【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送高速流体的管道，更具体地说，涉及一种能够减缓内壁冲刷减薄的弯管头。
技术介绍
1、目前在化工、能源等行业中，输送流体的弯管普遍采用标准90°或少量45°或180°结构冲压弯管，其曲率半径有1.0d和1.5d两种。但是在某些高速流动的场合，则需要较为特殊的处理来防止弯管内壁过度冲刷而造成泄漏。
2、现有针对上述现象的主要防止泄漏方式主要分为以下三种：
3、1)改变弯管曲率半径，增加弯管弧度，可以改善流体在弯管内截面的流速分布，降低管阻，延缓冲刷，但是受到整体空间布局的限制，且弯管需要特殊加工制作；
4、2)硬化弯管内壁，通常采用合金钢管渗氮，渗铝或涂敷陶瓷材料等硬化技术，使弯管更耐磨，耐汽蚀，但是其缺点是成本较高，加工处理周期长，焊接困难；
5、3)增加壁厚，简单的增加弯管壁厚也可以延长弯管使用寿命，但效果有限。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种能够减缓内壁冲刷减薄的弯管头，能够减缓高速流体(包括气液两相)在弯管中对管壁的冲刷腐蚀，使弯管的使用寿命得以延长。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种能够减缓内壁冲刷减薄的弯管头，包括弯管头本体；
4、所述弯管头本体内设有导流器，所述导流器将所述弯管头本体内分为多个流体通道；
5、所述导流器的外径小于所述弯管头本体的内径；
6、所述导流器的两端分别与对应的所述弯管头本体
7、所述导流器的轴向弧度与所述弯管头本体的轴向弧度一致；
8、所述导流器的材质与所述弯管头本体的材质一致。
9、较佳的，所述导流器的径向截面设置为十字形、井字形、米字形或网格形。
10、较佳的，所述导流器采用板材制成。
11、较佳的，所述导流器的厚度为2～3mm。
12、较佳的，所述导流器的两端通过点焊分别与对应的所述弯管头本体的两端焊接固定。
13、较佳的，所述流体通道的数量根据所述弯管头本体的管径设定；
14、当弯管头本体的管径在100cm(含)以下时，所述流体通道的数量小于6条；
15、当弯管头本体的管径在125～200cm(含)时，所述流体通道的数量为6条；
16、当弯管头本体的管径在200cm以上时，所述流体通道的数量大于6条。
17、本技术所提供的一种能够减缓内壁冲刷减薄的弯管头，通过在弯管内部加装弧形稳流结构部件使流体在通过弯管内部时被强制分层，从而达到减缓冲刷的效果。其制作加工简单，所涉及人力，物力消耗极低，无需改变弯管外形(利用标准件弯管)在现场即可制作加工，且效果良好。
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1.一种能够减缓内壁冲刷减薄的弯管头，包括弯管头本体，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的能够减缓内壁冲刷减薄的弯管头，其特征在于：所述导流器的径向截面设置为十字形、井字形、米字形或网格形。
3.根据权利要求2所述的能够减缓内壁冲刷减薄的弯管头，其特征在于：所述导流器采用板材制成。
4.根据权利要求3所述的能够减缓内壁冲刷减薄的弯管头，其特征在于：所述导流器的厚度为2～3mm。
5.根据权利要求1所述的能够减缓内壁冲刷减薄的弯管头，其特征在于：所述导流器的两端通过点焊分别与对应的所述弯管头本体的两端焊接固定。
6.根据权利要求1所述的能够减缓内壁冲刷减薄的弯管头，其特征在于：所述流体通道的数量根据所述弯管头本体的管径设定；
【技术特征摘要】
1.一种能够减缓内壁冲刷减薄的弯管头，包括弯管头本体，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的能够减缓内壁冲刷减薄的弯管头，其特征在于：所述导流器的径向截面设置为十字形、井字形、米字形或网格形。
3.根据权利要求2所述的能够减缓内壁冲刷减薄的弯管头，其特征在于：所述导流器采用板材制成。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世杰，
申请(专利权)人：宝武碳业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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