【技术实现步骤摘要】
本技术属于打磨设备，具体地说是一种油缸块打磨设备。
技术介绍
1、油缸缸块是液压系统中的重要部件之一，主要用于转换压力能和动能，将油液转换成直线运动的力，广泛应用于各种工业领域。在工作中，液压油经过进油孔进入缸筒，由于缸筒的存在，油压强制活塞向着缸体内部运动，当液压油进入油缸中的另一个腔后，缸体前端油压降低，使活塞向前运动，交替实现正反转。
2、目前油缸块的生产过程中需要对缸体外侧进行抛光打磨，其中方形油缸块在打磨时往往需要操作人员手动依次调整缸体的四个侧面，以此来改变缸体侧面与打磨头的接触面，具有一定的不便。
3、综上，因此本技术提供了一种油缸块打磨设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种油缸块打磨设备，由以下具体技术手段所达成。
2、一种油缸块打磨设备，包括主机台，所述主机台的内部开设有安装腔室，所述安装腔室的底部安装有安装座，所述安装座的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有主动杆，所述主动杆的顶部安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中部安装有从动杆，所述从动杆的底部与所述安装座的顶部活动连接，所述从动齿轮远离所述从动杆的一侧安装有控制件，所述主动齿轮的中部远离所述主动杆的一侧活动连接有限位转盘，所述限位转盘靠近所述主动齿轮的一侧设置有限位槽，所述限位转盘靠近所述主动齿轮的一侧设置有弧形件。
3、作为本技术的一种技术方案，所述控制件的一端设置有移动柱，所述控制件远
4、作为本技术的一种技术方案，所述限位槽有四个，且在所述限位转盘的一侧呈环形设置，四个所述限位槽的槽径尺寸与所述移动柱的尺寸相匹配。
5、作为本技术的一种技术方案，所述弧形件有四个，且在所述限位转盘的一侧呈环形设置，四个所述弧形件的侧面弧度与所述扇形件的侧面弧度相匹配。
6、作为本技术的一种技术方案，四个所述弧形件与四个所述限位槽在所述限位转盘的侧面呈交错设置。
7、作为本技术的一种技术方案，所述限位转盘的顶部连接有操作台，所述操作台的外侧转动安装有定位座，所述定位座设置于所述主机台的顶部，所述操作台的顶部环形设置有若干防护柱。
8、作为本技术的一种技术方案，所述主机台的一侧安装有打磨装置，所述打磨装置包括升降模块，所述打磨装置的底部连接有移动模块。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1、本技术通过启动电机转动主动杆从而使主动齿轮转动，当主动齿轮转动时从动齿轮同步转动，此时控制件转动使移动柱转动，在移动柱转动的过程中依次进入四个限位槽的槽径中并从中移出，在此过程中时限位转盘做间歇转动，且每次转动90°，由此自动调整缸体和打磨装置的接触面，具有一定的便利性。
11、2、本技术通过设置防护柱对操作台顶部的缸体起到防护作用，避免油缸块在操作台转动时打滑掉落，通过设置升降模块对打磨装置进行升降以此调整打磨装置的高度，通过设置移动模块调整打磨装置水平直线位置。
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1.一种油缸块打磨设备，包括主机台(1)，其特征在于：所述主机台(1)的内部开设有安装腔室(2)，所述安装腔室(2)的底部安装有安装座(3)，所述安装座(3)的内部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有主动杆(5)，所述主动杆(5)的顶部安装有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的一侧啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的中部安装有从动杆(8)，所述从动杆(8)的底部与所述安装座(3)的顶部活动连接，所述从动齿轮(7)远离所述从动杆(8)的一侧安装有控制件(9)，所述主动齿轮(6)的中部远离所述主动杆(5)的一侧活动连接有限位转盘(10)，所述限位转盘(10)靠近所述主动齿轮(6)的一侧设置有限位槽(11)，所述限位转盘(10)靠近所述主动齿轮(6)的一侧设置有弧形件(12)。
2.如权利要求1所述一种油缸块打磨设备，其特征在于：所述控制件(9)的一端设置有移动柱(13)，所述控制件(9)远离所述移动柱(13)的一端设置有扇形件(14)。
3.如权利要求2所述一种油缸块打磨设备，其特征在于：所述限位槽(11)有四个，且在所述限位转盘(10)的一侧
4.如权利要求3所述一种油缸块打磨设备，其特征在于：所述弧形件(12)有四个，且在所述限位转盘(10)的一侧呈环形设置，四个所述弧形件(12)的侧面弧度与所述扇形件(14)的侧面弧度相匹配。
5.如权利要求4所述一种油缸块打磨设备，其特征在于：四个所述弧形件(12)与四个所述限位槽(11)在所述限位转盘(10)的侧面呈交错设置。
6.如权利要求1所述一种油缸块打磨设备，其特征在于：所述限位转盘(10)的顶部连接有操作台(15)，所述操作台(15)的外侧转动安装有定位座(16)，所述定位座(16)设置于所述主机台(1)的顶部，所述操作台(15)的顶部环形设置有若干防护柱(17)。
7.如权利要求1所述一种油缸块打磨设备，其特征在于：所述主机台(1)的一侧安装有打磨装置(18)，所述打磨装置(18)包括升降模块(19)，所述打磨装置(18)的底部连接有移动模块(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种油缸块打磨设备，包括主机台(1)，其特征在于：所述主机台(1)的内部开设有安装腔室(2)，所述安装腔室(2)的底部安装有安装座(3)，所述安装座(3)的内部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有主动杆(5)，所述主动杆(5)的顶部安装有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的一侧啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的中部安装有从动杆(8)，所述从动杆(8)的底部与所述安装座(3)的顶部活动连接，所述从动齿轮(7)远离所述从动杆(8)的一侧安装有控制件(9)，所述主动齿轮(6)的中部远离所述主动杆(5)的一侧活动连接有限位转盘(10)，所述限位转盘(10)靠近所述主动齿轮(6)的一侧设置有限位槽(11)，所述限位转盘(10)靠近所述主动齿轮(6)的一侧设置有弧形件(12)。
2.如权利要求1所述一种油缸块打磨设备，其特征在于：所述控制件(9)的一端设置有移动柱(13)，所述控制件(9)远离所述移动柱(13)的一端设置有扇形件(14)。
3.如权利要求2所述一种油缸块打磨设备，其特征在于：所述限位槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪运，敬康，孙斐，何旭烽，
申请(专利权)人：三合液压常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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