【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工装置，具体为一种环形零件外周面自动加工装置。
技术介绍
1、环形零件一般通过车削加工制成，涉及到对环形零件的外周面具有较高的光滑度要求时，还需要对其外周面进行打磨操作。
2、现有的打磨操作，一般是借助辅助打磨工具完成，打磨工具通常包括用于夹紧环形零件的两块圆板，两块圆板的外径均小于环形零件的外径，且通过螺栓拧紧，然后将辅助打磨工具连通环形零件一同夹持在机床上，并通过磨光机完成打磨作业，这种的打磨方式，由于需要人工完成环形零件与辅助打磨工具的拆装，以及与机床的固定，相当于打磨过程全程需要人工参与，使得打磨效率较为低下。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种环形零件外周面自动加工装置，打磨过程无需人工参与，既能够自动完成环形零件外周面的打磨工作。
2、本专利技术技术方案如下：
3、一种环形零件外周面自动加工装置，包括并列设置的第一驱动机和第二驱动机，所述第一驱动机和第二驱动机的输出端分别设有打磨盘和固定机构，所述固定机构包括一侧与第二驱动机输出轴传动连接的磁吸块，所述磁吸块远离第二驱动机的一侧还设有定位盘，环形零件能够在磁吸块作用下贴附在定位盘上并通过打磨盘完成打磨工作。
4、作为本专利技术的核心技术构思，加工装置(上述的一种环形零件外周面自动加工装置)还包括运输系统，所述运输系统包括进料模块、导料模块和出料模块，所述导料模块设置为能够将进料模块的环形零件运输至定位盘位置，通过定
5、其中，所述进料模块和出料模块位于导料模块同侧，其分别包括倾斜设置的进料槽和出料槽，环形零件能够自进料槽一端滚至导料模块位置，且导料模块能够将打磨完成的环形零件运输至出料槽并由出料槽运出；所述导料模块包括止挡机构和顺料机构，其中所述顺料机构包括后侧与第二驱动机固定，且竖向设置在定位盘上方的导板，所述导板的前侧竖向滑动设有驱动板，所述驱动板的板面与导板的板面平行且与导板之间存在预留间隙，所述驱动板的内侧设有若干导轮，所述顺料机构设置为移动至进料槽位置时，环形零件能够自主的滚至若干导轮之间；所述止挡机构包括一端与导板转动连接且位于进料槽和出料槽靠近顺料机构一端之间的挡板，且所述挡板设置为具备阻挡状态和开放状态，其中所述挡板设置为在阻挡状态下，顺料机构能够通过若干导轮将环形零件顺挡板一侧向下推至定位盘位置，且在开放状态下顺料机构移动至出料槽位置时，环形零件能够因失去挡板的阻挡作用而自主的滚至出料槽，并由出料槽运出，打磨过程全程无需人工参与，仅需要将环形零件顺序排列在进料槽内，通过顺料机构和止挡机构的配合，并通过定位盘的磁吸作用，既能够完成外周面的打磨工作，显著提高了环形零件外周面的打磨效率。
6、如上所述的一种环形零件外周面自动加工装置，就所述导轮的布置方式具体地说，所述导轮设有四个，其中两个导轮上下设于驱动板的中部，且两导轮的轴线与定位盘的轴线位于同一竖直面内，另外两个导轮上下设于驱动板远离进料槽和出料槽的一侧，靠近进料槽和出料槽一侧的两导轮的间距，大于远离进料槽和出料槽一侧的两导轮的间距，且不小于环形零件的外径，远离进料槽和出料槽一侧的两导轮的间距小于环形零件的外径，通过此设置，使得顺料机构靠近进料槽的端部时，环形零件能够自主的滚至四个导轮之间。
7、作为一种优选的实施方式，若干所述导轮的上下位置均可调，通过调节四个导轮的高度，在保证环形零件能够自主的滚至四个导轮之间的同时，使得导轮能够顺利带动环形零件下降至与定位盘同轴的位置，或顺利拖动环形零件至出料槽位置。
8、如上所述的一种环形零件外周面自动加工装置，所述定位盘的外端面与导板的外板面齐平，使得环形零件能够顺利在顺料机构作用下推至定位盘位置并通过定位盘完成吸附工作，同时使得打磨加工完成的环形零件能够顺利在顺料机构作用下向上滑至出料槽位置。
9、为进一步保证环形零件能够顺利滑至定位盘上，放置在下移过程中产生偏转，所述导板下侧设有圆弧形缺口，所述定位盘位于缺口内。
10、为防止导板的设置与环形零件的打磨工作出现干涉，所述缺口圆心与定位盘轴线重合，且圆弧半径不小于待加工环形零件的半径。
11、如上所述的一种环形零件外周面自动加工装置，所述挡板的转动连接端位于进料槽下方，另一端设置为在阻挡状态下呈竖直状的向下指向出料槽，在开放状态下与出料槽槽底的最小间距大于待加工环形零件的直径，使得环形零件沿挡板的滑动能够更加顺利稳定。
12、作为一种优选的实施方式，所述挡板设置为在阻挡状态下，其内侧(与环形零件贴合一侧)与驱动板中部两导轮的水平间距，不小于待加工环形零件的半径，以此来保证失去挡板的阻挡作用后，环形零件能够自主的从若干导轮内滚出。
13、作为进一步优选的，所述进料槽和出料槽的宽度，以及导板和驱动板的间隙，均与待加工环形零件的厚度尺寸相适配，使得环形零件沿进料槽、出料槽的运输，以及向定位盘运输或从定位盘脱离时，均能够更加的稳定。
14、需要注意的是，为在保证环形零件能够顺利沿进料槽和出料槽滚动的同时，防止环形零件因滚动过快产生位置偏移，所述进料槽和出料槽的倾斜角度为5-20度。
15、本专利技术的有益效果在于：本专利技术为一种环形零件外周面自动加工装置，顺料机构位于上方进料槽位置时，环形零件能够自主的滚入若干导轮之间，并配合挡板的阻挡状态，通过顺料机构下移既能够将环形零件顺挡板的一侧向下推至定位盘位置，并通过定位盘完成环形零件的吸附工作，通过打磨盘完成环形零件外周面的打磨工作；环形零件打磨完成后，配合挡板的开放状态，顺料机构上移至出料槽位置时，环形零件能够因失去挡板的阻挡作用而自主的滚至出料槽，并由出料槽运出，打磨过程全程无需人工参与，仅需要将环形零件顺序排列在进料槽内，既能够自动完成外周面的打磨工作，显著提高了环形零件外周面的打磨效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，包括并列设置的第一驱动机(211)和第二驱动机(221)，所述第一驱动机(211)和第二驱动机(221)的输出端分别设有打磨盘(212)和固定机构(222)，所述固定机构(222)包括一侧与第二驱动机(221)输出轴传动连接的磁吸块(2222)，所述磁吸块(2222)远离第二驱动机(221)的一侧还设有定位盘(2223)，环形零件能够吸附在定位盘(2223)上并通过打磨盘(212)完成打磨工作；
2.根据权利要求1所述的一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，所述导轮设有四个，其中两个导轮上下设于驱动板(3214)的中部，另外两个导轮上下设于驱动板(3214)远离进料槽(314)和出料槽(334)的一侧；
3.根据权利要求2所述的一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，所述导轮的上下位置可调。
4.根据权利要求1所述的一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，所述定位盘(2223)的外侧面与导板(3211)的外板面齐平。
5.根据权利要求4所述的一种环形零件外周面自动加工装置
6.根据权利要求5所述的一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，所述缺口的圆心与定位盘(2223)轴线重合，且圆弧半径不小于待加工环形零件的半径。
7.根据权利要求2-6任一项所述的一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，所述挡板(3223)的转动连接端位于进料槽(314)下方，另一端设置为在阻挡状态下呈竖直状的向下指向出料槽(334)，在开放状态下与出料槽(334)槽底的最小间距大于待加工环形零件的直径。
8.根据权利要求7所述的一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，所述挡板(3223)设置为在阻挡状态下，其内侧与驱动板(3214)中部两导轮的水平间距，不小于待加工环形零件的半径。
9.根据权利要求2-6任一项所述的一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，所述进料槽(314)和出料槽(334)的倾斜角度为5-20度。
10.根据权利要求2-6任一项所述的一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，所述进料槽(314)和出料槽(334)的宽度，以及导板(3211)和驱动板(3214)的间隙，均与待加工环形零件的厚度尺寸相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，包括并列设置的第一驱动机(211)和第二驱动机(221)，所述第一驱动机(211)和第二驱动机(221)的输出端分别设有打磨盘(212)和固定机构(222)，所述固定机构(222)包括一侧与第二驱动机(221)输出轴传动连接的磁吸块(2222)，所述磁吸块(2222)远离第二驱动机(221)的一侧还设有定位盘(2223)，环形零件能够吸附在定位盘(2223)上并通过打磨盘(212)完成打磨工作；
2.根据权利要求1所述的一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，所述导轮设有四个，其中两个导轮上下设于驱动板(3214)的中部，另外两个导轮上下设于驱动板(3214)远离进料槽(314)和出料槽(334)的一侧；
3.根据权利要求2所述的一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，所述导轮的上下位置可调。
4.根据权利要求1所述的一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，所述定位盘(2223)的外侧面与导板(3211)的外板面齐平。
5.根据权利要求4所述的一种环形零件外周面自动加工装置，其特征在于，所述导板(3211)的下侧设有圆弧形缺口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤天杨，刘成成，
申请(专利权)人：济南佃舍汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。