【技术实现步骤摘要】
本技术属于真空镀膜，特别是涉及一种自动上下料的镜片真空镀膜机。
技术介绍
1、工件在生产完成后，很多时候需要在其表面再镀上一层用于防护的保护膜，从而提升其耐磨、耐腐蚀以及美观度等属性，真空镀膜机就是其中常用的镀膜设备之一，其通过将设备内部抽至接近真空的状态，并蒸发或者溅射模体原料实施镀膜操作，现有的真空镀膜机在使用时，其内部一般设置有体积较大的托盘，托盘可以实施拆卸，从而便于操作人员将托盘取下并实施上料，但是在实际使用过程中，由于托盘的体积较大，数量较多，因此进行拆卸上料时依旧较为费时费力。
2、相关技术中，公开号为cn218232563u的专利公开了一种便捷上下料的真空镀膜机，包括设备主体，所述设备主体的内侧壁开设有安装槽，且设备主体底部的中间位置处预留有限位槽，并且设备主体底部的四角位置处皆开设有容纳槽，所述安装槽的内部设置有安装仓，且安装仓远离设备主体的一侧安装有封闭板。
3、该装置在使用过程中，需要将需要镀膜的镜片传送到镀膜机底部，然后升到机内镀膜，镀膜完成后在放回至传送机构上再次取下一个需要镀膜的镜片，工作过程较为复杂，且工作效率低不能流畅的进行镀膜，浪费时间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动上下料的镜片真空镀膜机通过设置夹持机构和闭合机构，解决了工作过程较为复杂，且工作效率低不能流畅的进行镀膜，浪费时间的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种自动上下料的镜片真空镀
4、所述传送机构包括转动安装在两个支撑板上的转杆，两个所述转杆上分别固定套设有圆辊，两个所述圆辊上缠绕有传送带，对应的所述支撑板的正面安装有电机一，所述转杆贯穿对应的支撑板并与电机一的输出轴连接。
5、进一步地，所述开关机构包括限位组件和移动组件，所述限位组件包括安装在底板顶部的若干个支撑柱，若干个所述支撑柱的顶部安装有镀膜箱，所述镀膜箱的左侧开设有t型槽，所述t型槽内滑动安装有t型板，所述t型板的右侧安装有限位板。
6、进一步地，所述移动组件包括转动安装在镀膜箱内的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿限位板并与限位板螺纹连接，所述镀膜箱的右侧安装有电机二，所述螺纹杆的右端延伸至镀膜箱外并与电机二的输出轴连接。
7、进一步地，所述镀膜箱内安装有滑杆一，所述滑杆一贯穿限位板并与滑杆一滑动连接。
8、进一步地，所述夹持机构包括安装在镀膜箱顶部内壁上的液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有安装板，所述安装板的底部安装有两个矩形板，两个所述矩形板上转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹套设有两个夹持板，对应的所述矩形板的右侧安装有电机三，所述双向螺纹杆的右端贯穿对应的矩形板并与电机三的输出轴连接。
9、进一步地，所述两个所述矩形板上安装有滑杆二，所述滑杆二贯穿两个夹持板并与两个夹持板滑动连接。
10、进一步地，所述加热机构包括安装在镀膜箱右侧内壁上的加热箱，所述加热箱的左侧开设有加热槽，所述加热槽内安装有若干个加热板。
11、进一步地，所述真空机构包括安装在镀膜箱顶部的真空泵，所述真空泵的进风端安装有出风管，所述出风管的末端延伸至镀膜箱内，所述真空泵的出风端安装有进风管。
12、本技术具有以下有益效果：
13、本技术通过设置限位组件，使得能够通过t型槽和t型板，使得能够在将t型板移至镀膜箱内时，t型板和t型槽能够相互吻合，使镀膜箱内处于密闭状态，提高镀膜箱的密封性；通过设置移动组件，使得能够通过启动电机二，电机二带动螺纹杆转动，螺纹杆带动限位板移动，限位板带动t型板移动，便于需要镀膜的镜片进入镀膜箱内；通过设置滑杆一，使得能够在将镀膜箱开关的过程中移动的更加平稳，提高装置的稳定性。
14、本技术通过设置夹持机构，使得能够启动电机三，电机三带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个夹持板相互靠近对需要镀膜的镜片配合液压缸进行上料和下料，提高工作效率；通过设置滑杆二，使得能够在夹持板相互靠近的过程中，使夹持板移动的更加平稳，提高夹持板的稳定性，使夹持更加稳固。
15、本技术通过设置加热机构，使得能够两个加热槽同时加热，对需要镀膜的镜片进行高温镀膜，有效提高镀膜的效率；通过设置真空机构，使得能够通过启动真空泵，真空泵通过进风管将镀膜箱内的空气吸出使镀膜箱成真空状态，保证镀膜的真空环境，提高镀膜的效果。
16、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种自动上下料的镜片真空镀膜机，包括底板（1）和安装在底板（1）顶部的两个支撑板（2），其特征在于：所述底板（1）上设置有传送机构、开关机构、夹持机构、两个加热机构和真空机构；
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的镜片真空镀膜机，其特征在于，所述开关机构包括限位组件和移动组件，所述限位组件包括安装在底板（1）顶部的若干个支撑柱（7），若干个所述支撑柱（7）的顶部安装有镀膜箱（8），所述镀膜箱（8）的左侧开设有T型槽（9），所述T型槽（9）内滑动安装有T型板（10），所述T型板（10）的右侧安装有限位板（11）。
3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的镜片真空镀膜机，其特征在于，所述移动组件包括转动安装在镀膜箱（8）内的螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）贯穿限位板（11）并与限位板（11）螺纹连接，所述镀膜箱（8）的右侧安装有电机二（14），所述螺纹杆（12）的右端延伸至镀膜箱（8）外并与电机二（14）的输出轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的镜片真空镀膜机，其特征在于，所述镀膜箱（8）内安装有滑杆一（13），所述滑杆一（
5.根据权利要求4所述的一种自动上下料的镜片真空镀膜机，其特征在于，所述夹持机构包括安装在镀膜箱（8）顶部内壁上的液压缸（15），所述液压缸（15）的输出轴上安装有安装板（16），所述安装板（16）的底部安装有两个矩形板（17），两个所述矩形板（17）上转动安装有双向螺纹杆（18），所述双向螺纹杆（18）上螺纹套设有两个夹持板（20），对应的所述矩形板（17）的右侧安装有电机三（21），所述双向螺纹杆（18）的右端贯穿对应的矩形板（17）并与电机三（21）的输出轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动上下料的镜片真空镀膜机，其特征在于，两个所述矩形板（17）上安装有滑杆二（19），所述滑杆二（19）贯穿两个夹持板（20）并与两个夹持板（20）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动上下料的镜片真空镀膜机，其特征在于，所述加热机构包括安装在镀膜箱（8）右侧内壁上的加热箱（22），所述加热箱（22）的左侧开设有加热槽（23），所述加热槽（23）内安装有若干个加热板（24）。
8.根据权利要求7所述的一种自动上下料的镜片真空镀膜机，其特征在于，所述真空机构包括安装在镀膜箱（8）顶部的真空泵（25），所述真空泵（25）的进风端安装有出风管（26），所述出风管（26）的末端延伸至镀膜箱（8）内，所述真空泵（25）的出风端安装有进风管（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的镜片真空镀膜机，包括底板（1）和安装在底板（1）顶部的两个支撑板（2），其特征在于：所述底板（1）上设置有传送机构、开关机构、夹持机构、两个加热机构和真空机构；
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的镜片真空镀膜机，其特征在于，所述开关机构包括限位组件和移动组件，所述限位组件包括安装在底板（1）顶部的若干个支撑柱（7），若干个所述支撑柱（7）的顶部安装有镀膜箱（8），所述镀膜箱（8）的左侧开设有t型槽（9），所述t型槽（9）内滑动安装有t型板（10），所述t型板（10）的右侧安装有限位板（11）。
3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的镜片真空镀膜机，其特征在于，所述移动组件包括转动安装在镀膜箱（8）内的螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）贯穿限位板（11）并与限位板（11）螺纹连接，所述镀膜箱（8）的右侧安装有电机二（14），所述螺纹杆（12）的右端延伸至镀膜箱（8）外并与电机二（14）的输出轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的镜片真空镀膜机，其特征在于，所述镀膜箱（8）内安装有滑杆一（13），所述滑杆一（13）贯穿限位板（11）并与滑杆一（13）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动上下料的镜片真空镀膜机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李时代，
申请(专利权)人：丹阳市鼎新机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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