本发明专利技术提供了一种大尺寸T型肋骨异形环锻轧成型方法，包括以下步骤：制备钛合金小型坯料后充分组装，制备得到构筑成型的3吨级TC4钛合金铸锭，将铸锭进行多火次大变形量反复墩拔锻造制成锻坯，然后将圆柱体坯料进行镦粗，冲孔扩孔后采用轧环机将坯料轧制成矩形环坯；预轧和终轧后将异型环经高温处理后得到T型肋骨环半成品，再将T型肋骨环半成品经机加工后得到T型肋骨环成品。本发明专利技术制造的一体化T形肋骨，可以大幅度减少焊缝数量，提升构件的整体服役性能，具有极好的尺寸精度，便于进行套装焊接，焊接变形量可控，可以大幅提升筒体成品的圆整度，提升构件的性能均匀性和服役安全性、为实现设备减重提供新的技术途径，经济实用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料成型，具体涉及一种大尺寸t型肋骨异形环锻轧成型方法。
技术介绍
1、肋骨呈环形，横向地布置在耐压艇体内部，肋骨是横舱壁壳板的支撑结构，并起分隔舱室的作用。为使潜艇结构轻量化且保证足够的强度，肋板采用钛合金，肋板属于大型环锻件，其最大外径≥φ3900mm、壁厚≤60mm、总高≥150mm，原材料为采用构筑小型优质坯料制备的大尺寸钛合金铸锭。
2、为保证足够刚度，肋骨横截面为t型（凸台高度＞100mm），其直径尺寸大，壁厚较厚，高度较矮，成型过程极易产生翘曲导致尺寸超差，现有技术中并未有利用构筑成型的铸锭制造大尺寸t型截面环锻件的成型方法。
3、基于此，提出了一种基于tc4钛合金构筑成型的大尺寸t型肋骨异形环锻轧成型方法。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种大尺寸t型肋骨异形环锻轧成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种大尺寸t型肋骨异形环锻轧成型方法，包括以下步骤：
3、s1、使用真空自耗电弧炉制备钛合金小型坯料，并对坯料表面进行铣磨加工处理；
4、s2、将至少两块的钛合金小型坯料充分组装后，利用真空电子束焊机对各构筑层的界面进行真空封焊；
5、s3、在高温下对封箱的构筑坯进行多向热塑性变形直至达到所需尺寸的形状，使得构筑界面完全愈合，制备得到构筑成型的3吨级tc4钛合金铸锭；
>6、s4、将铸锭进行多火次大变形量反复墩拔锻造，制成锻坯，后续使用锻坯进行一体化t形肋骨的仿形轧制成异型环；7、s5、将锻坯进行镦粗，加热温度为相变点以下30-50℃，保温时间适当时间后进行多次镦粗，每次镦粗后回炉加热然后再进行下一次镦粗；
8、s6、采用实心冲头对坯料进行冲孔，冲孔温度为相变点以下30-60℃；
9、s7、马架扩孔，分两次扩孔，扩孔后都进行端面平整；
10、s8、矩形环坯预轧，采用轧环机将坯料轧制成矩形环坯；
11、s9、开始制坯，制坯时选用制坯上模配合制坯下模将矩形环坯制成制坯件后开始预轧，加热温度为相变点以下30-60℃，保证每火后轧制时组织为两相区加工组织，对制坯件预轧时选用主辊预轧工装与直芯辊对制坯件进行三次轧制；
12、s10、开启终轧，对预轧后的锻件终轧时选用主辊终轧工装与芯辊仿形工装对锻件进行环轧，且最后一次预轧以及终轧后均需风冷至600℃以下后再进行一下步骤，同时终轧后需平整锻件高度；
13、s11、将异型环经800-900℃，保温180-240min，空冷得到t型肋骨环半成品；
14、s12、将t型肋骨环半成品经机加工后，高度方向一分为二，得到t型肋骨环成品。
15、作为本专利技术的进一步说明，在s4中，锻坯的规格为φ700*1490mm，单重至少为2550kg，且经过100%打磨清伤处理。
16、作为本专利技术的进一步说明，在s5中，保温时间具体为坯料的有效壁厚*（1.0~1.2）min，回炉加热系数按0.5min/mm。
17、作为本专利技术的进一步说明，在s5中，进行三次镦粗，每次墩粗的变形量控制在20%-50%。
18、作为本专利技术的进一步说明，在s7中，两次扩孔变形量控制在20%-30%，扩孔温度在相变点以下30-60℃。
19、作为本专利技术的进一步说明，在s8中，轧制温度在相变点以下30-60℃，轧制变形量控制在15%-25%。
20、作为本专利技术的进一步说明，在s9中，每一火次的变形量控制在20%-25%，且每次轧制后风冷至600℃以下再进行下一次轧制，同时预轧每一火次后需平整锻件高度。
21、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
22、本专利技术通过完成了直径4m级tc4钛合金t型肋骨锻件的构筑成形+环轧工程化制造，实现了自主研发的金属构筑成形技术应用于钛合金大锻件制造领域的突破，使用该方法制造的一体化t形肋骨，可以大幅度减少焊缝数量，提升构件的整体服役性能，构件为精加工状态，具有极好的尺寸精度，便于进行套装焊接，焊接变形量可控，可以大幅提升筒体成品的圆整度，提升构件的性能均匀性和服役安全性、为实现设备减重提供新的技术途径，经济实用。
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【技术保护点】
1.一种大尺寸T型肋骨异形环锻轧成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸T型肋骨异形环锻轧成型方法，其特征在于，在S4中，锻坯的规格为φ700*1490mm，单重至少为2550Kg，且经过100%打磨清伤处理。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸T型肋骨异形环锻轧成型方法，其特征在于，在S5中，保温时间具体为坯料的有效壁厚*（1.0~1.2）min，回炉加热系数按0.5min/mm。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸T型肋骨异形环锻轧成型方法，其特征在于，在S5中，进行三次镦粗，每次墩粗的变形量控制在20%-50%。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸T型肋骨异形环锻轧成型方法，其特征在于，在S7中，两次扩孔变形量控制在20%-30%，扩孔温度在相变点以下30-60℃。
6.根据权利要求1所述的一种大尺寸T型肋骨异形环锻轧成型方法，其特征在于，在S8中，轧制温度在相变点以下30-60℃，轧制变形量控制在15%-25%。
7.根据权利要求1所述的一种大尺寸T型肋骨异形环锻轧成型方法，其特征在于，在S9中，每一火次的变形量控制在20%-25%，且每次轧制后风冷至600℃以下再进行下一次轧制，同时预轧每一火次后需平整锻件高度。
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【技术特征摘要】
1.一种大尺寸t型肋骨异形环锻轧成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸t型肋骨异形环锻轧成型方法，其特征在于，在s4中，锻坯的规格为φ700*1490mm，单重至少为2550kg，且经过100%打磨清伤处理。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸t型肋骨异形环锻轧成型方法，其特征在于，在s5中，保温时间具体为坯料的有效壁厚*（1.0~1.2）min，回炉加热系数按0.5min/mm。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸t型肋骨异形环锻轧成型方法，其特征在于，在s5中，进行三次镦粗，每次墩粗的变形量控...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷文光，仝柏涛，李雪成，王勇锦，王勇根，裴峰，贾春苗，柳旭辉，游欢欢，
申请(专利权)人：宝鸡拓普达钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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