【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接件，尤其涉及一种冷铆连接件。
技术介绍
1、铆接工艺是用铆钉连接两个或两个以上工件为一体的工艺。常用的铆接分为冷铆、热铆以及混合铆，热铆和混合铆均需要将整个铆钉或者铆头加热来提高结合强度，因此需要专用的热铆头和一定的高温条件，操作起来比较复杂且耗费时间。
2、而冷铆是通过较大的轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头而将多个零件相连接。由于通过冷铆对不同部件进行连接时，如果外力较小，连接件之间容易松动，会产生铆接不牢、过早失效的现象，为了更好地控制铆桩的变形程度以达到装配要求，需要施加较大的外力，提高了铆接的难度，降低了工作效率。
3、因此，本领域技术人员急需研究一种不需要特殊铆接环境、连接牢固且工作效率较高的连接件。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是现有的铆接方式需要特殊的铆接环境，铆接不牢，铆接效率较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种冷铆连接件，包括铆钉，所述铆钉包括铆头和铆杆，所述铆头的直径大于所述铆杆的直径，所述铆头和所述铆杆的外圆周面均为上大下小的锥面；还包括：
4、外锥筒，所述外锥筒为上小下大的中空锥型结构，所述外锥筒的上端部和下端部分别沿轴线方向设置有外锥筒开口槽，所述外锥筒开口槽可在外力的作用下向外扩张；
5、内锥套，所述内锥套为中空结构，所述内锥套的内壁为与所述铆杆的外壁相配合的锥型结构，铆杆锥度小于内锥套内壁锥度；所述内锥套的外壁为与
6、应用时，所述内锥套的凸缘向下设置于所述外锥筒内，所述铆钉通过压铆的方式压入所述内锥套过程中，所述外锥筒上端部的外锥筒开口槽和所述内锥套开口槽可在所述铆钉的压力作用下分别向外扩张，形成倒锥卡扣连接结构。
7、在一个实施例中，所述铆头的锥面与轴线之间的夹角为25-35°。
8、在一个实施例中，所述铆杆的与轴线之间的夹角为1-3°。
9、在一个实施例中，所述齿环设置于所述铆杆靠近下端的位置。
10、在一个实施例中，所述齿环为锥型，且靠近所述铆头的一端的锥面直径大于远离所述铆头的一端的锥面。
11、在一个实施例中，所述内锥套的内壁与所述轴线之间的夹角为1-3°。
12、根据本技术的实施例，所述外锥筒上端部和下端部的外锥筒开口槽为多个，多个所述外锥筒开口槽沿所述外锥筒的圆周面均布。
13、在一个实施例中，所述外锥筒开口槽沿轴线方向的长度小于所述铆头的长度。
14、在一个实施例中，所述外锥筒开口槽的数量为6-8个。
15、在一个实施例中，所述内锥套开口槽为4-6个，多个所述内锥套开口槽沿所述内锥套的圆周面均布。
16、在一个实施例中，所述铆杆下端部的外径略小于所述内锥套上端部的内径，且略大于所述内锥套的下端部的内径。
17、在一个实施例中，所述内锥套上端部的外径略小于所述外锥筒下端部的内径，且略大于所述外锥筒上端部的内径。
18、与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：
19、本技术的上述结构设计，通过锥面相互套入的方式实现连接件之间的自锁和可靠连接，不需要任何高温条件，也不需要较大压力来加大待连接件之间的结合强度，省时省力，工作效率高，应用场合广，符合未来节约绿色发展的需求。
20、本技术齿环的倒锥型设计，具有良好的紧固、防松动的功能，进一步提高了连接件之前的连接强度和连接的安全性。
21、本技术的冷铆连接件，结构简单，操作便捷，不需要不同人员之间的配合，工作效率高，具有非常好的市场价值。
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1.一种冷铆连接件，包括铆钉，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的冷铆连接件，其特征在于，所述铆杆的外圆周面上设置有齿环，所述齿环沿所述铆杆的轴向间隔设置，所述齿环的外圆周面为上大下小的锥型。
3.根据权利要求1所述的冷铆连接件，其特征在于，所述铆头的锥面与轴线之间的夹角为25-35°。
4.根据权利要求1所述的冷铆连接件，其特征在于，所述铆杆的与轴线之间的夹角为1-3°。
5.根据权利要求2所述的冷铆连接件，其特征在于，所述齿环设置于所述铆杆靠近下端的位置。
6.根据权利要求5所述的冷铆连接件，其特征在于，所述齿环为锥型，且靠近所述铆头的一端的锥面直径大于远离所述铆头的一端的锥面。
7.根据权利要求1所述的冷铆连接件，其特征在于，所述内锥套的内壁与所述轴线之间的夹角为1-3°。
8.根据权利要求1所述的冷铆连接件，其特征在于，所述外锥筒上端部和下端部的外锥筒开口槽为多个，多个所述外锥筒开口槽沿所述外锥筒的圆周面均布。
9.根据权利要求1所述的冷铆连接件，其特征在于，所述外锥筒开口槽
10.根据权利要求9所述的冷铆连接件，其特征在于，所述外锥筒开口槽的数量为6-8个。
11.根据权利要求1所述的冷铆连接件，其特征在于，所述内锥套开口槽为4-6个，多个所述内锥套开口槽沿所述内锥套的圆周面均布。
12.根据权利要求1所述的冷铆连接件，其特征在于，所述铆杆下端部的外径略小于所述内锥套上端部的内径，且略大于所述内锥套的下端部的内径。
13.根据权利要求1所述的冷铆连接件，其特征在于，所述内锥套上端部的外径略小于所述外锥筒下端部的内径，且略大于所述外锥筒上端部的内径。
...【技术特征摘要】
1.一种冷铆连接件，包括铆钉，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的冷铆连接件，其特征在于，所述铆杆的外圆周面上设置有齿环，所述齿环沿所述铆杆的轴向间隔设置，所述齿环的外圆周面为上大下小的锥型。
3.根据权利要求1所述的冷铆连接件，其特征在于，所述铆头的锥面与轴线之间的夹角为25-35°。
4.根据权利要求1所述的冷铆连接件，其特征在于，所述铆杆的与轴线之间的夹角为1-3°。
5.根据权利要求2所述的冷铆连接件，其特征在于，所述齿环设置于所述铆杆靠近下端的位置。
6.根据权利要求5所述的冷铆连接件，其特征在于，所述齿环为锥型，且靠近所述铆头的一端的锥面直径大于远离所述铆头的一端的锥面。
7.根据权利要求1所述的冷铆连接件，其特征在于，所述内锥套的内壁与所述轴线之间的夹角为1-3°。
8.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵先知，
申请(专利权)人：嘉鱼山益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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