一种高压线束屏蔽层切翻机构制造技术

技术编号:41411366 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-20 19:38
本技术公开了一种高压线束屏蔽层切翻机构,包括伺服直线模组,所述伺服直线模组的滑台上固定安装有安装底板,所述第一安装立板和所述第二安装立板之间固定安装有两平行设置的导向轴,所述打散立板上侧和下侧分别固定安装有第二伺服电机和打散刀底座,所述打散刀底座上固定安装有盖板,所述打散刀底座和所述盖板之间安装有可转动的拨环,所述打散刀底座上通过圆柱铰接有多个圆形紧密排列的打散刀,所述刀固定座动板上固定安装有刀固定座,所述刀固定座上通过刀盖固定安装有圆筒切刀。该高压线束屏蔽层切翻机构切除屏蔽层干净,尺寸标准,切口整齐,换型方便,还具有视觉检测尺寸的功能,提高了高压线束屏蔽层切翻的生产效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车线束行业-高压线束屏蔽层切翻,具体为一种高压线束屏蔽层切翻机构


技术介绍

1、汽车上的高压线束的屏蔽层是减少外电磁场对电源或通信线路的影响而专门采用的一种带金属编织物外壳的导线,也有防止线路向外辐射电磁能的作用。屏蔽层是封闭绝缘导体、芯内的单独导体组或仅电缆芯的金属覆盖层或外壳,屏蔽层通常由箔或编织金属线制成,一般采用镀锡铜、裸铜、铝或其他材料。在高压线束加工时很多时候需要将其端头上包括屏蔽层在内的外层切除以使其裸露。现有屏蔽层切翻机构存在以下缺点:现有机构切屏蔽层为旋切,即刀具挤压住屏蔽层后,旋转刀具切除屏蔽层,此种方式由于切的时候屏蔽层为自由状态,其一容易造成切口不齐,其二容易造成屏蔽层鼓包状态,影响切割质量,现有机构切割刀具加工成本高,换型不便。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高压线束屏蔽层切翻机构,切除屏蔽层干净,尺寸标准,切口整齐,换型方便,还具有视觉检测尺寸的功能,提高了高压线束屏蔽层切翻的生产效率和稳定性,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种高压线束屏蔽层切翻机构,包括伺服直线模组,所述伺服直线模组的滑台上固定安装有安装底板,所述安装底板的两端分别固定安装有第一安装立板和第二安装立板,所述第一安装立板和所述第二安装立板之间固定安装有两平行设置的导向轴,两所述导向轴上通过直线轴承依次滑动连接有主动动板、辅助动板和刀固定座动板,两所述导向轴上还设置有打散立板,所述主动动板通过压力传动轴与所述辅助动板固定连接,所述辅助动板通过竖连接板与所述刀固定座动板固定连接;

4、所述打散立板上侧和下侧分别固定安装有第二伺服电机和打散刀底座,所述打散刀底座上固定安装有盖板,所述打散刀底座和所述盖板之间安装有可转动的拨环,所述打散刀底座上通过圆柱铰接有多个圆形紧密排列的打散刀,所述打散刀的一侧通过圆柱铰接在所述拨环上,所述第二伺服电机通过同步轮和同步带与所述拨环传动连接;

5、所述刀固定座动板上固定安装有刀固定座,所述刀固定座上通过刀盖固定安装有圆筒切刀,所述圆筒切刀靠近所述刀固定座的一端固定有挡环,且另一端插接有压头,所述圆筒切刀的内部设置有弹簧,所述弹簧的两端分别抵至在所述挡环和所述压头上,所述第二安装立板上固定安装有刀座。

6、优选的,所述第二安装立板上固定安装有若干个圆形排列的视觉检测相机。

7、优选的,所述安装底板的两侧均固定安装有若干滑块,安装平台上固定安装有线性滑轨,所述滑块滑动连接在所述线性滑轨上。

8、优选的,所述第一安装立板上固定安装有第一伺服电机,所述第一安装立板上还通过轴承安装有与所述主动动板连接的滚珠丝杆,所述第一伺服电机通过同步轮和同步带与所述滚珠丝杆的末端传动连接。

9、优选的,所述打散立板也通过直线轴承滑动连接在两所述导向轴上,所述第二安装立板上固定安装有气缸,所述打散立板上固定安装有l形连接板,所述气缸的活塞杆通过浮动接头和关节轴承与所述l形连接板连接。

10、优选的,所述打散立板上固定安装有与高压气源连接的吹气嘴和两点式空气喷嘴,两所述点式空气喷嘴位于所述吹气嘴的两侧。

11、优选的,所述打散立板上固定安装有碎屑收集盒,所述碎屑收集盒上固定安装有切刀定位块。

12、优选的,所述安装底板上固定安装有两分体式的辅助固定板,两所述辅助固定板的顶端分别固定安装在两所述导向轴上。

13、优选的,所述第一安装立板和所述第二安装立板分别与所述安装底板之间安装有若干加强筋。

14、优选的,所述安装底板、所述第一安装立板和所述第二安装立板上固定安装有多个带有散热孔和接线孔的护罩。

15、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

16、该高压线束屏蔽层切翻机构在将高压线束送到工位后可首先通过打散刀将高压线束的屏蔽层打开,再被压头压紧后通过圆筒切刀和刀座的配合被冲断,切除屏蔽层干净,尺寸标准,切口整齐,刀具可根据需要切翻的高压线束进行更换,换型方便,同时还具有视觉检测尺寸的功能,提高了高压线束屏蔽层切翻的生产效率和稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:包括伺服直线模组(1),所述伺服直线模组(1)的滑台上固定安装有安装底板(2),所述安装底板(2)的两端分别固定安装有第一安装立板(3)和第二安装立板(4),所述第一安装立板(3)和所述第二安装立板(4)之间固定安装有两平行设置的导向轴(5),两所述导向轴(5)上通过直线轴承依次滑动连接有主动动板(6)、辅助动板(7)和刀固定座动板(8),两所述导向轴(5)上还设置有打散立板(9),所述主动动板(6)通过压力传动轴(12)与所述辅助动板(7)固定连接,所述辅助动板(7)通过竖连接板(13)与所述刀固定座动板(8)固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:所述第二安装立板(4)上固定安装有若干个圆形排列的视觉检测相机(25)。

3.根据权利要求1所述的一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:所述安装底板(2)的两侧均固定安装有若干滑块(26),安装平台上固定安装有线性滑轨(27),所述滑块(26)滑动连接在所述线性滑轨(27)上。

4.根据权利要求1所述的一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:所述第一安装立板(3)上固定安装有第一伺服电机(10),所述第一安装立板(3)上还通过轴承安装有与所述主动动板(6)连接的滚珠丝杆(11),所述第一伺服电机(10)通过同步轮和同步带与所述滚珠丝杆(11)的末端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:所述打散立板(9)也通过直线轴承滑动连接在两所述导向轴(5)上,所述第二安装立板(4)上固定安装有气缸(28),所述打散立板(9)上固定安装有L形连接板(29),所述气缸(28)的活塞杆通过浮动接头和关节轴承与所述L形连接板(29)连接。

6.根据权利要求5所述的一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:所述打散立板(9)上固定安装有与高压气源连接的吹气嘴(30)和两点式空气喷嘴(31),两所述点式空气喷嘴(31)位于所述吹气嘴(30)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:所述打散立板(9)上固定安装有碎屑收集盒(32),所述碎屑收集盒(32)上固定安装有切刀定位块(38)。

8.根据权利要求1所述的一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:所述安装底板(2)上固定安装有两分体式的辅助固定板(34),两所述辅助固定板(34)的顶端分别固定安装在两所述导向轴(5)上。

9.根据权利要求1所述的一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:所述第一安装立板(3)和所述第二安装立板(4)分别与所述安装底板(2)之间安装有若干加强筋(35)。

10.根据权利要求1所述的一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:所述安装底板(2)、所述第一安装立板(3)和所述第二安装立板(4)上固定安装有多个带有散热孔和接线孔的护罩(36)。

...

【技术特征摘要】

1.一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:包括伺服直线模组(1),所述伺服直线模组(1)的滑台上固定安装有安装底板(2),所述安装底板(2)的两端分别固定安装有第一安装立板(3)和第二安装立板(4),所述第一安装立板(3)和所述第二安装立板(4)之间固定安装有两平行设置的导向轴(5),两所述导向轴(5)上通过直线轴承依次滑动连接有主动动板(6)、辅助动板(7)和刀固定座动板(8),两所述导向轴(5)上还设置有打散立板(9),所述主动动板(6)通过压力传动轴(12)与所述辅助动板(7)固定连接,所述辅助动板(7)通过竖连接板(13)与所述刀固定座动板(8)固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:所述第二安装立板(4)上固定安装有若干个圆形排列的视觉检测相机(25)。

3.根据权利要求1所述的一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:所述安装底板(2)的两侧均固定安装有若干滑块(26),安装平台上固定安装有线性滑轨(27),所述滑块(26)滑动连接在所述线性滑轨(27)上。

4.根据权利要求1所述的一种高压线束屏蔽层切翻机构,其特征在于:所述第一安装立板(3)上固定安装有第一伺服电机(10),所述第一安装立板(3)上还通过轴承安装有与所述主动动板(6)连接的滚珠丝杆(11),所述第一伺服电机(10)通过同步轮和同步带与所述滚珠丝杆(11)的末端传动连接。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴智超
申请(专利权)人:昆山标新智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1