【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及减速机构，尤其涉及一种减速机和混捏设备。
技术介绍
1、混捏设备是一种炭素制品生产的重要设备，由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的碳素和沥青等物料进行均匀地搅拌、混合、捏合以形成密实程度较高的塑性糊料。减速机将动力源输出的高速低扭矩的动力转换并输出成低速高扭矩的动力驱动混捏机的叶片主轴旋转。
2、相关技术方案中，减速机通常包括机箱、输入轴、传动机构和输出轴。输入轴用于与动力源输出轴连接，传动机构包括一级或多级传动结构和输出齿轮，每级传动结构都包括传动轴和传动齿轮，输出齿轮安装在输出轴上，输出轴用于与混捏机叶片主轴连接。动力源输出动力带动输入轴转动，输入轴经传动机构将动力传递至输出轴，输出轴带动混捏机叶片主轴进行轴向旋转，使混捏机对内部各物料进行混捏加工。
3、上述技术方案中，减速机输出轴只进行轴向旋转，混捏机叶片主轴在减速机带动下亦只能进行单一的轴向旋转，混合效率较低，混合不均匀，影响产品稳定性，混捏加工成本高。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本申请实施例提供一种减速机和混捏设备，通过在输出轴上偏心安装自动往复机构，利用单一动力源即可实现对输出轴的轴向旋转和轴向直线往复运动的双重驱动，输出轴带动混捏设备的叶片主轴既旋转又往复直线运动，机构紧凑、设置简单、安全高效，使各种原料混捏均匀，增强了混捏产品稳定性，提高混捏设备的工作效率，节省混捏成本。
2、本申请实施例第一方面提供
3、所述自动往复机构包括偏心套、摆动轭、十字轭和连接轴，所述偏心套偏心安装在所述输出轴上，所述偏心套的中心线与所述输出轴的中心线成角度设置；所述摆动轭通过轴承安装于所述偏心套的外周，所述摆动轭具有两个外伸的相对设置的摆动轴；所述十字轭套设于所述摆动轭外部，所述十字轭包括相互连接的导向筒和连接轴套，所述导向筒分别与两所述摆动轴滑动连接，所述连接轴套外伸设置并与所述导向筒相互垂直，所述连接轴套的轴线与所述输出轴的轴线具有间距；所述连接轴一端可转动连接于所述连接轴套内，所述连接轴另一端固连至所述机箱。
4、在一种可以实现的实施方式中，所述偏心套的中心线与所述输出轴的中心线所成角度为14°～18°。
5、在一种可以实现的实施方式中，所述偏心套靠近所述输出轴的轴肩设置，所述偏心套包括两个子偏心套，两个所述子偏心套通过螺钉固定，靠近所述输出轴轴肩的所述子偏心套通过螺钉与所述输出轴固连。
6、在一种可以实现的实施方式中，所述摆动轭对应安装所述轴承的位置形成摆动环套，两所述子偏心套相对的端部均开设端口槽，所述轴承包括两组圆锥滚子轴承，两组圆锥滚子轴承分别安装于各所述端口槽内，所述摆动环套内壁的两端分别与圆锥滚子轴承配装，所述摆动环套内壁的中部设置分隔定位两所述圆锥滚子轴承的环台。
7、在一种可以实现的实施方式中，所述导向筒包括导向筒座、导向铜套和盖板，所述导向筒座环绕于所述摆动轴第一侧的外周，所述盖板位于所述摆动轴的第二侧并压装连接所述导向筒座，所述摆动轴的第一侧和第二侧为所述摆动轴对应所述输出轴的相对两侧，所述导向铜套套装固定于所述导向筒座和所述盖板围构的内孔并滑动环绕所述摆动轴；
8、两个所述导向筒的所述导向筒座均环绕于所述摆动轴的同一侧。
9、在一种可以实现的实施方式中，所述连接轴套设置为两个，两个所述连接轴套均沿水平方向延伸，且两个所述连接轴套对称设置于所述输出轴下方的两侧；
10、和/或，所述连接轴套的内孔安装滑动铜套，所述滑动铜套与所述连接轴滑动连接。
11、在一种可以实现的实施方式中，所述输出轴一端位于所述机箱内部，所述输出轴的另一端伸出所述机箱外部，所述输出轴的两端分别与所述机箱通过铜套滑动连接；
12、所述机箱外部对应所述输出轴固连有导套，所述导套与所述输出轴同轴，且所述导套内径大于所述输出轴的直径。
13、在一种可以实现的实施方式中，所述传动机构包括一级传动结构、二级传动结构和输出齿轮；
14、所述自动往复机构位于靠近所述输出轴伸出机箱的一端，所述输出齿轮通过胀紧套固定安装于所述输出轴的另一端。
15、在一种可以实现的实施方式中，所述机箱内设有至少一个支撑板，所述支撑板对应所述输出轴预设通孔并安装支撑铜套，所述支撑铜套与所述输出轴滑动连接。
16、本申请实施例第二方面提供了一种混捏设备，包括机座、叶片主轴和上述的减速机，所述叶片主轴滑动安装于所述机座上，所述叶片主轴与所述减速机的输出轴连接，所述叶片主轴在所述减速机驱动下进行旋转和轴向往复运动。
17、综上，本申请提供的减速机的输出轴滑动连接在机箱上，输出轴上偏心安装有偏心套，摆动轭通过轴承安装在偏心套的外周，摆动轭外套设有十字轭，摆动轭设有外伸的摆动轴，摆动轴与十字轭的导向筒滑动连接，十字轭的连接轴套与固连在机箱上的连接轴转动连接，导向筒与连接轴套垂直设置，当传动机构带动输出轴旋转，摆动轭随输出轴旋转而发生往复摆动，十字轭以连接轴为中心往复摆动，与此同时摆动轭与十字轭发生相对往复滑动，又十字轭的摆动轴套与输出轴间距设置，从而实现摆动轭通过偏心套带动输出轴的轴向自动往复运动，进而使混捏设备的叶片主轴在减速机的输出轴带动下发生既旋转又往复直线运动，本申请的减速机结构紧凑、设置简单、安全高效，无需对输出轴另设轴向驱动机构和动力源，使各种原料混捏均匀，增强了混捏产品稳定性，提高混捏设备的工作效率，节省混捏成本。本申请的混捏设备包括上述减速机，具有相同的有益效果。
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1.一种减速机，其特征在于，包括机箱、输入轴、传动机构、输出轴和自动往复机构，所述输入轴经所述传动机构驱动所述输出轴沿轴向转动，所述输出轴与所述机箱滑动连接；所述自动往复机构设置于所述机箱内，所述自动往复机构用于带动所述输出轴进行轴向往复运动；
2.根据权利要求1所述的减速机，其特征在于，所述偏心套的中心线与所述输出轴的中心线所成角度为14°～18°。
3.根据权利要求2所述的减速机，其特征在于，所述偏心套靠近所述输出轴的轴肩设置，所述偏心套包括两个子偏心套，两个所述子偏心套通过螺钉固定，靠近所述输出轴轴肩的所述子偏心套通过螺钉与所述输出轴固连。
4.根据权利要求3所述的减速机，其特征在于，所述摆动轭对应安装所述轴承的位置形成摆动环套，两所述子偏心套相对的端部均开设端口槽，所述轴承包括两组圆锥滚子轴承，两组圆锥滚子轴承分别安装于各所述端口槽内，所述摆动环套内壁的两端分别与圆锥滚子轴承配装，所述摆动环套内壁的中部设置分隔定位两所述圆锥滚子轴承的环台。
5.根据权利要求4所述的减速机，其特征在于，所述导向筒包括导向筒座、导向铜套和盖板，
6.根据权利要求1所述的减速机，其特征在于，所述连接轴套设置为两个，两个所述连接轴套均沿水平方向延伸，且两个所述连接轴套对称设置于所述输出轴下方的两侧；
7.根据权利要求1～6任一项所述的减速机，其特征在于，所述输出轴一端位于所述机箱内部，所述输出轴的另一端伸出所述机箱外部，所述输出轴的两端分别与所述机箱通过铜套滑动连接；
8.根据权利要求7所述的减速机，其特征在于，所述传动机构包括一级传动结构、二级传动结构和输出齿轮；
9.根据权利要求7所述的减速机，其特征在于，所述机箱内设有至少一个支撑板，所述支撑板对应所述输出轴预设通孔并安装支撑铜套，所述支撑铜套与所述输出轴滑动连接。
10.一种混捏设备，其特征在于，包括机座、叶片主轴和权利要求1～9任一项所述的减速机，所述叶片主轴滑动安装于所述机座上，所述叶片主轴与所述减速机的输出轴连接，所述叶片主轴在所述减速机驱动下进行旋转和轴向往复运动。
...【技术特征摘要】
1.一种减速机，其特征在于，包括机箱、输入轴、传动机构、输出轴和自动往复机构，所述输入轴经所述传动机构驱动所述输出轴沿轴向转动，所述输出轴与所述机箱滑动连接；所述自动往复机构设置于所述机箱内，所述自动往复机构用于带动所述输出轴进行轴向往复运动；
2.根据权利要求1所述的减速机，其特征在于，所述偏心套的中心线与所述输出轴的中心线所成角度为14°～18°。
3.根据权利要求2所述的减速机，其特征在于，所述偏心套靠近所述输出轴的轴肩设置，所述偏心套包括两个子偏心套，两个所述子偏心套通过螺钉固定，靠近所述输出轴轴肩的所述子偏心套通过螺钉与所述输出轴固连。
4.根据权利要求3所述的减速机，其特征在于，所述摆动轭对应安装所述轴承的位置形成摆动环套，两所述子偏心套相对的端部均开设端口槽，所述轴承包括两组圆锥滚子轴承，两组圆锥滚子轴承分别安装于各所述端口槽内，所述摆动环套内壁的两端分别与圆锥滚子轴承配装，所述摆动环套内壁的中部设置分隔定位两所述圆锥滚子轴承的环台。
5.根据权利要求4所述的减速机，其特征在于，所述导向筒包括导向筒座、导向铜套和盖板，所述导向筒座环绕于所述摆动轴第一侧的外周，所述盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：申启雷，姜校辉，孔云峰，
申请(专利权)人：河北英图智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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