一种超细选粉机转子结构制造技术

技术编号:41409884 阅读:9 留言:0更新日期:2024-05-20 19:37
本技术属于超细选粉机技术领域,具体涉及一种超细选粉机转子结构。通过将转子叶片设置成可拆卸连接,进而可以当转子叶片的上端损坏时,将转子叶片拆下后旋转一百八十度,随即再次将转子叶片安装在卡槽内部进行使用,进而可以使得转子叶片的寿命增加一半,大大减少了成本。在拆下叶片压板后,即可把转子叶片拆装到超细选粉机叶片支架上,无需拆除上壳体,大大缩短了更换检修转子叶片的时间,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超细选粉机,具体涉及一种超细选粉机转子结构


技术介绍

1、超细选粉机是一种进行粉料分级筛选的支撑设备,在粉料进行使用之前需要使用到超细选粉机进行分级筛选,如今,超细选粉机的使用范围越来越广泛,可以应用在工业制造、医药加工、化工等领域,使用更加方便,随着科技的不断发展,人们对于超细选粉机的制造工艺要求也越来越高。

2、现有的超细选粉机为了选出物料中的超细粉,转子额定线速度一般达到120m/s;在高转速,高粉尘浓度的工作环境下,转子叶片磨损严重,且磨损位置集中在转子叶片的上部1/4位置;当磨损宽度大于转子叶片宽度1/3的时,会影响选粉效率;更换转子叶片需要拆除上壳体,转子叶片安装完成后,需要重做动平衡。通过大量研究发现,在转子叶片上部磨损1/3左右时,把转子叶片磨损部位安装调整到选粉机转子下部时,对选粉机选粉效率无任何影响。

3、鉴于此,本技术为解决上述问题,设计一种超细选粉机转子结构。


技术实现思路

1、技术目的:本技术的目的是针对目前技术中的不足,提供了一种超细选粉机转子结构。

2、技术方案:为实现上述目的,本技术提供一种超细选粉机转子结构,包括下壳体,所述下壳体上方安装有中壳体,所述中壳体上方安装有上壳体,所述下壳体内部设有下灰斗,所述中壳体内部转动连接有选粉机叶片支架,所述选粉机叶片支架底部的边缘处开设有螺纹孔,所述选粉机叶片支架的边缘处开设有卡槽,所述卡槽内部贯穿设有转子叶片,所述转子叶片下端设有叶片压板,所述叶片压板内部贯穿设有螺栓,所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

3、进一步的,所述下壳体内部设有下灰斗,所述下壳体的侧壁上固定安装有与下灰斗连通的排料管。

4、进一步的,所述转子叶片为凹凸结构。

5、有益效果:1.通过将转子叶片设置成可拆卸连接,进而可以当转子叶片的上端损坏时,将转子叶片拆下后旋转一百八十度,随即再次将转子叶片安装在卡槽内部进行使用,进而可以使得转子叶片的寿命增加一半,大大减少了成本。

6、2.在拆下叶片压板后,即可把转子叶片拆装到超细选粉机叶片支架上,无需拆除上壳体,大大缩短了更换检修转子叶片的时间,提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种超细选粉机转子结构,其特征在于:包括下壳体,所述下壳体上方安装有中壳体,所述中壳体上方安装有上壳体,所述下壳体内部设有下灰斗,所述中壳体内部转动连接有选粉机叶片支架,所述选粉机叶片支架底部的边缘处开设有螺纹孔,所述选粉机叶片支架的边缘处开设有卡槽,所述卡槽内部贯穿设有转子叶片,所述转子叶片下端设有叶片压板,所述叶片压板内部贯穿设有螺栓,所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种超细选粉机转子结构,其特征在于:所述下壳体的侧壁上固定安装有与下灰斗连通的排料管。

3.根据权利要求1所述的一种超细选粉机转子结构,其特征在于:所述转子叶片为凹凸结构。

【技术特征摘要】

1.一种超细选粉机转子结构,其特征在于:包括下壳体,所述下壳体上方安装有中壳体,所述中壳体上方安装有上壳体,所述下壳体内部设有下灰斗,所述中壳体内部转动连接有选粉机叶片支架,所述选粉机叶片支架底部的边缘处开设有螺纹孔,所述选粉机叶片支架的边缘处开设有卡槽,所述卡槽内部贯穿设有转子叶片,所述转子叶片下...

【专利技术属性】
技术研发人员:李征冯涛
申请(专利权)人:江苏鑫羚羊科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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