【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型模领域，具体为一种连续成型模。
技术介绍
1、钣金是一类针对金属薄板的冷加工工艺，包括剪裁、切割、焊接、挤压成型等等，其中挤压成型是利用凸模将金属板件挤入凹模当中，将金属板件挤压为特定的形状。
2、如公告号为cn218395599u的一种连续冲压成型模具，凹模一般位于凸模的底部，未加工的板件首先放置在凹模的顶端，随着凸模的下压将板件逐渐压入凹模的模腔内。
3、板件在向凹模的模腔内部移动的过程中，会与凹模之间发生摩擦，尤其是与模腔开口处的棱角，摩擦十分剧烈，极易导致板件在加工后留下较为明显的磨损痕迹。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种连续成型模，通过设置隔离组件，利用耐磨布遮挡凹模的模腔，在挤压时，将耐磨布垫在原料底部，使得原料与凹模隔开，在原料随着挤压进入凹模模腔的过程中，耐磨布随之移动而进入凹模的模腔中，能够避免原料与模腔开口处的棱角发生摩擦而受损，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种连续成型模，包括安装架，所述安装架内部设有凹模和位于凹模顶部的凸模，所述凹模顶端设有隔离组件；
3、所述隔离组件包括盖在凹模顶端的耐磨布，所述耐磨布将凹模的模腔完全遮盖，所述耐磨布两端分别延伸至凹模两侧；
4、所述凹模一侧设有固定轴，所述固定轴两端均通过轴承安装有固定板，所述固定板固定在凹模上，所述固定轴两端均安装有发条弹簧，所述发条弹簧两端分别与固定轴和固定板
5、进一步地，所述凹模另一侧固定设有紧固支架，所述耐磨布另一端延伸至紧固支架内部并通过紧固螺栓固定在紧固支架上。
6、进一步地，所述安装架两侧内壁上均安装有传送带，所述传送带的皮带上固定设有多个弹力支撑柱；
7、所述安装架内壁上固定设有横板，所述凹模固定设在横板顶端，所述横板两端分别位于两个传送带的皮带内侧。
8、进一步地，所述横板上开设有下落口，所述下落口位于凹模前侧，所述横板底端固定设有斜板，所述斜板底端与安装架固定连接；
9、所述安装架两侧内壁上均通过电动滑轨安装有驱动滑块，两个驱动滑块之间设有推板，所述推板两端分别与两个驱动滑块固定连接，两个驱动滑块分别位于两个传送带的皮带内侧，所述推板位于凹模后侧。
10、进一步地，所述安装架顶端固定设有固定框，所述固定框内部顶端固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定设有下压板，通过液压缸提供挤压的力量，所述凸模固定设在下压板底端。
11、进一步地，所述下压板顶部设有两个用于输送润滑油的主管道，所述主管道上固定设有两个立板，所述主管道贯穿其中一个立板，所述立板固定设在下压板顶端；
12、所述主管道外端固定设有多个延伸至下压板外侧的弯管，所述弯管一端固定设有喷嘴，润滑油通过喷嘴向外喷出。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种连续成型模，具备以下
14、有益效果：
15、通过设置隔离组件，利用耐磨布遮挡凹模的模腔，在挤压时，将耐磨布垫在原料底部，使得原料与凹模隔开，在原料随着挤压进入凹模模腔的过程中，耐磨布随之移动而进入凹模的模腔中，能够避免原料与模腔开口处的棱角发生摩擦而受损。
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1.一种连续成型模，包括安装架(1)，所述安装架(1)内部设有凹模(9)和位于凹模(9)顶部的凸模(15)，其特征在于：所述凹模(9)顶端设有隔离组件(12)；
2.根据权利要求1所述的一种连续成型模，其特征在于：所述凹模(9)另一侧固定设有紧固支架，所述耐磨布(1201)另一端延伸至紧固支架内部并通过紧固螺栓固定在紧固支架上。
3.根据权利要求1所述的一种连续成型模，其特征在于：所述安装架(1)两侧内壁上均安装有传送带(6)，所述传送带(6)的皮带上固定设有多个弹力支撑柱(7)；
4.根据权利要求3所述的一种连续成型模，其特征在于：所述横板(5)上开设有下落口(10)，所述下落口(10)位于凹模(9)前侧，所述横板(5)底端固定设有斜板(11)，所述斜板(11)底端与安装架(1)固定连接；
5.根据权利要求1所述的一种连续成型模，其特征在于：所述安装架(1)顶端固定设有固定框(2)，所述固定框(2)内部顶端固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆一端固定设有下压板(8)，所述凸模(15)固定设在下压板(8)底端。
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