【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床加工夹具，尤其涉及一种正反面铣削工装夹具及机床。
技术介绍
1、轴类零件正反面的铣削加工在机械加工领域中非常普遍。传统的加工方式有以下两种：方法一：操作者将零件装夹在工装1上，机床加工零件的正面，加工完成后，操作者从工装1上卸下零件。操作者将零件翻转180°，以零件正面定位，装夹在工装2上，零件的反面加工完成后，从工装2上卸下零件，零件的加工完成。方法二：选用带有分度盘转动机构的机床，将三爪卡盘安装在分度盘转动机构上。在零件加工时，通过拧紧三爪卡盘上的六角螺钉，完成三爪卡盘对零件的装夹，机床与分度盘转动机构配合完成零件翻转180°的动作，实现单件轴类零件正反面的铣削。
2、使用上述两种方法的缺点在于：1.机床频繁的停机增加了零件的加工成本。2.频繁的更换零件增加了操作者的劳动强度。本专利技术解决了大批量轴类零件铣削正反面时，机床停机时间长，加工效率低，操作者劳动强度大的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种正反面铣削工装夹具及机床，本申请提出一种能够实现自动翻转，快速定位装夹，以及承载多件轴类零件同时加工的工装夹具。自动翻转避免了加工过程中操作者进行手动操作，实现零件的正反面铣削，降低操作者的劳动强度。快速定位装夹减少了机床停机时间和夹具找正时间，降低了加工成本。承载多件轴类零件同时进行加工，将操作者的装夹时间集中化，降低操作者的劳动强度。
2、为实现上述目的，根据本技术实施例的一个方面，提供了一种正反面铣削工装夹具，安装于机床工
3、可选地，所述快速定位底座3与所述承载机构4的一端通过键连接和/或拉钉41连接。
4、可选地，所述尾座5通过螺栓和t型螺母与所述机床的工作台1固定连接。
5、可选地，所述尾座5通过顶针53与所述承载机构4的另一端可活动连接。
6、可选地，所述顶针53可伸缩并锁紧。
7、可选地，多个所述功能面45之间设置有斜筋451。
8、可选地，所述铜套48外部设有一圈辅助支撑孔452。
9、根据本技术实施例的一个方面，提供了一种机床，包括所述的任一正反面铣削工装夹具。
10、上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
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1.一种正反面铣削工装夹具，安装于机床工作台(1)，其中所述机床工作台(1)还包括分度盘转动机构(2)，所述分度盘转动机构(2)安装于所述机床工作台(1)，并具有驱动功能，其特征在于，所述夹具还包括：快速定位底座(3)、承载机构(4)和尾座(5)；
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述快速定位底座(3)与所述承载机构(4)的一端通过键连接和/或拉钉(41)连接。
3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述尾座(5)通过螺栓和T型螺母与所述机床的工作台(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述尾座(5)通过顶针(53)与所述承载机构(4)的另一端可活动连接。
5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述顶针(53)可伸缩并锁紧。
6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，多个所述功能面(45)之间设置有斜筋(451)。
7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述铜套(48)外部设有一圈辅助支撑孔(452)。
8.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-7所述
...【技术特征摘要】
1.一种正反面铣削工装夹具，安装于机床工作台(1)，其中所述机床工作台(1)还包括分度盘转动机构(2)，所述分度盘转动机构(2)安装于所述机床工作台(1)，并具有驱动功能，其特征在于，所述夹具还包括：快速定位底座(3)、承载机构(4)和尾座(5)；
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述快速定位底座(3)与所述承载机构(4)的一端通过键连接和/或拉钉(41)连接。
3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述尾座(5)通过螺栓和t型螺母与所述机床的工作台(1)固定连接。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：马旭升，李超，阎晓波，赫长城，郭鹏瑞，
申请(专利权)人：北京青云航空仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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