【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业污水处理，特别涉及一种油水分离装置。
技术介绍
1、工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，威胁人类的健康和安全，并且工业污水中含有废油和固体杂质。
2、目前公告为：cn210384939u的中国技术专利，公开了一种油水分离装置，涉及油水分离
，其设置了筒体，筒体内设有竖向延伸的螺旋通道，螺旋通道的内侧设有开口，开口的底部设有向下倾斜的第一导流板，螺旋通道的顶部端口连接进料通道，螺旋通道的底部端口连接第一出料通道，螺旋通道的内侧底部设有接收斗，接收斗的底部端口连接第二出料通道，螺旋通道自上至下的通道深度逐渐降低，通过上述设置解决了现有技术中油水分离工序难以连续化高效进行的技术问题，通过上述设置实现了油水混合物连续化分离，分离效率高，并且还可以有效降低分离出的油质的油沫含量。
3、该专利仅通过静置的方法对油水进行分离，但是工业油水中还会有固定杂质，若不对固体杂质进行过滤，会影响油水分离的效率，并且仅通过简单的重力分离，缺乏高效、可持续的分离效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种油水分离装置，以解决上述背景问题中所提到的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种油水分离装置，包括壳体，所述壳体上设置有进水口，所述壳体的内部设置有过滤机构，所述过滤机构上设置有抖动机构，所述过滤机构的下方设置有分离机构；
4、采用上述技术方案，通过设置壳体、进水口、过滤机构、抖动机构和分离机构，在使用时，首先通过进水口将工业污水注入到壳体的内部，然后通过过滤机构对工业污水中的固体杂质进行过滤，然后使工业污水中的水和油向下移动，此时打开抖动机构，使过滤机构发生抖动，能提高工业废水的过滤效率，然后水和油向下运动与分离机构接触，通过分离机构的隔离膜对油水进行过滤，能更高效的使油水进行分层，其中过滤机构包括过滤板、封闭门、滑动限位腔和滑动板，在使用时，工业废水进入到过滤板上后，通过过滤板能将工业污水中的固体杂质留在过滤板上，然后过滤板的一端与壳体内壁铰接，然后过滤板的另一端与滑动板连接，通过滑动板在滑动限位腔中上下滑动，能使过滤板进行抖动，进而提高过滤板的过滤效率，当固液过滤完成之后，打开封闭门，能依靠固体废物自身的重力将过滤板上的固体废物排出至壳体外。
5、本技术进一步设置为：所述抖动机构包括固定板、转动板、偏心柱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和电机，所述固定板设置于壳体内壁上，所述固定板设置于过滤板倾斜向上端的下方，所述转动板设置于固定板上，所述偏心柱设置于转动板上，所述第一锥形齿轮设置于转动板上，所述第二锥形齿轮啮合连接于第一锥形齿轮上，所述电机的输出轴设置于第二锥形齿轮上。
6、采用上述技术方案，通过设置固定板、转动板、偏心柱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和电机，在使用时，固定板能对转动板提供支撑作用，然后打开电机，通过电机带动第二锥形齿轮进行转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，能使第一锥形齿轮进行转动，进而使转动板在固定板上进行转动，由于偏心柱在转动板上偏心设置，并且过滤板倾斜设置，当偏心柱接触到过滤板后，能使过滤板向上移动，当偏心柱脱离过滤板后，过滤板由于重力的原因向下移动，使过滤板形成抖动，进而增加过滤板的过滤效率。
7、本技术进一步设置为：所述分离机构包括隔离膜、油腔、水腔、倾斜块、出油管和出水管，所述隔离膜设置于过滤板的下方，所述隔离膜倾斜设置，所述隔离膜采用微孔或纳米孔径材料制成，所述油腔设置于隔离膜的一侧，所述水腔设置于隔离膜的另一侧，所述倾斜块设置于油腔的底部，所述出油管设置于油腔的底部，所述出水管设置于水腔的底部。
8、采用上述技术方案，通过设置隔离膜、油腔、水腔、倾斜块、出油管和出水管，当废油和水通过过滤板后向下流动，会与隔离膜接触，由于隔离膜是由微孔或纳米孔径材料制成，能实现油水分离的效果，使废油进入到油腔中，水进入到水腔中，当在隔离膜上未分离完成的废油和水进入到油腔过后，会随着倾斜块的斜面流动，使废油和水与隔离膜继续接触，继续对废油和水进行分离，分离完成之后，能通过出油管和出水管将油和水排出至壳体外。
9、本技术进一步设置为：所述固定板上设置有限位套，所述限位套横截面为t形设置，所述转动板上开设有限位槽，所述限位套转动设置于限位槽中。
10、采用上述技术方案，通过设置限位套和限位槽，随着转动板的转动，能使固定板上的限位套在限位槽中转动，通过限位套和限位槽的配合使用，对转动板进行限位，避免转动板在固定板上转动的过程中，位置发生偏移。
11、本技术进一步设置为：所述倾斜块的内部设置安装腔，所述安装腔的内部设置电加热块。
12、采用上述技术方案，通过设置安装腔和电加热块，在使用时，安装腔为电加热块提供安装空间，然后电加热块接通外界电源之后，会提升油腔中的温度，避免油腔中的废油出现低温凝结的现象。
13、本技术进一步设置为：所述壳体的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的下表面设置有防滑垫。
14、采用上述技术方案，通过设置支撑柱和防滑垫，在使用时，首先支撑柱能为壳体提供支撑作用，提高壳体的稳定性，然后防滑垫能增大支撑柱与地面之间的摩擦力，进一步提高壳体的稳定性。
15、本技术进一步设置为：所述壳体上设置有观察窗，所述观察窗为玻璃材质。
16、采用上述技术方案，通过设置观察窗，在使用时，使用者能通过观察窗对壳体内部油水分离的情况进行观察。
17、综上所述，本技术具有以下有益效果：
18、通过设置过滤板、封闭门、滑动限位腔和滑动板，在使用时，工业废水进入到过滤板上后，通过过滤板能将工业污水中的固体杂质留在过滤板上，然后过滤板的一端与壳体内壁铰接，然后过滤板的另一端与滑动板连接，通过滑动板在滑动限位腔中上下滑动，能使过滤板进行抖动，进而提高过滤板的过滤效率，当固液过滤完成之后，打开封闭门，能依靠固体废物自身的重力将过滤板上的固体废物排出至壳体外。。
19、通过设置隔离膜、油腔、水腔、倾斜块、出油管和出水管，当废油和水通过过滤板后向下流动，会与隔离膜接触，由于隔离膜是由微孔或纳米孔径材料制成，能实现油水分离的效果，使废油进入到油腔中，水进入到水腔中，当在隔离膜上未分离完成的废油和水进入到油腔过后，会随着倾斜块的斜面流动，使废油和水与隔离膜继续接触，继续对废油和水进行分离，分离完成之后，能通过出油管和出水管将油和水排出至壳体外。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油水分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上设置有进水口(2)，所述壳体(1)的内部设置有过滤机构(3)，所述过滤机构(3)上设置有抖动机构(4)，所述过滤机构(3)的下方设置有分离机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述抖动机构(4)包括固定板(401)、转动板(402)、偏心柱(403)、第一锥形齿轮(404)、第二锥形齿轮(405)和电机(406)，所述固定板(401)设置于壳体(1)内壁上，所述固定板(401)设置于过滤板(301)倾斜向上端的下方，所述转动板(402)设置于固定板(401)上，所述偏心柱(403)设置于转动板(402)上，所述第一锥形齿轮(404)设置于转动板(402)上，所述第二锥形齿轮(405)啮合连接于第一锥形齿轮(404)上，所述电机(406)的输出轴设置于第二锥形齿轮(405)上。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离机构(5)包括隔离膜(501)、油腔(502)、水腔(503)、倾斜块(504)、出油管(505)和出水管(506)，所述隔离
4.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述固定板(401)上设置有限位套(6)，所述限位套(6)横截面为T形设置，所述转动板(402)上开设有限位槽(7)，所述限位套(6)转动设置于限位槽(7)中。
5.根据权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述倾斜块(504)的内部设置安装腔(8)，所述安装腔(8)的内部设置电加热块(9)。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的下表面设置有防滑垫(11)。
7.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述壳体(1)上设置有观察窗(12)，所述观察窗(12)为玻璃材质。
...【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上设置有进水口(2)，所述壳体(1)的内部设置有过滤机构(3)，所述过滤机构(3)上设置有抖动机构(4)，所述过滤机构(3)的下方设置有分离机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述抖动机构(4)包括固定板(401)、转动板(402)、偏心柱(403)、第一锥形齿轮(404)、第二锥形齿轮(405)和电机(406)，所述固定板(401)设置于壳体(1)内壁上，所述固定板(401)设置于过滤板(301)倾斜向上端的下方，所述转动板(402)设置于固定板(401)上，所述偏心柱(403)设置于转动板(402)上，所述第一锥形齿轮(404)设置于转动板(402)上，所述第二锥形齿轮(405)啮合连接于第一锥形齿轮(404)上，所述电机(406)的输出轴设置于第二锥形齿轮(405)上。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离机构(5)包括隔离膜(501)、油腔(502)、水腔(503)、倾斜块(504)、出油管(505)和出水管(506)，所述隔离膜(501)设置于过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张萧，
申请(专利权)人：武汉众拓环境安全服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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