【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承套圈加工，更具体地说，特别涉及一种用于轴承套圈的沟道超精头摆动结构。
技术介绍
1、目前，轴承超精机是通过高频摆动的油石对轴承沟道研磨加工设备。油石的摆动机构布设于设备的后侧，电机经过传动机构带动转轴将凸轮带动，经拖轮带动连杆使得摆臂轴带动摆臂往复摆动，该种设计结构体积大，由于摆臂长导致惯量大、摆频低，且该种设计结构容易出现较大震动影响沟道加工精度，摆动角度小，使得加工范围受到限制，且现有的摆动结构摆动处一般采用一体式设计，超精头更换十分麻烦，而超精机必须使用超精头结构，才能对工件进行加工，故此需要一种惯量小、摆频高、震动量小的轴承套圈的沟道超精头摆动结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于轴承套圈的沟道超精头摆动结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于轴承套圈的沟道超精头摆动结构，包括传动座，所述传动座底部设置有伺服电机，所述伺服电机驱动端连接有偏心轴，所述偏心轴通过第一轴承装配在传动座内，所述偏心轴顶部连接有偏心座，所述偏心座上安装有连杆机构，所述连杆机构一端活动连接振荡轴，所述振荡轴通过第二轴承装配在定位座内，所述定位座安装在传动座内，所述振荡轴外侧通过第二轴承装配有转动机构，所述转动机构一侧紧固有超精头体。
3、作为本实用一种可选的方案，所述伺服电机采用步进电机，设置最大转动角度为270°，单次转动时间为0.5s。
4、作为本实用一种可选的
5、作为本实用一种可选的方案，所述转动机构包括定位套，所述定位套上下通过第三轴承装配连接有转动座，所述转动座内设置有安装槽，所述安装槽内紧固连接超精头体。
6、作为本实用一种可选的方案，所述转动座与超精头体接触面上设置对称的有键槽，所述键槽内装配有定位键。
7、本技术提供了一种用于轴承套圈的沟道超精头摆动结构，具备以下有益效果：
8、通过伺服电机直驱带动偏心轴及偏心座旋转，从而驱动转动连杆的摆动，从而使振荡轴转动，带动转动座以及整个超精头体摆动，从而完成了对深沟球轴承套圈的沟道超精，比现有的结构摆动角度更大，定位精确度高，传动更稳定，且若出现超精头体出现损耗，通过取出定位键，快速进行拆装，无需整体拆卸，保证结构的连接紧密性。
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1.一种用于轴承套圈的沟道超精头摆动结构，其特征在于：包括传动座（1），所述传动座（1）底部设置有伺服电机（2），所述伺服电机（2）驱动端连接有偏心轴（201），所述偏心轴（201）通过第一轴承（101）装配在传动座（1）内，所述偏心轴（201）顶部连接有偏心座（3），所述偏心座（3）上安装有连杆机构，所述连杆机构一端活动连接振荡轴（7），所述振荡轴（7）通过第二轴承（801）装配在定位座（8）内，所述定位座（8）安装在传动座（1）内，所述振荡轴（7）外侧通过第二轴承（801）装配有转动机构，所述转动机构一侧紧固有超精头体（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的沟道超精头摆动结构，其特征在于：所述伺服电机（2）采用步进电机，设置最大转动角度为270°，单次转动时间为0.5S。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的沟道超精头摆动结构，其特征在于：所述连杆机构包括转动连杆（4），所述转动连杆（4）一端通过锁紧螺柱（5）配合垫片连接固定在偏心座（3）上，所述转动连杆（4）一端通过销轴连接有转动块（6），所述转动块（6）底部连接在震荡轴顶部。<...
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈的沟道超精头摆动结构，其特征在于：包括传动座（1），所述传动座（1）底部设置有伺服电机（2），所述伺服电机（2）驱动端连接有偏心轴（201），所述偏心轴（201）通过第一轴承（101）装配在传动座（1）内，所述偏心轴（201）顶部连接有偏心座（3），所述偏心座（3）上安装有连杆机构，所述连杆机构一端活动连接振荡轴（7），所述振荡轴（7）通过第二轴承（801）装配在定位座（8）内，所述定位座（8）安装在传动座（1）内，所述振荡轴（7）外侧通过第二轴承（801）装配有转动机构，所述转动机构一侧紧固有超精头体（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的沟道超精头摆动结构，其特征在于：所述伺服电机（2）采用步进电机，设置最大转动角度为270°，单次转动时间为0.5s。
...【专利技术属性】
技术研发人员：赵美香，
申请(专利权)人：无锡锐弘精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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