【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具平整度检测，特别涉及一种模具加工用平整度检测装置。
技术介绍
1、模具的平整度，直接影响后期加工的成品质量，所以需要对模具进行平整度检测。现有的模具平整度检测通常采用一个灵活位置的摄像头进行采像，在使用中，结构灵活性高，适用性强，保证检测的实用性，传动稳定性好，保证长时间的连续工作，但是摄像头一旦受到污染后，那么采集到的图像就不具有准确性，得出的结论不够客观和直接。
2、为解决上述问题，现出现了一种检测装置，如公告号为cn218916200u的中国技术专利公开了一种模具加工用平整度检测装置，包括基台，所述基台的两侧对称设置有支架，所述支架的上端焊接有顶板，所述顶板上对称安装有两组电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆一端贯穿顶板且连接有升降板，所述升降板的底部设置有电动导轨，所述电动导轨上滑动安装有滑座；所述滑座的底部设置有用于检测模具产品表面平整度的检测机构，所述检测机构包括固定架、连杆和检测杆，所述固定架之间安装有连杆和检测杆，所述检测杆的底部转动安装有用于在模具产品表面行走的滚轮。通过检测机构的设置，能够对模具表面进行移动检测，通过指针和刻度尺能够较为直观和直接的观测到平整与否，结构简单，使用方便。但上述装置在对模具进行夹持时，夹持效果不稳定，在后续检测过程中模具容易出现晃动的情况，并且当待检测的模具表面为斜面时，上述检测机构无法测出准确、客观的数据，故而提出一种模具加工用平整度检测装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术一种模具加工用平整度检测装置，包括基座、顶板、第一伸缩缸、电动导轨、固定架、安装板、检测机构，所述顶板通过多根支撑柱设于所述基座的上方，所述第一伸缩缸设于所述顶板上，且其伸缩杆竖直设置并与所述安装板连接固定，所述电动导轨设于所述安装板上，所述固定架设于所述电动导轨的滑座上，所述检测机构设于所述固定架上，还包括夹持机构、角度调节机构、置物台，所述置物台设于所述基座上，所述夹持机构设于所述置物台上，且其夹持端位于所述检测机构的下方，所述角度调节机构设于所述基座上，且其调节端与所述置物台连接，以调节所述置物台的倾斜方向。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括固定板、夹持板、第二伸缩缸，所述第二伸缩缸和所述固定板左右间隔设于所述置物台上，所述夹持板沿左右方向滑动设置在所述置物台上，所述第二伸缩缸的伸缩杆沿左右方向水平设置并与所述夹持板连接固定。
5、作为本技术的一种优选技术方案，还包括防滑垫，所述防滑垫分别设于所述固定板和所述夹持板上。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述角度调节机构包括固定杆、第三伸缩缸，所述基座上开设有安装槽，所述置物台设于所述安装槽上方，所述固定杆竖直固定在所述安装槽内，且其的上端与所述置物台铰接，所述第三伸缩缸铰接在所述安装槽内，且其伸缩杆倾斜设置并与所述置物台连接固定。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述检测机构包括检测板、限位板、连杆、限位块、弹簧、检测杆、指针、刻度尺，所述检测板和限位板均水平设置在所述固定架上，所述连杆贯穿所述限位板并与其滑动连接，所述连杆的一端与所述限位块固定连接，所述限位块位于所述检测板的上方，所述检测杆贯穿所述检测板并与其滑动连接，所述刻度尺设于所述检测杆上，所述指针设于所述检测板上并指向所述刻度尺，所述弹簧套设在所述连杆上，且其一端与所述限位块连接、另一端与所述限位板抵接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，还包括滚轮，所述滚轮转动连接在所述检测杆的下端。
9、作为本技术的一种优选技术方案，还包括多根导向杆，所述导向杆竖直设置，且其贯穿所述安装板并与所述安装板滑动连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、本技术是一种模具加工用平整度检测装置，将待检测的模具放置在基座上，让待检测的模具一端与固定板接触，启动第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆伸缩可带动夹持板在置物台上沿左右方向水平移动，移动至夹持板与模具的另一端抵接即可完成夹持固定，根据模具待检测的上端面倾斜角度情况，启动第三伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩杆伸缩可调节置物台和待检测模具的倾斜角度，让待检测模具的上端面保持水平，方便后续检测，调节完毕后，启动第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆伸长可带动安装板、固定架和检测杆下移，下移至与模具的上端面接触时，第一伸缩缸的伸缩杆继续伸长，弹簧被压缩，移动至指针指向刻度尺上的“”刻度，第一伸缩缸停止工作，此时通过电动导轨带动固定架、检测杆从左向右移动，在移动的过程中，可通过观察指针在刻度尺上的变化，如若没有波动则说明该模具表面具有良好的平整度；如若指针指向负数，则说明有下凹处；如若指针指向正数，则说明有上凸处，都可说明该模具的平整度不佳。
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1.一种模具加工用平整度检测装置，包括基座(1)、顶板(2)、第一伸缩缸(3)、电动导轨(4)、固定架(5)、安装板(6)、检测机构，所述顶板(2)通过多根支撑柱(12)设于所述基座(1)的上方，所述第一伸缩缸(3)设于所述顶板(2)上，且其伸缩杆竖直设置并与所述安装板(6)连接固定，所述电动导轨(4)设于所述安装板(6)上，所述固定架(5)设于所述电动导轨(4)的滑座上，所述检测机构设于所述固定架(5)上，其特征在于，还包括夹持机构、角度调节机构、置物台(8)，所述置物台(8)设于所述基座(1)上，所述夹持机构设于所述置物台(8)上，且其夹持端位于所述检测机构的下方，所述角度调节机构设于所述基座(1)上，且其调节端与所述置物台(8)连接，以调节所述置物台(8)的倾斜方向。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用平整度检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定板(71)、夹持板(72)、第二伸缩缸(73)，所述第二伸缩缸(73)和所述固定板(71)左右间隔设于所述置物台(8)上，所述夹持板(72)沿左右方向滑动设置在所述置物台(8)上，所述第二伸缩缸(73)的伸缩杆沿
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用平整度检测装置，其特征在于，还包括防滑垫(74)，所述防滑垫(74)分别设于所述固定板(71)和所述夹持板(72)上。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用平整度检测装置，其特征在于，所述角度调节机构包括固定杆(91)、第三伸缩缸(92)，所述基座(1)上开设有安装槽，所述置物台(8)设于所述安装槽上方，所述固定杆(91)竖直固定在所述安装槽内，且其的上端与所述置物台(8)铰接，所述第三伸缩缸(92)铰接在所述安装槽内，且其伸缩杆倾斜设置并与所述置物台(8)连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用平整度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括检测板(101)、限位板(102)、连杆(103)、限位块(104)、弹簧(105)、检测杆(106)、指针(107)、刻度尺(108)，所述检测板(101)和限位板(102)均水平设置在所述固定架(5)上，所述连杆(103)贯穿所述限位板(102)并与其滑动连接，所述连杆(103)的一端与所述限位块(104)固定连接，所述限位块(104)位于所述检测板(101)的上方，所述检测杆(106)贯穿所述检测板(101)并与其滑动连接，所述刻度尺(108)设于所述检测杆(106)上，所述指针(107)设于所述检测板(101)上并指向所述刻度尺(108)，所述弹簧(105)套设在所述连杆(103)上，且其一端与所述限位块(104)连接、另一端与所述限位板(102)抵接。
6.根据权利要求5所述的一种模具加工用平整度检测装置，其特征在于，还包括滚轮(109)，所述滚轮(109)转动连接在所述检测杆(106)的下端。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工用平整度检测装置，其特征在于，还包括多根导向杆(11)，所述导向杆(11)竖直设置，且其贯穿所述安装板(6)并与所述安装板(6)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种模具加工用平整度检测装置，包括基座(1)、顶板(2)、第一伸缩缸(3)、电动导轨(4)、固定架(5)、安装板(6)、检测机构，所述顶板(2)通过多根支撑柱(12)设于所述基座(1)的上方，所述第一伸缩缸(3)设于所述顶板(2)上，且其伸缩杆竖直设置并与所述安装板(6)连接固定，所述电动导轨(4)设于所述安装板(6)上，所述固定架(5)设于所述电动导轨(4)的滑座上，所述检测机构设于所述固定架(5)上，其特征在于，还包括夹持机构、角度调节机构、置物台(8)，所述置物台(8)设于所述基座(1)上，所述夹持机构设于所述置物台(8)上，且其夹持端位于所述检测机构的下方，所述角度调节机构设于所述基座(1)上，且其调节端与所述置物台(8)连接，以调节所述置物台(8)的倾斜方向。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用平整度检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定板(71)、夹持板(72)、第二伸缩缸(73)，所述第二伸缩缸(73)和所述固定板(71)左右间隔设于所述置物台(8)上，所述夹持板(72)沿左右方向滑动设置在所述置物台(8)上，所述第二伸缩缸(73)的伸缩杆沿左右方向水平设置并与所述夹持板(72)连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用平整度检测装置，其特征在于，还包括防滑垫(74)，所述防滑垫(74)分别设于所述固定板(71)和所述夹持板(72)上。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用平整度检测装置，其特征在于，所述角度调节机构包括固定杆(91)、第三伸缩缸(92)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，曾爱国，田俊，张向荣，
申请(专利权)人：武汉国荣朕宇精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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