【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种三聚氰胺生产设备，特别是涉及一种三聚氰胺生产设备中熔盐管分布系统。
技术介绍
1、熔盐具有高热容性能和高热传导性能，在现代化工领域中经常利用熔盐的特性对化工介质进行快速、高效的加热，以达到换热的目的。
2、在现有的三聚氰胺生产工艺中，在尿素生成三聚氰胺的过程中需要吸收大量的热量，这些热量是由53％硝酸钾、40％亚硝酸钠和7％硝酸钠构成的熔盐来提供，固态的熔盐受热后变成熔融状态，经过熔盐泵送入熔盐炉中，在熔盐炉内被加热后，送入反应器内部的熔盐盘管中，为尿素生成三聚氰胺的反应提供适宜的反应温度和足够的热量，以确保尿素生成三聚氰胺的反应持续、高效地进行。
3、现有技术中设置在设备壳体内的熔盐盘管分布技术普遍是采用熔盐盘管扇形区布置，数组熔盐盘管扇形区构成一个平面，每组间的进盐管和出盐管与相对应的熔盐盘管扇形区距离相对较远，从而出现以下几个问题，a.每组熔盐盘管扇形区的进盐管和出盐管布置距离远，从而导致进盐管和出盐管运行时温差大，应力大，给管道运行带来安全隐患；b.设备壳体外部总管需要增加刚性和柔性补偿，从而使造价大幅增加；c.设备壳体外部检修易漏点多，增大了设备的停车检修风险，从而严重缩短了设备的安全运行周期，大大降低了设备的生产利用率；d.设备壳体外部总管所占空间非常大，影响检修平台的设置及逃生通道，带来安全隐患；e.能量损失大，每组熔盐盘管扇形区的温度不均匀，生产效率下降，f.设备壳体内中心位置盘管困难，从而造成换热面积缩小，换热率下降而影响生产产品的产量下降。
1、有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种三聚氰胺生产设备中熔盐管分布系统，通过本技术方案，杜绝了因为应力变化大而易出现损坏的现象，同时也省却了设备壳体的外部管道需要设置的柔性或刚性支撑补偿，大大减小了设备壳体外部的配管空间，有效减少了整体设备的占地面，并且不会影响外部阀门检修平台的空间，热量的有效利用效率高，反应温度的控制更加方便灵活，热交换盘管的盘绕方式和分布可充分利用设备壳体的内部空间，增大换热面积，提高热交换效率，热交换盘管设置为矩形，配合立管支架使各层热交换盘管组合平面更加稳固耐用。
2、为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种三聚氰胺生产设备中熔盐管分布系统，包括设备壳体、出盐分支管和进盐分支管，数个出盐分支管和数个进盐分支管分别均匀分布设置在设备壳体上部和下部的设备壳体的圆弧表面上，还包括出盐立管、进盐立管和熔盐盘管，数个出盐立管和数个进盐立管分别竖直设置，出盐立管的上端和进盐立管的下端分别与所对应位置的出盐分支管和进盐分支管相连接，出盐立管和进盐立管的另一端呈密封状，熔盐盘管的一端与相对应的一个进盐立管相连通，熔盐盘管的另一端与相对应的一个进盐立管相邻的出盐立管相连通，若干个熔盐盘管水平设置在设备壳体中间形成组合平面。
3、作为进一步的技术方案，所述熔盐盘管设置为矩形或近似矩形，每个熔盐盘管的散热面积近似相等。
4、作为进一步的技术方案，将设备壳体中间形成组合平面化分为四个1/4弧面，在每个1/4弧面内由数个矩形或近似矩形的熔盐盘管沿水平方向或垂直方向排列构成，在整个设备壳体内以设备壳体中间位置为中心形成中心对称的四个1/4弧面组合构成的熔盐盘管平面。
5、作为进一步的技术方案，每组出盐立管和进盐立管的侧壁上连接有数个不同高度的熔盐盘管平面，在整个设备壳体中间不同高度上形成数个同一高度的中心对称的四个1/4弧面组合构成的熔盐盘管平面。
6、作为进一步的技术方案，在每个1/4弧面内的数个矩形或近似矩形的熔盐盘管中，每个矩形或近似矩形的熔盐盘管分别由进盐热交换盘管和出盐热交换盘管构成，进盐热交换盘管设置在所对应出盐热交换盘管的下方，进盐热交换盘管和出盐热交换盘管的内侧端上下相连通，进盐热交换盘管和出盐热交换盘管的外侧端分别与相对应的进盐立管和出盐立管相连通。
7、作为进一步的技术方案，还包括立管调整支架，所述立管调整支架分别固定在所对应位置的出盐立管和进盐立管上，以保证出盐立管和进盐立管与设备壳体内壁之间的最小间距。
8、采用上述技术方案后的有益效果是：一种三聚氰胺生产设备中熔盐管分布系统，通过本技术方案，进盐立管和出盐立管布置紧凑，温差小，杜绝了因为应力变化大而易出现损坏的现象，同时也省却了设备壳体的外部管道需要设置的柔性或刚性支撑补偿，对设备壳体不产生接管载荷，大大减小了设备壳体外部的配管空间，有效减少了整体设备的占地面，并且不会影响外部阀门检修平台的空间，热量的有效利用效率高，反应温度的控制更加方便灵活，热交换盘管的盘绕方式和分布可充分利用设备壳体的内部空间，增大换热面积，提高热交换效率，热交换盘管设置为矩形，配合立管支架使各层热交换盘管组合平面更加稳固耐用。
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1.一种三聚氰胺生产设备中熔盐管分布系统，包括设备壳体、出盐分支管和进盐分支管，数个出盐分支管和数个进盐分支管分别均匀分布设置在设备壳体上部和下部的设备壳体的圆弧表面上，其特征在于，还包括出盐立管、进盐立管和熔盐盘管，数个出盐立管和数个进盐立管分别竖直设置，出盐立管的上端和进盐立管的下端分别与所对应位置的出盐分支管和进盐分支管相连接，出盐立管和进盐立管的另一端呈密封状，熔盐盘管的一端与相对应的一个进盐立管相连通，熔盐盘管的另一端与相对应的一个进盐立管相邻的出盐立管相连通，若干个熔盐盘管水平设置在设备壳体中间形成组合平面。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产设备中熔盐管分布系统，其特征在于，所述熔盐盘管设置为矩形或近似矩形，每个熔盐盘管的散热面积近似相等。
3.根据权利要求1或2所述的三聚氰胺生产设备中熔盐管分布系统，其特征在于，将设备壳体中间形成组合平面化分为四个1/4弧面，在每个1/4弧面内由数个矩形或近似矩形的熔盐盘管沿水平方向或垂直方向排列构成，在整个设备壳体内以设备壳体中间位置为中心形成中心对称的四个1/4弧面组合构成的熔盐盘管平面。
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