【技术实现步骤摘要】
本技术涉及异型材加工生产设备，具体为一种内变径异型钢管生产线和装置。
技术介绍
1、异型材是一种截面积分配较为优化、强重比较为合理的经济高效型材，各个部位均以直角排布，因此，异型材在各个方向上的抗弯能力强，具有结构强度高、重量轻、节约成本的特点，作为结构件已被广泛使用；异型材一般采用热轧和焊接的成型方法；伴随着热轧技术和焊接技术的不断提高，采用钢板热轧成型方法和钢板焊接方法制作异型材的工艺技术已成熟；
2、公告号“cn110976567b”为一种钢管生产装置，用于将钢板加工形成钢管，所述钢板具有第一端和第二端，该装置包括：限位部，用于约束所述钢板的第一端；夹持部，用于夹持所述钢板的第二端；动力部，用于带动所述夹持部自所述钢板的第二端向所述钢板的第一端移动，并带动所述夹持部做周向转动，直至所述钢板的第二端与所述钢板的第一端相抵靠，该本专利技术通过约束钢板的两端，使得钢板不会脱离；通过带动夹持部转动，能够有效的弯曲钢板，让焊接后形成的钢管圆周度良好；
3、该装置通过对钢板进行弯曲，从而完成对钢管的初步制作，但后续还需对钢管进行焊接，焊接的方式金属消耗大、生产的经济效益低、存在焊不透等焊接缺陷，不易保证产品性能均匀等缺点；且该方式不能够对钢管的内径进行变化，获得要求的尺寸还需要进行额外的机加工步骤，增加了生产工序，不利于钢管的高效生产；因此我们便提出了内变径异型钢管生产线和装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种内变径异型钢管生产线
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内变径异型钢管生产线和装置，包括模垫，所述模垫右侧固定安装有模座，且模座内侧设置有模支撑，并且模支撑右侧安装有异型外模；
3、还包括：所述模座右侧设置有挤压筒，且挤压筒内左侧固定安装有玻璃垫，并且挤压筒内侧设置有空心圆柱形坯料，同时空心圆柱形坯料左侧为贯穿模座设置；
4、所述空心圆柱形坯料右侧设置有挤压垫，且挤压垫右侧连接有挤压杆，并且挤压垫滑动设置在挤压筒内侧，同时挤压杆内侧滑动设置有芯棒支撑杆，通过挤压垫可对空心圆柱形坯料11进行挤出。
5、优选的，所述异型外模上开设有孔腔，且孔腔由入口过渡区、中间定径区和出口反锥区组成，并且入口过渡区的轮廓外形为对应异型钢管本体设置，通过异型外模使得空心圆柱形坯料内可形成供异型钢管制成的腔体。
6、优选的，所述入口过渡区的圆锥角β为110°～130°，且中间定径区长度为9mm～16mm；并且异型外模的侧剖视为圆饼形，同时异型外模轴向厚度为30mm～45mm，而且异型外模上下锥面的夹角α为24°，通过异型外模使得装置能够快速的制成异型钢管。
7、优选的，所述芯棒支撑杆左端螺纹连接有变径芯棒，且变径芯棒的材质为h13，并且变径芯棒包括芯棒小径、芯棒大径和螺纹连接段，同时异型外模的中间定径区和芯棒小径、芯棒大径可共同构成所要生产的异型钢管本体的腔体，通过异型外模的中间定径区和芯棒小径、芯棒大径配合完成对异型钢管本体的制成。
8、优选的，所述模垫、模座、模支撑、异型外模、挤压筒、变径芯棒、挤压垫、芯棒支撑杆和挤压杆可构成挤压机，且挤压机为生产线中的一环，并且生产线包括原料加工处理单元、坯料加热炉、玻璃粉润滑设备、挤压机、热处理炉、酸洗池、拉矫机、产品处理单元、检验包装单元和仓储单元，同时挤压机为6300吨卧式挤压机，通过挤压机可完成异型钢管本体的制成。
9、优选的，所述原料加工处理单元包括电炉、精炼炉、钢锭加热炉、锻机、坯料加工设备和坯料检验设备，且坯料加工设备包括锯切设备、剥皮设备、数控车床、抛光机、检验设备、修磨机和清洗机，通过原料加工处理可对异型钢管本体进行初加工。
10、优选的，所述模支撑的孔腔轮廓与异型外模为对应设置，且模支撑的孔腔尺寸比异型外模的孔腔尺寸大25mm～35mm，并且模垫的孔腔轮廓侧剖视为圆形，而且模垫孔腔尺寸比模支撑的孔腔尺寸大30mm～40mm，通过模支撑与异型外模配合可完成对异型钢管的制成。
11、优选的，所述模座的结构形状与挤压筒左侧结构形状为对应设置，且异型外模的安装斜面角度为24°，通过24°的斜面角度设置，便于异型外模的安装。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内变径异型钢管生产线和装置，通过优化模具设计，使得异型外模和变径芯棒配合可共同构成所要生产的异型钢管本体的腔体，将高温坯料通过挤压方式送进模具腔体，实现一火次一道次成形，改进了挤压成形过程，提高了尺寸精度和表面质量，其具体内容如下：
13、(1)设置有挤压杆与挤压垫，通过可左右移动的变径芯棒的设置，使得挤压杆可带动挤压垫进行移动，通过挤压垫可对空心圆柱形坯料施压，使得空心圆柱形坯料通过芯棒小径和异型外模配合可完成对异型钢管本体的制成，使得后续无需对异型钢管本体进行焊接，避免异型钢管本体生产的经济效益低、存在焊不透等焊接缺陷，保证产品性能更加均匀；
14、(2)设置有变径芯棒，通过变径芯棒使得装置可克服热轧方式成型导致的表面质量差，实现异型钢管本体一次成形工艺，避免了生产工序长的问题，克服焊接工艺导致的性能不稳定问题，有利于钢管的高效生产。
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1.一种内变径异型钢管生产线和装置，包括模垫(1)，所述模垫(1)右侧固定安装有模座(2)，且模座(2)内侧设置有模支撑(3)，并且模支撑(3)右侧安装有异型外模(4)；
2.根据权利要求1所述的一种内变径异型钢管生产线和装置，其特征在于：所述异型外模(4)上开设有孔腔，且孔腔由入口过渡区、中间定径区和出口反锥区组成，并且入口过渡区的轮廓外形为对应异型钢管本体(12)设置。
3.根据权利要求2所述的一种内变径异型钢管生产线和装置，其特征在于：所述入口过渡区的圆锥角β为110°～130°，且中间定径区长度为9mm～16mm；并且异型外模(4)的侧剖视为圆饼形，同时异型外模(4)轴向厚度为30mm～45mm，而且异型外模(4)上下锥面的夹角α为24°。
4.根据权利要求1所述的一种内变径异型钢管生产线和装置，其特征在于：所述芯棒支撑杆(9)左端螺纹连接有变径芯棒(7)，且变径芯棒(7)的材质为H13，并且变径芯棒(7)包括芯棒小径(701)、芯棒大径(702)和螺纹连接段(703)，同时异型外模(4)的中间定径区和芯棒小径(701)、芯棒大径(70
5.根据权利要求1所述的一种内变径异型钢管生产线和装置，其特征在于：所述模垫(1)、模座(2)、模支撑(3)、异型外模(4)、挤压筒(6)、变径芯棒(7)、挤压垫(8)、芯棒支撑杆(9)和挤压杆(10)可构成挤压机，且挤压机为生产线中的一环，并且生产线包括原料加工处理单元、坯料加热炉、玻璃粉润滑设备、挤压机、热处理炉、酸洗池、拉矫机、产品处理单元、检验包装单元和仓储单元，同时挤压机为6300吨卧式挤压机。
6.根据权利要求5所述的一种内变径异型钢管生产线和装置，其特征在于：所述原料加工处理单元包括电炉、精炼炉、钢锭加热炉、锻机、坯料加工设备和坯料检验设备，且坯料加工设备包括锯切设备、剥皮设备、数控车床、抛光机、检验设备、修磨机和清洗机。
7.根据权利要求1所述的一种内变径异型钢管生产线和装置，其特征在于：所述模支撑(3)的孔腔轮廓与异型外模(4)为对应设置，且模支撑(3)的孔腔尺寸比异型外模(4)的孔腔尺寸大25mm～35mm，并且模垫(1)的孔腔轮廓侧剖视为圆形，而且模垫(1)孔腔尺寸比模支撑(3)的孔腔尺寸大30mm～40mm。
8.根据权利要求1所述的一种内变径异型钢管生产线和装置，其特征在于：所述模座(2)的结构形状与挤压筒(6)左侧结构形状为对应设置，且异型外模(4)的安装斜面角度为24°。
...【技术特征摘要】
1.一种内变径异型钢管生产线和装置，包括模垫(1)，所述模垫(1)右侧固定安装有模座(2)，且模座(2)内侧设置有模支撑(3)，并且模支撑(3)右侧安装有异型外模(4)；
2.根据权利要求1所述的一种内变径异型钢管生产线和装置，其特征在于：所述异型外模(4)上开设有孔腔，且孔腔由入口过渡区、中间定径区和出口反锥区组成，并且入口过渡区的轮廓外形为对应异型钢管本体(12)设置。
3.根据权利要求2所述的一种内变径异型钢管生产线和装置，其特征在于：所述入口过渡区的圆锥角β为110°～130°，且中间定径区长度为9mm～16mm；并且异型外模(4)的侧剖视为圆饼形，同时异型外模(4)轴向厚度为30mm～45mm，而且异型外模(4)上下锥面的夹角α为24°。
4.根据权利要求1所述的一种内变径异型钢管生产线和装置，其特征在于：所述芯棒支撑杆(9)左端螺纹连接有变径芯棒(7)，且变径芯棒(7)的材质为h13，并且变径芯棒(7)包括芯棒小径(701)、芯棒大径(702)和螺纹连接段(703)，同时异型外模(4)的中间定径区和芯棒小径(701)、芯棒大径(702)可共同构成所要生产的异型钢管本体(12)的腔体。
5.根据权利要求1所述的一种内变径异型钢管生产线...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦永，高杰，刘富强，
申请(专利权)人：邯郸新兴特种管材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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