【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及紧固件生产加工设备，具体为一种螺栓生产加工设备。
技术介绍
1、螺栓的头部成型通常采用冲压工艺完成。在生产大批量的螺栓时，冲压过程中通过模具将原材料(通常是钢材)置于冲压机中，利用机械力使得材料在模具的作用下形成所需形状的头部。冲压成型具有成本低、生产效率高的特点，能够快速地实现螺栓头部的成型，并且能够满足各种形状的设计需求。
2、然而，现有技术中一般采用冷冲压的方式来对螺栓的头部进行成型。冷冲压要求设备、模具以及生产过程中的控制精度都较高，因此生产的成本较高。相比之下，热冲压虽然在一些特定情况下可能会有其适用性，但由于刚成型的螺栓头部不易实现自动下料，因此一般采用人工方式进行下料。在热冲压过程中，螺栓从高处落下，导致螺栓头部仍处于高温状态，容易发生相互碰撞挤压，导致螺栓头部出现碰撞痕迹，甚至加工尺寸变低的情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种螺栓生产加工设备，解决现有技术不能实现自动上下料，以及螺栓头部出现碰撞痕迹，甚至加工尺寸变低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种螺栓生产加工设备，其特征在于，包括底座，底座的上侧固定设置有固定支架，所述的底座的内部设置有冲压机构，所述的固定支架的侧部通过固定块固定连接有高频加热线圈，所述的高频加热线圈位于冲压机构的正上方，所述的固定支架的侧部通过固定板转动连接有自动上下料机构，所述的自动上下料机构位于高频加热线圈的上方，所述的固定支架的顶部固定设
4、优选的技术方案，所述的冲压机构包括固定设置在底座上的液压缸，所述的液压缸的上部输出端固定连接有下部冲压块，所述的下部冲压块的上部设置有料槽，所述的料槽的内部滑动设置有顶块，所述的顶块的内部固定设置有强磁铁，所述的顶块的下部固定设置有顶杆，所述的下部冲压块的内部且位于料槽的下方设置有弹簧槽，所述的顶杆的下端延伸到弹簧槽的内部且固定连接有移动块，所述的移动块的下部且位于弹簧槽的内部设置有压缩弹簧。
5、优选的技术方案，所述的自动上下料机构包括两片平行设置的弧形片，所述的弧形片之间设置有滑槽，弧形片的底端固定设置有弧形块，所述的弧形片的底部两侧固定设置有定位块，所述的定位块的边侧与固定板的边侧配合，所述的弧形片的底部之间设置有夹块，所述的夹块靠近弧形片顶部一侧设置有斜面，所述的弧形片与固定板之间转动设置的部位设置有发条弹簧。
6、优选的技术方案，所述的顶部冲压块的下部设置有冲压槽。
7、优选的技术方案，所述的料箱包括料箱本体，料箱本体的底部设置有下料口，所述的下料口的部位滑动设置移动板，所述的移动板通过滑杆与固定支架的侧部滑动连接，所述的移动板与固定支架之间的滑杆上套设有回位弹簧。
8、优选的技术方案，所述的底座的一侧设置有淬火箱，所述的淬火箱的内部设置有冷水。
9、所述的滑道包括两个相互平行设置的滑片，所述的滑片之间设置有间隙，所述的滑道从两端向中间位置向下倾斜设置，所述的滑道的中部位置位于冷水内，所述的滑片通过支架固定连接在淬火箱上。
10、优选的技术方案，所述的弧形片、弧形块、定位块和夹块为一体式结构。
11、优选的技术方案，所述的底座上固定设置移动槽，所述的下部冲压块滑动设置在移动槽的内部。
12、优选的技术方案，所述的下部冲压块的顶部长宽尺寸小于高频加热线圈的直径尺寸。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、自动化生产：设备配备了自动上下料机构，使得整个生产过程更加自动化，减少了人工干预，提高了生产效率。
15、避免头部碰撞：通过采用高频加热线圈和固定支架的设计，螺栓在冲压成型过程中头部能够保持热态，卸料时避免了头部碰撞导致的痕迹和尺寸变化问题。
16、生产成本降低：相比于传统的冷冲压方式，该设备采用了更加高效的热冲压方式，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
17、节约能源：设备采用高频加热线圈进行加热，相比传统加热方式更加高效，节约了能源消耗。
18、提高生产质量：设备采用了淬火箱等辅助设备，可以对螺栓进行必要的处理，提高了螺栓的硬度和耐用性，从而提高了产品的整体质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种螺栓生产加工设备，其特征在于，包括底座(1)，所述的底座(1)的上侧固定设置有固定支架(2)，所述的底座(1)的内部设置有冲压机构(3)，所述的固定支架(2)的侧部通过固定块(4)固定连接有高频加热线圈(5)，所述的高频加热线圈(5)位于冲压机构(3)的正上方，所述的固定支架(2)的侧部通过固定板(6)转动连接有自动上下料机构(7)，所述的自动上下料机构(7)位于高频加热线圈(5)的上方，所述的固定支架(2)的顶部固定设置有与冲压机构(3)对应的顶部冲压块(8)，所述的固定支架(2)的顶部且位于顶部冲压块(8)的一侧固定设置有料箱(9)，所述的固定支架(2)上设置有滑道(10)，所述的滑道(10)的一端靠近自动上下料机构(7)的位置。
2.根据权利要求1所述一种螺栓生产加工设备，其特征在于：所述的冲压机构(3)包括固定设置在底座(1)上的液压缸(301)，所述的液压缸(301)的上部输出端固定连接有下部冲压块(302)，所述的下部冲压块(302)的上部设置有料槽(303)，所述的料槽(303)的内部滑动设置有顶块(304)，所述的顶块(304)的内部固定设置有
3.根据权利要求1所述一种螺栓生产加工设备，其特征在于：所述的自动上下料机构(7)包括两片平行设置的弧形片(701)，所述的弧形片(701)之间设置有滑槽(702)，弧形片(701)的底端固定设置有弧形块(703)，所述的弧形片(701)的底部两侧固定设置有定位块(704)，所述的定位块(704)的边侧与固定板(6)的边侧配合，所述的弧形片(701)的底部之间设置有夹块(705)，所述的夹块(705)靠近弧形片(701)顶部一侧设置有斜面(706)，所述的弧形片(701)与固定板(6)之间转动设置的部位设置有发条弹簧。
4.根据权利要求1所述一种螺栓生产加工设备，其特征在于：所述的顶部冲压块(8)的下部设置有冲压槽(801)。
5.根据权利要求4所述一种螺栓生产加工设备，其特征在于：所述的料箱(9)包括料箱本体(901)，料箱本体(901)的底部设置有下料口，所述的下料口的部位滑动设置移动板(902)，所述的移动板(902)通过滑杆(903)与固定支架(2)的侧部滑动连接，所述的移动板(902)与固定支架(2)之间的滑杆(903)上套设有回位弹簧(904)。
6.根据权利要求1-5任一所述一种螺栓生产加工设备，其特征在于：所述的底座(1)的一侧设置有淬火箱(11)，所述的淬火箱(11)的内部设置有冷水。
7.根据权利要求6所述一种螺栓生产加工设备，其特征在于：所述的滑道(10)包括两个相互平行设置的滑片(1001)，所述的滑片(1001)之间设置有间隙(1002)，所述的滑道(10)从两端向中间位置向下倾斜设置，所述的滑道(10)的中部位置位于冷水内，所述的滑片(1001)通过支架固定连接在淬火箱(11)上。
8.根据权利要求3所述一种螺栓生产加工设备，其特征在于：所述的弧形片(701)、弧形块(703)、定位块(704)和夹块(705)为一体式结构。
9.根据权利要求2所述一种螺栓生产加工设备，其特征在于：所述的底座(1)上固定设置移动槽(101)，所述的下部冲压块(302)滑动设置在移动槽(101)的内部。
10.根据权利要求2所述一种螺栓生产加工设备，其特征在于：所述的下部冲压块(302)的顶部长宽尺寸小于高频加热线圈(5)的直径尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产加工设备，其特征在于，包括底座(1)，所述的底座(1)的上侧固定设置有固定支架(2)，所述的底座(1)的内部设置有冲压机构(3)，所述的固定支架(2)的侧部通过固定块(4)固定连接有高频加热线圈(5)，所述的高频加热线圈(5)位于冲压机构(3)的正上方，所述的固定支架(2)的侧部通过固定板(6)转动连接有自动上下料机构(7)，所述的自动上下料机构(7)位于高频加热线圈(5)的上方，所述的固定支架(2)的顶部固定设置有与冲压机构(3)对应的顶部冲压块(8)，所述的固定支架(2)的顶部且位于顶部冲压块(8)的一侧固定设置有料箱(9)，所述的固定支架(2)上设置有滑道(10)，所述的滑道(10)的一端靠近自动上下料机构(7)的位置。
2.根据权利要求1所述一种螺栓生产加工设备，其特征在于：所述的冲压机构(3)包括固定设置在底座(1)上的液压缸(301)，所述的液压缸(301)的上部输出端固定连接有下部冲压块(302)，所述的下部冲压块(302)的上部设置有料槽(303)，所述的料槽(303)的内部滑动设置有顶块(304)，所述的顶块(304)的内部固定设置有强磁铁(305)，所述的顶块(304)的下部固定设置有顶杆(306)，所述的下部冲压块(302)的内部且位于料槽(303)的下方设置有弹簧槽(307)，所述的顶杆(306)的下端延伸到弹簧槽(307)的内部且固定连接有移动块(308)，所述的移动块(308)的下部且位于弹簧槽(307)的内部设置有压缩弹簧(309)。
3.根据权利要求1所述一种螺栓生产加工设备，其特征在于：所述的自动上下料机构(7)包括两片平行设置的弧形片(701)，所述的弧形片(701)之间设置有滑槽(702)，弧形片(701)的底端固定设置有弧形块(703)，所述的弧形片(701)的底部两侧固定设置有定位块(704)，所述的定位块(704)的边侧与固定板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐彤，范以齐，赵栋，隗姜帅，
申请(专利权)人：浙江振高汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。