有多个通孔，所述通孔呈l形，并与所述金属针一一对应，所述金属针穿设于所述通孔中，所述塑料骨架的后方设置有凸出的支撑部，所述支撑部下部非对称设置有2个支撑定位柱，所述支撑定位柱与所述焊接部相互配合以实现支撑定位。

3、优选地，所述每个金属针之间的间隔为2.5mm。

4、优选地，所述焊接部与所述对接部的头部四周均倒角。

5、优选地，所述焊接部为穿板通孔焊接。p>

6、本技术具有以下有益效果：本技术采用一体成型的排针连接器，通过一体注塑成型的塑料骨架将金属针稳定地限位在骨架通孔中，并且通过塑料骨架的后端凸出设置的支撑部下端非对称设置的支撑定位柱与焊接部配合，形成穿孔防呆，避免当焊接部焊pcb板时产品装反风险，且在金属针两端的头部四周均倒角利于与对配端导引插入、穿pcb板。

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【技术保护点】

1.一种一体成型的单排排针连接器，其包括塑料骨架(10)及等间距排列且相互绝缘的金属针(20)，所述塑料骨架(10)与所述金属针(20)为一体成型，所述金属针(20)具有焊接部(21)和对接部(22)，所述焊接部(21)与所述对接部(22)相互垂直，所述塑料骨架(10)延长度方向等间距排列有多个通孔(11)，所述通孔(11)呈L形，并与所述金属针(20)一一对应，所述金属针(20)穿设于所述通孔(11)中，所述塑料骨架(10)的后方设置有凸出的支撑部(30)，所述支撑部(30)下部非对称设置有2个支撑定位柱(31)，所述支撑定位柱(31)与所述焊接部(21)相互配合以实现支撑定位。

2.如权利要求1所述的一种一体成型的单排排针连接器，其特征在于，所述每个金属针(20)之间的间隔为2.5mm。

3.如权利要求1所述的一种一体成型的单排排针连接器，其特征在于，所述焊接部(21)与所述对接部(22)的头部四周均倒角。

4.如权利要求1所述的一种一体成型的单排排针连接器，其特征在于，所述焊接部(21)为穿板通孔焊接。

【技术特征摘要】

1.一种一体成型的单排排针连接器，其包括塑料骨架(10)及等间距排列且相互绝缘的金属针(20)，所述塑料骨架(10)与所述金属针(20)为一体成型，所述金属针(20)具有焊接部(21)和对接部(22)，所述焊接部(21)与所述对接部(22)相互垂直，所述塑料骨架(10)延长度方向等间距排列有多个通孔(11)，所述通孔(11)呈l形，并与所述金属针(20)一一对应，所述金属针(20)穿设于所述通孔(11)中，所述塑料骨架(10)的后方设置有凸出的支撑部(30)，所述支撑部(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李师良，余育雄，贺福宁，
申请(专利权)人：希尔盛精密电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：