【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烤炉产品，特指一种二次燃烧进气系统。
技术介绍
1、专利号为zl202220981210.3的中国技术专利公开了一种新型篝火炉，包括炉体，所述炉体包括底座，所述底座上设置有若干块围板，同时若干块围板围成的闭环空间为炉体内腔；每个所述围板为双层中空板，其内部设置有气道，所述围板外侧底部开设有进气口与所述气道连通，所述围板内侧顶部开设有出气口与所述气道连通并连通至所述炉体内腔。所述炉体内腔底部设置有火篦子，所述火篦子安装在所述底座上；炭火放在火篦子上燃烧，燃烧后产生的炭灰可以通过火篦子上开设的孔掉入底座下再排出，防止炭灰堆积在炉体内腔。本方案设计的一种新型篝火炉，其在围板上开设有从炉体外部通入氧气的结构，保证炉体内腔的炭火可以充分燃烧，可有效地避免篝火炉在使用时产生浓烟以上的新型篝火炉存在一些不足：火篦子仅仅是为了承载炭火，使炭火放在火篦子上燃烧，当炭火产生的烟气从炉体上端的开口中部时，由于炉体尺寸较大时，围板上的出气口并不能将氧气顺利地传送到炉体上端的开口中部，以致炉体上端的开口中部排出的烟气还是存在不能完全燃烧的风险，同样会产生一定的浓烟，对使用者造成一定的困扰。同时，但炉体尺寸较大时，围板上的出气口送出的氧气仅能在出气口处燃烧，导致炉体上端的开口中部无燃烧的火焰，其观赏性不足。
2、有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种二次燃烧进气系统。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了下述
3、进一步而言，上述技术方案中，所述筒状体下端还伸出于该载物盘下端面外，且该筒状体下端还设置有接灰盘，且筒状体下端的进气口显露于接灰盘下端面外，该接灰盘位于载物盘下方，并用于盛装从载物盘的排灰孔排出的灰体。
4、进一步而言，上述技术方案中，所述载物盘与接灰盘均圆盘状，二者同轴设置。
5、进一步而言，上述技术方案中，所述载物盘中心成型有第一中心孔，该第一中心孔向下延伸成型有第一凸环体，该第一凸环体套设于该筒状体外围并固定连接；所述接灰盘中心成型有第二中心孔，该第二中心孔向上延伸成型有第二凸环体，该第二凸环体套设于该筒状体外围并固定连接。
6、进一步而言，上述技术方案中，所述载物盘与接灰盘之后还设置有多根连接管固定连接。
7、进一步而言，上述技术方案中，所述连接管的上端开口连通载物盘上端面，该连接管的下端开口连通接灰盘下端面。
8、进一步而言，上述技术方案中，所述盖板的纵截面呈向上凸起的弧形。
9、进一步而言，上述技术方案中，所述载物盘上成型有呈环状的加强筋。
10、进一步而言，上述技术方案中，所述炉体包括有内炉体和设置于内炉体外部的外炉体，该外炉体与内炉体之间设置有气道，且该外炉体与内炉体上端通过环形板密封连接，该外炉体与内炉体下端之间还形成有进气间隔，且内炉体上端设置有多个出气口，该内炉体上端具有所述的炉口和内腔，所述内炉体下端设置有安装孔，所述载物盘放置于该内炉体底部，并挡住安装孔，所述接灰盘穿过安装孔伸出于内炉体下端外，且该筒状体下端的进气口与外界连通。
11、进一步而言，上述技术方案中，所述外炉体外部还固定有外壳，该外壳下端还设置有若干支撑脚。
12、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术在使用时，其设置于炉体底部并用于承载燃烧物质（例如柴火、炭火、颗粒物燃料），燃烧物质燃烧后形成的灰粉会从载物盘的排灰孔排出，避免因灰粉堆积而影响燃烧物质燃烧同时，该排灰孔同样起到进气的作用，在一定程度上使燃烧物质能够更好地燃烧，能够够好地使燃烧物质实现充分燃烧。本技术于载物盘上设置有用于通入氧气的筒状体，该筒状体下端的进气口显露于载物盘下端面外，以便通入氧气；而筒状体上端的出气孔置于炉体的炉口中部的下方，无论炉口的尺寸大小，筒状体均可以对炉体的炉口中部及下方通入氧气，使炉体上端的炉口中部排出的含有co的烟气可以实现二次燃烧，即可达到完全燃烧的目的，避免产生浓烟，也可以避免co过多而产生中毒的现象，与此同时，该筒状体上端的出气孔处还会形成二次燃烧的火焰，使炉口中部还可以观看到火焰，其观赏性更佳，令本技术具有极强的市场竞争力。
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1.二次燃烧进气系统，其包括设置于炉体（1）底部并用于承载燃烧物质的载物盘（2），该载物盘（2）具有复数贯通上下端面并用于进气和排灰的排灰孔（21），其特征在于：所述载物盘（2）上还设置有用于通入氧气的筒状体（3），该筒状体（3）下端的进气口（31）显露于载物盘（2）下端面外，该筒状体（3）通过盖板（32）封盖，且该筒状体（3）上端外围设置有多个用于排出氧气的出气孔（33），该筒状体（3）置于炉体（1）的内腔（101）中，且该出气孔（33）置于炉体（1）的炉口（102）中部的下方。
2.根据权利要求1所述的二次燃烧进气系统，其特征在于：所述筒状体（3）下端还伸出于该载物盘（2）下端面外，且该筒状体（3）下端还设置有接灰盘（4），且筒状体（3）下端的进气口（31）显露于接灰盘（4）下端面外，该接灰盘（4）位于载物盘（2）下方，并用于盛装从载物盘（2）的排灰孔（21）排出的灰体。
3.根据权利要求2所述的二次燃烧进气系统，其特征在于：所述载物盘（2）与接灰盘（4）均圆盘状，二者同轴设置。
4.根据权利要求3所述的二次燃烧进气系统，其特征在于：所述载
5.根据权利要求2-4任意一项所述的二次燃烧进气系统，其特征在于：所述载物盘（2）与接灰盘（4）之后还设置有多根连接管（43）固定连接。
6.根据权利要求5所述的二次燃烧进气系统，其特征在于：所述连接管（43）的上端开口连通载物盘（2）上端面，该连接管（43）的下端开口连通接灰盘（4）下端面。
7.根据权利要求5所述的二次燃烧进气系统，其特征在于：所述盖板（32）的纵截面呈向上凸起的弧形。
8.根据权利要求5所述的二次燃烧进气系统，其特征在于：所述载物盘（2）上成型有呈环状的加强筋（25）。
9.根据权利要求5所述的二次燃烧进气系统，其特征在于：所述炉体（1）包括有内炉体（11）和设置于内炉体（11）外部的外炉体（12），该外炉体（12）与内炉体（11）之间设置有气道（103），且该外炉体（12）与内炉体（11）上端通过环形板（104）密封连接，该外炉体（12）与内炉体（11）下端之间还形成有进气间隔（105），且内炉体（11）上端设置有多个出气口（106），该内炉体（11）上端具有所述的炉口（102）和内腔（101），所述内炉体（11）下端设置有安装孔（111），所述载物盘（2）放置于该内炉体（11）底部，并挡住安装孔（111），所述接灰盘（4）穿过安装孔（111）伸出于内炉体（11）下端外，且该筒状体（3）下端的进气口（31）与外界连通。
10.根据权利要求9所述的二次燃烧进气系统，其特征在于：所述外炉体（12）外部还固定有外壳（5），该外壳（5）下端还设置有若干支撑脚（51）。
...【技术特征摘要】
1.二次燃烧进气系统，其包括设置于炉体（1）底部并用于承载燃烧物质的载物盘（2），该载物盘（2）具有复数贯通上下端面并用于进气和排灰的排灰孔（21），其特征在于：所述载物盘（2）上还设置有用于通入氧气的筒状体（3），该筒状体（3）下端的进气口（31）显露于载物盘（2）下端面外，该筒状体（3）通过盖板（32）封盖，且该筒状体（3）上端外围设置有多个用于排出氧气的出气孔（33），该筒状体（3）置于炉体（1）的内腔（101）中，且该出气孔（33）置于炉体（1）的炉口（102）中部的下方。
2.根据权利要求1所述的二次燃烧进气系统，其特征在于：所述筒状体（3）下端还伸出于该载物盘（2）下端面外，且该筒状体（3）下端还设置有接灰盘（4），且筒状体（3）下端的进气口（31）显露于接灰盘（4）下端面外，该接灰盘（4）位于载物盘（2）下方，并用于盛装从载物盘（2）的排灰孔（21）排出的灰体。
3.根据权利要求2所述的二次燃烧进气系统，其特征在于：所述载物盘（2）与接灰盘（4）均圆盘状，二者同轴设置。
4.根据权利要求3所述的二次燃烧进气系统，其特征在于：所述载物盘（2）中心成型有第一中心孔（23），该第一中心孔（23）向下延伸成型有第一凸环体（24），该第一凸环体（24）套设于该筒状体（3）外围并固定连接；所述接灰盘（4）中心成型有第二中心孔（41），该第二中心孔（41）向上延伸成型有第二凸环体（42），该第二凸环体（42）套设于该筒状体（3）外围并固定连接。
5.根据权利要求2-4任意...
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