【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢渣消解装置。
技术介绍
1、目前，钢渣处理的最常见的方法是热泼和热闷工艺，热泼采用的是用行车将液态钢渣直接倒入热泼场内，然后打水冷却，最后由钩机或铲车出渣。热闷工艺是用行车将液态钢渣倒入热闷池内，然后将盖上热闷池盖，再打水冷却，最后由钩机出渣。
2、热泼工艺由于所占场地大，没有完备的除尘设施，所以无论是倒渣、还是打水冷却过程，还是铲车钩机出渣过程，都会有大量蒸汽及烟尘弥漫，造成环境污染。热闷工艺较热泼工艺增加了热闷渣池及池盖，其工艺流程为先打开热闷池盖，然后行车将液态钢渣倒入热闷池，倒渣结束后，关上热闷池盖，开始打水冷却，过程中产生的蒸汽通过盖子上的管道排走，钢渣冷却后，再由钩机出渣。热闷池工艺虽采用了热闷池盖密封及排汽，但是钢渣堆积太多，冷却速度较慢，占地较大，且处理结束后，仍然会出现部分钢渣体积较大、未完全冷却等问题。
技术实现思路
1、为了解决以上技术问题，本技术提供了一种钢渣消解装置，其在体积较小的罐体内对钢渣进行打水冷却，且钢渣通过转移罐体移入或移出罐体，钢渣冷却速度快、处理时间短，且通过锁紧环的设置而方便地将罐盖与罐体锁紧密闭，从而使钢渣在高压密闭的环境中进行消解，钢渣的消解效果优于现有的热泼工艺和热闷池工艺。
2、本技术的一个实施例中提供了一种钢渣消解装置，包括：
3、罐体，所述罐体的内部具有中空的容置腔，所述容置腔具有开设于所述罐体的顶部的开口，所述开口为圆形；
4、转移罐体，所述转移罐体通过转移机构移
5、罐盖，所述罐盖可开合地与所述开口对接，所述罐盖封闭或者开启所述容置腔，以将所述转移罐体密封于所述容置腔内或者自所述开口暴露所述转移罐体；
6、喷淋机构，所述喷淋机构朝向位于所述容置腔内的所述转移罐体内的钢渣喷淋冷却水；
7、排水机构，所述排水机构包括开设于所述罐体底部的排水管，所述冷却水喷淋所述转移罐体内的钢渣后经由所述排水管排出至所述罐体以外；
8、罐盖锁紧机构，所述罐盖锁紧机构包括：
9、锁紧环，所述锁紧环装设于所述开口的周缘，所述锁紧环具有与所述罐盖的外缘形成干涉的上边缘；
10、锁紧驱动机构，所述锁紧驱动机构装设于所述开口的周缘、且与所述锁紧环连接，所述锁紧驱动机构驱动所述锁紧环沿着所述开口的周缘、围绕所述开口的中心旋转；
11、其中，所述锁紧环在其旋转的角度中具有所述上边缘与所述罐盖的外缘在所述罐体的轴向方向上形成干涉的锁紧位置、和所述上边缘与所述罐盖的外缘解除干涉的解锁位置。
12、在一个实施例中，所述罐体为顶部具有所述开口的圆筒形，所述罐盖为与所述开口的形状相同的圆形。
13、在一个实施例中，所述开口的周缘具有径向向外突出的第一翻边；
14、所述锁紧环包括：
15、下边缘，所述下边缘固定于所述第一翻边的下表面；
16、锁紧环侧壁，所述锁紧环侧壁连接于所述下边缘和上边缘之间，所述锁紧环侧壁包围所述开口的周缘和所述罐盖的外缘；
17、其中，所述罐盖的外缘具有多个径向向外突出的法兰，多个所述法兰沿着所述罐盖的外缘等角度间隔地设置；
18、所述上边缘具有多个径向向内凹进的凹槽，所述多个凹槽等角度间隔设置，且相邻的两个凹槽之间的间距大于每个所述法兰的周向长度；
19、在所述解锁位置，每个所述法兰与任意一个所述凹槽对准；在所述锁紧位置，任意一个所述法兰与所述凹槽错开。
20、在一个实施例中，所述法兰具有第一楔形凸齿，所述第一楔形凸齿的第一楔形面沿着所述罐盖的周向方向延伸；
21、所述上边缘具有第二楔形凸齿，所述第二楔形凸齿的第二楔形面沿着所述罐体的周向方向延伸，所述第二楔形凸齿位于两个所述凹槽之间；
22、所述第一楔形面和所述第二楔形面的斜度变化方向相反，在所述锁紧位置，所述第一楔形面和所述第二楔形面相互贴合。
23、在一个实施例中，所述第一楔形凸齿的底面位于所述法兰的顶面，所述第二楔形凸齿的底面位于所述上边缘的底面。
24、在一个实施例中，所述罐盖锁紧机构包括：
25、密封圈，所述密封圈装设于所述第一翻边的上表面和所述罐盖的外缘之间。
26、在一个实施例中，包括：
27、位置传感器，所述位置传感器检测所述锁紧环的锁紧位置的位置信号；
28、压力传感器，所述压力传感器检测所述罐体内的压力信号；
29、排气机构，所述排气机构包括开设于所述罐盖顶部的排气管道，所述排气机构响应于所述位置信号而开启所述排气管道、和/或响应于所述压力信号而关闭所述排气管道。
30、在一个实施例中，包括罐盖翻转机构，所述罐盖翻转机构包括：
31、翻转支架，所述翻转支架与所述罐体固定支撑于同一载体，且位于所述罐体的外部；
32、翻转臂，所述翻转臂的第一端与所述翻转支架的顶部铰接，所述翻转臂的第二端与所述罐盖的外部中心铰接，所述翻转臂具有围绕所述翻转支架的顶部旋转的自由度；
33、翻转动力输出机构，所述翻转动力输出机构装设于所述容置腔内，且输出端与所述罐盖的内壁连接；
34、其中，所述翻转动力输出机构向所述罐盖输出与水平方向形成锐角夹角的驱动力，所述输出端带动所述罐盖和所述翻转臂围绕所述翻转支架的顶部旋转，以封闭或者开启所述开口。
35、在一个实施例中，所述喷淋机构装设于所述罐盖的内表面。
36、在一个实施例中，所述喷淋机构响应于所述位置信号而开启。
37、由以上技术方案可知，采用了一种体积远小于热闷池的罐体结构，将高温钢渣放置于密闭罐体内进行降温消解，采用少量多次的方式，每罐渣单独处理，处理时间短，钢渣冷却速度快，且密闭的罐体内带有一定压力，使得钢渣最终处理效果较热泼工艺及热闷池工艺好。
38、进一步地，本实施例的消解装置在罐体内设置转移罐体，则高温钢渣通过转移罐体移入罐体10内，而消解完成后的冷却钢渣可直接通过转移罐体移出罐体10，钢渣不用落地，减少了倒运过程中的粉尘污染，同时减少了倒运时间。
39、进一步地，本实施例的消解装置在罐体的开口边缘设置了罐体锁紧机构，其包括装设于开口的锁紧环和用于驱动锁紧环沿着开口转动的锁紧驱动机构。其中，罐体锁紧机构通过锁紧环的旋转即可在与罐盖的外缘形成干涉的锁紧位置和解除干涉的解锁位置之间切换，利用了罐体和开口的圆形截面的形状便捷地实现了罐盖的锁紧和解锁，而无需结构复杂的卡扣式锁定结构。
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1.一种钢渣消解装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢渣消解装置，其特征在于，所述罐体(10)为顶部具有所述开口的圆筒形，所述罐盖(20)为与所述开口的形状相同的圆形。
3.根据权利要求2所述的钢渣消解装置，其特征在于，所述开口的周缘具有径向向外突出的第一翻边(11)；
4.根据权利要求3所述的钢渣消解装置，其特征在于，所述法兰(21)具有第一楔形凸齿(211)，所述第一楔形凸齿(211)的第一楔形面沿着所述罐盖(20)的周向方向延伸；
5.根据权利要求4所述的钢渣消解装置，其特征在于，所述第一楔形凸齿(211)的底面位于所述法兰(21)的顶面，所述第二楔形凸齿(615)的底面位于所述上边缘(611)的底面。
6.根据权利要求3所述的钢渣消解装置，其特征在于，所述罐盖锁紧机构包括：
7.根据权利要求1所述的钢渣消解装置，其特征在于，包括：
8.根据权利要求2所述的钢渣消解装置，其特征在于，包括罐盖翻转机构，所述罐盖翻转机构包括：
9.根据权利要求8所述的钢渣消解装置，其特
10.根据权利要求7所述的钢渣消解装置，其特征在于，所述喷淋机构(30)响应于所述位置信号而开启。
...【技术特征摘要】
1.一种钢渣消解装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢渣消解装置，其特征在于，所述罐体(10)为顶部具有所述开口的圆筒形，所述罐盖(20)为与所述开口的形状相同的圆形。
3.根据权利要求2所述的钢渣消解装置，其特征在于，所述开口的周缘具有径向向外突出的第一翻边(11)；
4.根据权利要求3所述的钢渣消解装置，其特征在于，所述法兰(21)具有第一楔形凸齿(211)，所述第一楔形凸齿(211)的第一楔形面沿着所述罐盖(20)的周向方向延伸；
5.根据权利要求4所述的钢渣消解装置，其特征在于，所述第一楔形凸齿(211)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁福广，赵晓明，田志华，
申请(专利权)人：北京坦隆环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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