一种电池盒焊接工装制造技术

技术编号:41409233 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 19:36
本技术提供了一种电池盒焊接工装,属于生产设备技术领域,包括安装板,安装板上活动设置有配重框,配重框上设置有弹性压紧单元,在焊接过程中,配重框、水冷板与电池盒框架从上到下依次排列设置,且安装板上还设置有用于对水冷板进行定位的水冷板定位组件,以及用于对电池盒框架进行定位的电池盒框架定位组件,且安装板上还设置有定位夹紧单元,优点是配重框上设置有弹性压紧单元可保证水冷板与电池盒框架之间的紧密贴合,水冷板定位组件与电池盒框架定位组件可对水冷板与电池盒框架进行安装定位,在配重框、水冷板与电池盒框架安装到位后,定位夹紧单元分别对其进行锁定,保证其在焊接过程中不会位移,保证焊接后的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产设备,尤其涉及一种电池盒焊接工装


技术介绍

1、新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置),综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术,形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车,新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车等。

2、新能源产业的发展,尤其纯电动汽车的快速增长,必然会对电动汽车的充电方式多样化和方便性提出更高的要求。无线充电技术作为一项新兴技术,商业化运作主要应用于手机、电脑、随身听等小功率设备的充电上,在电动汽车领域还是一个全新的概念。随着无线充电技术的成熟,电动汽车将是无线充电设备最具潜力的市场,如公告号cn219457731u公开的一种在水冷板上集成无线充电功能的电池箱,其包括电池盒边框与水冷板,该水冷板既对电芯模组散热,也同时对无线模块进行散热,这样可以省略掉无线模块的冷却系统,弱化无线模块原有的壳体结构,大大降低了其成本,但是在该电池箱的生产过程中,需要对该电池箱进行焊接,在焊接时水冷板与边框之间要保持有足够的尺寸精度要求,而现有的电池箱焊接通常是通过人工进行手动定位夹紧,而手动定位夹紧极大地降低了生产效率,并且在焊接时的定位精度也较低。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种效率更高,定位更加精准的焊接工装。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池盒焊接工装,包括安装板,所述安装板上活动设置有配重框,所述配重框上设置有弹性压紧单元,在焊接过程中,配重框、水冷板与电池盒框架从上到下依次排列设置,且所述安装板上还设置有用于对水冷板进行定位的水冷板定位组件,以及用于对电池盒框架进行定位的电池盒框架定位组件,且所述安装板上还设置有定位夹紧单元,当电池框架、水冷板与配重框依次放置在安装板上后,定位夹紧单元分别对电池框架、水冷板与配重框进行夹紧定位。

3、在上述的一种电池盒焊接工装中,所述弹性压紧单元包括固定在所述配重框上的多个弹性压紧块,当水冷板放置在所述安装板上后,所述配重框将所述弹性压紧块压在水冷板上。

4、在上述的一种电池盒焊接工装中,所述定位夹紧单元包括多个配重框夹紧组件,所述配重框夹紧组件包括压臂,所述压臂上固定设置有压块,所述压块可与配重框的上表面相抵接。

5、在上述的一种电池盒焊接工装中,所述定位夹紧单元还包括配重框定向组件,所述配重框定向组件包括横向定向件与纵向定向件。

6、在上述的一种电池盒焊接工装中,所述横向定位件包括横向夹紧件与横向导向件,沿着配重框的长度方向,所述横向夹紧件与所述横向导向件分别位于所述配重框的两端。

7、在上述的一种电池盒焊接工装中,所述横向导向件包括导向臂,所述导向臂上设置有导向块,所述横向夹紧件包括夹紧臂,所述夹紧臂上设置有夹紧气缸,当配重框放置在水冷板上后,夹紧气缸推动配重框向着导向块的方向移动直至与导向块相抵。

8、在上述的一种电池盒焊接工装中,所述导向臂与所述夹紧臂上均设置有限制块。

9、在上述的一种电池盒焊接工装中,所述电池盒框架定位组件包括设置在安装板上的框架定位销与多个死点夹紧结构,当电池盒框架放置在安装板上后,框架定位销伸进电池盒框架内,且多个死点夹紧结构围绕电池盒框架的周边与电池盒框架相抵。

10、在上述的一种电池盒焊接工装中,所述水冷板定位组件包括设置在所述安装板上的弹性定位销,当水冷板放置在电池盒框架上时,弹性定位销插进水冷板上的通孔内。

11、在上述的一种电池盒焊接工装中,所述安装板上还设置有竖向调节件,所述竖向调节件包括设置在所述安装板上的多块支撑块,每块所述支撑块与所述安装板之间设置有调节垫块,当电池盒框架放置在安装板上时,电池盒框架与支撑块相抵。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

13、(1)、配重框上设置有弹性压紧单元可保证水冷板与电池盒框架之间的紧密贴合,水冷板定位组件与电池盒框架定位组件可对水冷板与电池盒框架进行安装定位,在配重框、水冷板与电池盒框架安装到位后,定位夹紧单元分别对其进行锁定,保证其在焊接过程中不会位移,保证焊接后的尺寸精度,且利用本申请中的焊接工装代替现有的人工操作,生产效率更高,且对于焊接中的尺寸精度要求保持的更好;

14、(2)、配重框为整体设置的环形框,以确保水冷板与电池盒框架相贴合的各位置处均可接触,且每个弹性夹紧块的弹簧预紧力均可调,可满足不同压紧点的不同压紧力要求,适应性更好,保证贴合部位的均匀受力;同时,也能保证在焊接过程中,避免水冷板会因为受热而变形严重,影响产品的气密性;

15、(3)、多组压臂围绕配重框均匀分布,使得在焊接过程中,配重框受到均匀的压紧力,且在焊接过程中,随着焊接位置的改变,每次只需打开一个配重框夹紧组件,其余夹紧组件仍可保证有足够的压紧力。

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【技术保护点】

1.一种电池盒焊接工装,其特征在于,包括安装板,所述安装板上活动设置有配重框,所述配重框上设置有弹性压紧单元,在焊接过程中,配重框、水冷板与电池盒框架从上到下依次排列设置,且所述安装板上还设置有用于对水冷板进行定位的水冷板定位组件,以及用于对电池盒框架进行定位的电池盒框架定位组件,且所述安装板上还设置有定位夹紧单元,当电池框架、水冷板与配重框依次放置在安装板上后,定位夹紧单元分别对电池框架、水冷板与配重框进行夹紧定位。

2.根据权利要求1所述的一种电池盒焊接工装,其特征在于,所述弹性压紧单元包括固定在所述配重框上的多个弹性压紧块,当水冷板放置在所述安装板上后,所述配重框将所述弹性压紧块压在水冷板上。

3.根据权利要求1所述的一种电池盒焊接工装,其特征在于,所述定位夹紧单元包括多个配重框夹紧组件,所述配重框夹紧组件包括压臂,所述压臂上固定设置有压块,所述压块可与配重框的上表面相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种电池盒焊接工装,其特征在于,所述定位夹紧单元还包括配重框定向组件,所述配重框定向组件包括横向定向件与纵向定向件。

5.根据权利要求4所述的一种电池盒焊接工装,其特征在于,所述横向定向件包括横向夹紧件与横向导向件,沿着配重框的长度方向,所述横向夹紧件与所述横向导向件分别位于所述配重框的两端。

6.根据权利要求5所述的一种电池盒焊接工装,其特征在于,所述横向导向件包括导向臂,所述导向臂上设置有导向块,所述横向夹紧件包括夹紧臂,所述夹紧臂上设置有夹紧气缸,当配重框放置在水冷板上后,夹紧气缸推动配重框向着导向块的方向移动直至与导向块相抵。

7.根据权利要求6所述的一种电池盒焊接工装,其特征在于,所述导向臂与所述夹紧臂上均设置有限制块。

8.根据权利要求1所述的一种电池盒焊接工装,其特征在于,所述电池盒框架定位组件包括设置在安装板上的框架定位销与多个死点夹紧结构,当电池盒框架放置在安装板上后,框架定位销伸进电池盒框架内,且多个死点夹紧结构围绕电池盒框架的周边与电池盒框架相抵。

9.根据权利要求1所述的一种电池盒焊接工装,其特征在于,所述水冷板定位组件包括设置在所述安装板上的弹性定位销,当水冷板放置在电池盒框架上时,弹性定位销插进水冷板上的通孔内。

10.根据权利要求1所述的一种电池盒焊接工装,其特征在于,所述安装板上还设置有竖向调节件,所述竖向调节件包括设置在所述安装板上的多块支撑块,每块所述支撑块与所述安装板之间设置有调节垫块,当电池盒框架放置在安装板上时,电池盒框架与支撑块相抵。

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【技术特征摘要】

1.一种电池盒焊接工装,其特征在于,包括安装板,所述安装板上活动设置有配重框,所述配重框上设置有弹性压紧单元,在焊接过程中,配重框、水冷板与电池盒框架从上到下依次排列设置,且所述安装板上还设置有用于对水冷板进行定位的水冷板定位组件,以及用于对电池盒框架进行定位的电池盒框架定位组件,且所述安装板上还设置有定位夹紧单元,当电池框架、水冷板与配重框依次放置在安装板上后,定位夹紧单元分别对电池框架、水冷板与配重框进行夹紧定位。

2.根据权利要求1所述的一种电池盒焊接工装,其特征在于,所述弹性压紧单元包括固定在所述配重框上的多个弹性压紧块,当水冷板放置在所述安装板上后,所述配重框将所述弹性压紧块压在水冷板上。

3.根据权利要求1所述的一种电池盒焊接工装,其特征在于,所述定位夹紧单元包括多个配重框夹紧组件,所述配重框夹紧组件包括压臂,所述压臂上固定设置有压块,所述压块可与配重框的上表面相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种电池盒焊接工装,其特征在于,所述定位夹紧单元还包括配重框定向组件,所述配重框定向组件包括横向定向件与纵向定向件。

5.根据权利要求4所述的一种电池盒焊接工装,其特征在于,所述横向定向件包括横向夹紧件与横向导向件,沿着配重框的长度方向,所述横向...

【专利技术属性】
技术研发人员:段旭乐夏冬明张波
申请(专利权)人:宁波蓝圣智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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